사출 성형은 플라스틱 제품을 만드는 데 널리 사용되는 제조 기술입니다. 사출 성형에 가장 적합한 재료를 결정하려면 제품 사용 시나리오와 기능적 요구 사항을 신중하게 고려해야 하는데, 이는 결코 쉬운 일이 아닙니다!

어떤 플라스틱이 가장 적합한지 정확하게 추천하기 위해서는 다양한 재료 특성을 폭넓게 이해하고 있는 숙련된 엔지니어가 필요합니다. 올바른 선택 사출 성형 소재는 고품질 제품을 생산하는 데 필수적입니다.

이 기사에서는 사출 성형에 사용되는 모든 원료의 80% 이상을 차지하는 폴리스티렌, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 ABS 등 일반적으로 사용되는 4가지 플라스틱 수지에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다.

이 네 가지 플라스틱 수지 유형 중 70%는 폴리스티렌(PS), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및 폴리머화 프로필렌 PPO)로만 구성됩니다. 지금 바로 각각에 대해 자세히 알아보세요!

1. 폴리스티렌(PS)

일반적으로 하로 알려진 폴리스티렌은d 열가소성 고무는 무색, 투명, 광택이 있는 입상 소재입니다.

폴리스티렌은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다:

1. 우수한 광학 특성

2. 우수한 전기적 특성

3. 간편한 사출 성형 공정

4. 좋은 착색 특성

5. 가장 큰 단점은 취성입니다.

6. 낮은 내열 온도(최대 사용 온도 섭씨 60~80도)

7. 열악한 내산성

일반적인 적용 분야:

제품 포장, 가정용품(식기, 쟁반 등), 전기(투명 용기, 산광판, 절연 필름 등)

2. 폴리프로필렌(PP)

폴리프로필렌, 무색투명 또는 특정 광택이 있는 입상 물질을 PP라고 하며, 일반적으로 백배 부드러운 고무로 알려져 있습니다. 결정성 플라스틱입니다.

폴리프로필렌의 특성은 다음과 같습니다:

1. 우수한 유동성, 우수한 성형 성능

2. 내열성이 뛰어나 섭씨 100도에서 끓여 살균할 수 있습니다. 

3. 높은 항복 강도

4. 우수한 전기적 특성

5. 열악한 화재 안전

6. 내후성이 약하고 산소에 민감하며 자외선에 의해 노화되기 쉽습니다.

일반적인 적용 분야:

자동차 산업(주로 금속 첨가제가 포함된 PP 사용: 펜더, 통풍 파이프, 팬 등), 가전제품(식기세척기 도어 라이너, 건조기 통풍 파이프, 세탁기 사출 성형 기계 프레임 및 커버, 냉장고 도어 라이너 등), 생활용품(잔디 깎는 기계, 스프링클러 등 잔디 및 정원 장비 등), 일상용품(잔디 깎는 기계, 물 뿌리개 등)

3. 나일론(PA)

나일론은 엔지니어링 플라스틱으로 폴리아미드 수지 플라스틱으로 구성되며 PA, PA6, PA66, PA610, PA1010 등으로 불립니다.

나일론의 특성은 다음과 같습니다:

1. 나일론은 결정성이 높습니다.

2. 높은 기계적 강도와 우수한 인성

3. 높은 인장 및 압축 강도

4. 뛰어난 내피로성, 내마모성, 내식성, 내열성, 무독성

5. 우수한 전기적 특성

6. 내광성이 약하고 물을 흡수하기 쉬우며 내산성이 없습니다.

일반적인 적용 범위:

기계적 강도와 강성이 우수하여 구조용 부품에 널리 사용됩니다. 내마모성이 우수하여 베어링 제조에도 사용됩니다.

4. 폴리포름알데히드(POM)

파라포름알데히드, 레이스 스틸로도 알려진 파라포름알데히드 사출 성형 소재는 엔지니어링 플라스틱입니다.

