사출 성형에서 클램핑 력이란 무엇인가요?

클램핑 력은 금형에 가해지는 힘입니다. 사출 성형 기계를 사용하여 사출 및 경화 과정에서 금형을 닫아둘 수 있습니다. 

고정력을 계산할 때 금형이 열리거나 플라스틱이 새는 것을 방지할 수 있을 만큼 충분한지 확인하는 것이 중요합니다.

사출 성형에서 클램핑력을 계산하는 것이 얼마나 중요합니까?

에서 클램핑 력 계산하기 사출 성형 는 사출 성형 공정의 설계 및 최적화에 있어 중요한 단계입니다. 

또한 금형 설계에서 중요한 단계로, 금형을 설계하고 사출 성형 기계.

이는 성형 공정의 성공에 영향을 미치는 핵심 파라미터로, 일관된 치수 정확도로 고품질 부품을 생산하기 위해 신중하게 계산하고 제어해야 합니다.

사출 성형에 필요한 클램핑력에 영향을 줄 수 있는 요인은 무엇인가요?

다음과 같은 여러 요인이 필요한 클램핑 력에 영향을 미칠 수 있습니다. 사출 성형를 포함합니다:

1. 성형 중인 부품의 크기와 복잡성.

2. 사용 중인 자료입니다.

3. 3. 사출 성형 기계 자체입니다. 

일반적으로 더 크고 복잡한 부품일수록 금형이 열리거나 새는 것을 방지하기 위해 더 높은 클램핑력이 필요합니다. 

마찬가지로, 더 단단하고 뻣뻣한 소재는 더 부드럽고 유연한 소재보다 더 높은 클램핑 단위 힘이 필요합니다.

성형되는 부품의 크기와 복잡성

이러한 요소 중 가장 중요한 것은 성형되는 부품의 크기와 복잡성입니다. 더 크고 복잡한 부품일수록 금형을 닫아 고정하고 성형 중 뒤틀림이나 왜곡을 방지하기 위해 더 많은 클램핑력이 필요합니다. 사출 성형 프로세스.

사용 중인 자료

최대 클램핑력에 영향을 미치는 또 다른 요소는 사용되는 플라스틱 소재의 유형입니다. 

폴리카보네이트 또는 폴리페닐렌 옥사이드와 같이 더 단단하고 딱딱한 소재는 내부의 캐비티 압력으로 인해 금형이 열리지 않도록 더 큰 클램핑 력이 필요합니다. 사출 성형 프로세스. 

폴리에틸렌이나 폴리프로필렌과 같이 부드럽고 유연한 소재는 클램핑력이 덜 필요합니다.

사출 성형기 자체

그리고 사출 성형 기계 자체도 필요한 클램핑력을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 

다양한 유형의 사출 성형 기계마다 클램핑력이 다르기 때문에 금형에 가할 수 있는 최대 힘이 결정됩니다. 

예를 들어, 클램핑력이 100톤인 기계는 금형에 최대 100톤의 사출 압력을 가할 수 있습니다.

일반적으로 더 크고 강력한 사출 성형 기계는 더 작고 덜 강력한 기계보다 클램핑력이 더 높습니다.

사출 성형에서 클램핑 력을 계산하는 방법은 무엇입니까?

1. ProE 또는 UG 소프트웨어로 제품의 3D 도면을 열어 제품 출시 방향을 결정합니다.

2. 다음으로 투영 면적을 계산합니다. 간단한 제품의 경우 투영 면적을 직접 측정할 수 있습니다. 여기서는 투영 면적을 52794.8제곱밀리미터로 측정합니다.

3. 복잡한 제품의 경우 스케치를 입력하고 제품과 유사한 평면을 그린 다음 솔리드로 늘릴 수 있습니다.

4. 그런 다음 늘어난 엔티티의 투영 면적을 측정하고 여기서 측정된 투영 면적은 55625.6제곱밀리미터입니다.

5. 다음으로 충치 개수를 결정해 보겠습니다. 여기서 충치 개수는 2입니다.

6. 다음으로 금형의 최소 클램핑력을 계산해 보겠습니다. 

최소 클램핑 력은 사출 금형 는 F=S(인치 정사각형) X 2.50(러너의 예상 면적을 고려한 단순화 계수)입니다. 

여기서 S=52794.8/25.4/25.4*2=164인치 정사각형, F=164*2.5=410톤입니다.

7. 최소 클램핑 력이 설계 클램핑 력과 같지 않습니다. 

일반적으로 설계 클램핑 력은 최소 클램핑 력보다 약간 더 큽니다. 

설계 클램핑력 = 최소 클램핑력/0.9=410/0.9=456Ton.