금형의 파팅 라인은 사출 성형 공정 중에 금형의 두 반쪽이 만나 분리되는 선 또는 평면입니다. 

이 라인은 성형 부품의 최종 모양과 외관을 결정하기 때문에 금형 설계에서 매우 중요한 요소입니다.

다음과 같은 이별 라인을 결정할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 사출 금형를 포함합니다:

1. 성형 부품의 모양과 크기

분할 선은 완성된 부품에서 가장 눈에 띄지 않거나 눈에 띄지 않는 곳에 위치해야 합니다. 

이는 부품의 자연스러운 이음새나 관절을 따라 선을 배치하거나 리브 또는 기타 피처 뒤에 선을 숨기는 것을 의미할 수 있습니다.

2. 성형 부품의 재질

일부 소재는 수축률이나 흐름 특성이 달라 파팅 라인의 위치에 영향을 줄 수 있습니다.

3. 성형 공정 유형

다른 사출 성형 사출 성형 또는 블로우 성형과 같은 공정에서는 재료가 금형에 주입되거나 블로우 성형되는 방식에 따라 권장 파팅 라인 위치가 달라질 수 있습니다.

4. 금형의 캐비티 수

다중 캐비티 몰드는 일반적으로 재료가 몰드를 통과할 수 있도록 캐비티를 분리해야 하므로 단일 캐비티 몰드와는 다른 경사진 파팅 라인을 갖습니다.

여러 가지 방법을 사용하여 최적의 수직 분할선을 찾을 수 있습니다. 사출 금형를 포함합니다:

1) 손으로 스케치하기

여기에는 성형된 부품의 모양을 스케치하고 다양한 파팅 라인 위치를 실험하여 가장 적합한 위치를 결정하는 과정이 포함됩니다.

2) 컴퓨터 지원 설계(CAD)

CAD 소프트웨어를 사용하여 성형 부품의 가상 모델을 만들고 시뮬레이션할 수 있습니다. 사출 성형 프로세스를 통해 최적의 분할선 위치를 결정합니다.

3) 프로토타이핑

물리적 프로토타입 구축 사출 성형 부품 프로토타입 금형에서 테스트하면 선택한 종합적인 파팅 라인 위치의 문제를 파악하고 필요에 따라 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

곡선 파팅 라인이 결정되면 부드럽고 정확한 플라스틱 사출 성형 공정을 위해 금형 반쪽과 적절하게 정렬되는지 확인하는 것이 중요합니다. 

여기에는 다음과 같은 정렬 조정이 포함될 수 있습니다. 사출 금형 반으로 나누거나 가이드 핀이나 기타 기능을 추가하여 제자리에 고정할 수 있습니다.

결론

전반적으로 금형에 최적의 플라스틱 파팅 라인을 찾는 것은 성형 부품의 최종 모양과 외관에 큰 영향을 미칠 수 있으므로 설계 프로세스에서 매우 중요한 부분입니다. 

부품의 모양과 재질을 고려하여 사출 성형 공정 및 금형 제작의 캐비티 수를 고려하여 적합한 파팅 라인의 최적 위치를 결정하고 성공적인 사출 성형 공정을 보장할 수 있습니다.