포름알데히드는 결정 구조, 우수한 기계적 특성, 높은 탄성 계수, 강성 및 표면 경도를 가지고 있으며 "금속 경쟁자"로 알려진 매우 높은 경도를 가지고 있습니다.

파라포름알데히드의 특성은 다음과 같습니다:

마찰 계수가 작고 내마모성이 뛰어나며 자체 윤활성이 나일론에 이어 두 번째로 우수하지만 나일론보다 저렴합니다.

내용매성, 특히 유기 용매에 대한 내성은 우수하지만 강산, 강알칼리 및 산화제는 내성이 없습니다.

치수 안정성이 우수하면 정밀 부품을 제조할 수 있습니다.

성형 수축이 크고 열 안정성이 떨어지며 가열하면 분해되기 쉽습니다.

일반적인 적용 범위:

POM은 마찰 계수가 매우 낮고 기하학적 안정성이 우수하여 특히 기어와 베어링 제작에 적합합니다.

또한 고온 저항성이 있기 때문에 파이프 밸브, 펌프 하우징, 잔디 장비 등의 배관 장치에도 사용됩니다.

일반적인 적용 범위:

POM은 마찰 계수가 매우 낮고 기하학적 안정성이 우수하여 특히 기어와 베어링을 만드는 데 적합합니다. 또한 고온 저항성이 있어 파이프라인 장치(파이프 밸브, 펌프 하우징), 잔디 장비 등에도 사용됩니다.

5. ABS 플라스틱(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌)

경주용 강철 소재라고도 알려진 파라포름알데히드는 엔지니어링 플라스틱입니다. 포름알데히드는 결정 구조, 우수한 기계적 특성, 높은 탄성 계수, 강성 및 표면 경도를 가지고 있으며 "금속 경쟁자"로 알려진 매우 높은 경도를 가지고 있습니다.

파라포름알데히드의 특성은 다음과 같습니다:

1. ABS는 비정질 불투명 수지로, 일반적으로 밝은 노란색 알갱이 또는 구슬 모양입니다. 전반적인 성능이 우수하며 견고하고 단단하며 단단한 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. (1) 프로필렌 메스는 ABS에 내화학성, 내유성 및 어느 정도의 강성과 경도를 부여합니다.

2. 부타디엔은 ABS의 인성, 내충격성 및 내한성을 향상시킵니다.

3. 스티렌은 ABS에 우수한 유전체 특성과 광택, 우수한 가공 유동성을 제공합니다.

또한 ABS는 처리하기 쉽고 사출 금형. 용융 온도는 217 ~ 237 ℃이고 열분해 온도는 250 ℃ 이상입니다. 성형 수축이 작고 제품의 치수 안정성이 우수합니다.

4. ABS는 무독성, 무취이며 수분 흡수가 적습니다. 페인트, 염색, 도금 및 기타 표면 장식이 용이합니다.

5. ABS는 부타디엔에 의해 생성되는 이중 결합으로 인해 내후성이 떨어지고 야외에서 장기간 노출되면 노화, 변색 및 균열이 발생하기 쉬워 충격 강도와 인성이 저하된다는 단점이 있습니다.

ABS는 알데히드, 케톤, 에스테르 및 염소화 탄화수소에 용해되며 가연성이며 열변형 온도가 낮습니다.

6. ABS는 천천히 연소하고 불을 끈 후에도 노란색 불꽃과 검은 연기와 함께 계속 연소합니다. 연소 후 부드러워지고 연소하며 특별한 냄새가 나지 않고 녹은 방울이 없습니다.

7. ABS는 폴리스티렌과 같은 무정형 폴리머로 가공성이 뛰어납니다. 사출, 압출, 캘린더링, 열 성형이 가능하며 기계 가공, 용접, 접합, 도장, 도금 등의 2차 가공이 가능합니다.

2차 가공 측면에서 ABS 표면을 금속으로 쉽게 도금할 수 있으며, ABS에 대한 도금 접착력이 다른 플라스틱보다 10~100배 높아 미려하고 내후성이 향상됩니다.

일반적인 적용 분야:

1. 전자, 통신 및 가전 산업에서 텔레비전, 라디오, 테이프 레코더, 세탁기, 냉장고, 주크박스, 전화기, 컴퓨터, 램프, 진공청소기, 선풍기, 에어컨 등의 외피와 부품에 널리 사용됩니다.

2. 경공업, 섬유 및 가구 산업에서는 재봉틀, 자전거, 경량 자전거, 베틀, 방적기, 스핀들, 사무용품, 복사기, 카메라, 시계, 악기 및 기타 부품 제조에 사용되며 건설 산업에서는 판재, 파이프 제조에 사용되며 농업에서는 농기구 및 스프링클러 장비 제조에 사용됩니다;

다른 산업에서는 컨테이너 포장 용기, 소형 보트, 스포츠 용품, 여행 가방, 신발 굽, 다른 산업에서는 컨테이너 포장 용기, 보트, 스포츠 용품, 여행 가방, 신발 굽 및 유아용품을 만드는 데 사용되며 항공 산업에서는 항공기 부품을 만드는 데 사용됩니다.

3. ABS는 기계 및 계측 산업에서 기어, 펌프 임펠러, 베어링, 핸들, 파이프, 모터 하우징, 계기 하우징, 계기판, 계기 박스, 물 탱크 하우징, 배터리 탱크, 냉장고 및 냉동고 라이닝(내한 등급), 저장 탱크 등을 제조하는 데 널리 사용됩니다.

4. 자동차 산업에서는 펜더, 핸드레일, 에어컨 덕트, 히터 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

5. 군사 및 방위 시설에서도 중요한 용도로 사용됩니다.

6. ABS는 도금 후 금속을 대체하여 명판, 장식용 부품 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

7. ABS는 구조용 폼, 난연성 플라스틱, 강화 플라스틱에 사용할 수 있습니다. PVC, PUR, PC, PSU 등과 혼합하여 우수한 성능의 폴리머 합금을 만듭니다.

6. 폴리카보네이트(PC)

일반적으로 방탄 유리로 알려진 방탄 유리는 무독성, 무미, 무취의 투명한 소재로 가연성이지만 불을 끄고 나면 자체 소화할 수 있습니다.

폴리카보네이트 특성

뛰어난 인성과 경도로 모든 열가소성 소재 중 최고의 충격 강도를 자랑합니다.

우수한 내크리프성, 우수한 치수 안정성, 높은 성형 정확도

우수한 내열성(120도)

단점은 낮은 피로 강도, 높은 내부 응력, 균열이 발생하기 쉽다는 것입니다.

플라스틱 부품의 내마모성이 좋지 않습니다.

일반적인 적용 분야:

전기 및 상업용 장비(컴퓨터 부품, 커넥터 등), 가전제품(푸드 프로세서, 냉장고 서랍 등), 운송 산업(차량의 전조등 및 후미등, 계기판 등)

7.PC+ABS(PC+ABS 합금)

PC(엔지니어링 플라스틱)와 ABS(범용 플라스틱)의 장점을 결합하여 두 소재의 성능을 향상시켰습니다. ABS와 PC의 화학 성분이 혼합되어 있으며, ABS는 유동성과 성형 가공성이 우수하고 PC는 내충격성, 고온 및 저온 사이클 변화에 대한 저항성이 뛰어납니다.

PC+ABS 합금 특성

접착제 입 / 큰 물 입으로 분배 가능 사출 금형 설계

표면에는 오일, 도금, 금속 스프레이 필름을 뿌릴 수 있습니다.

일반적인 적용 범위:

이 소재는 일반적으로 핫 러너 금형에 사용되며 휴대폰 케이스/컴퓨터 케이스와 같은 소비자 통신 제품에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.