소개 : 의료용 사출 성형은 의료 용품을 만드는 데 가장 많이 사용되는 공정입니다. 의료용 플라스틱을 녹인 다음 의료 기기에 필요한 모양으로 재구성하고 성형하는 방식으로 작동합니다.

이 적층 제조 공정은 고품질 표면 마감과 높은 치수 정확도로 튼튼하고 내구성 있는 의료용 사출 부품을 제작합니다.

또한 많은 의료 기기가 일회용이기 때문에이 기술은 대량 생산에 적합하면서 생산 비용을 절감 할 수 있습니다. 사출 성형. 여기에서는 의료 기기 금형 사출 성형의 기본 아이디어, 주요 특징, 공정 흐름, 적용 시나리오, 장점 및 과제에 대해 자세히 설명합니다.

의료용 플라스틱 사출 성형 공정에 사용되는 재료는 무엇입니까?

의료용 사출 성형 공정은 의료 및 제약 부품을 제조하기 위해 다양한 재료 옵션을 사용합니다. 공정을 효율적으로 만드는 데 사용되는 다양한 플라스틱 사출 성형 재료가 있습니다. 그중 일부는 .

폴리프로필렌(PP)

내구성이 뛰어나 업계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나입니다. 폴리프로필렌은 화학 결합력이 강해 비커나 시험관 같은 의료 기기를 만드는 데 더 적합한 소재입니다.

폴리에틸렌(PE)

플라스틱 산업에서 가장 중요한 것은 바로 이 소재입니다. 수많은 산업용 및 상업용 기계 부품을 만드는 데 쓰이며 다양한 강도로 만들어집니다. 플라스틱에는 다양한 종류가 있으며 그중 일부는 다른 것보다 내구성이 더 뛰어납니다. 그 중 일부는 LDPE, HDPE, UHMW라고 불립니다. UHMW는 대부분의 고관절, 다리 및 기타 관절 대체품을 만드는 데 사용되는 소재입니다.

폴리스티렌(PS)

신축성이 거의 없는 튼튼한 플라스틱입니다. 잘 구부러지지 않고 스매시 저항성과 작업성이 높습니다. 주로 표면을 쉽게 변경할 수 있고 크기 안정성이 좋으며 매우 예쁩니다.

폴리에테르에테르케톤(PEEK)

고성능과 우수한 기계적 특성으로 잘 알려진 열가소성 플라스틱입니다. 마모, 방사선, 추적 및 열 분해에 대한 저항성이 높습니다.

폴리옥시메틸렌(POM)

폴리옥시메틸렌은 폴리옥시메틸렌 에테르로도 알려져 있으며 기계적 특성이 뛰어난 소재입니다. 기어나 베어링처럼 마모에 매우 강해야 하는 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다. 또한 많은 화학 물질에 대한 내성이 있으며 연료, 용제 및 여러 그리스 주변에서도 매우 안정적입니다. 작업하기 쉬우며 사출 성형에 흔히 사용되는 소재입니다.

폴리페닐렌 에테르 황화물 폴리에테르 설폰(PPSU)

폴리페닐렌 에테르 설파이드 폴리에테르 설폰(PPSU)은 약 200°C의 고온을 견딜 수 있고 용매와 산성 및 알칼리성 물질에 대한 안정성이 우수하며 방사능에 강해 방사능 환경에서도 사용됩니다. PPSU는 투명하여 투명한 의료용 포장재, 증기 멸균 장비 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

의료용 플라스틱 사출 성형의 공정 흐름은 어떻게 되나요?

금형 설계 및 제조

몰드 디자인: 먼저 제작할 의료기기 또는 부품의 설계 도면을 바탕으로 금형 캐비티, 게이트, 냉각 시스템 등을 포함한 금형의 구조와 모양을 설계합니다. 금형 설계의 품질은 최종 제품의 품질과 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.

금형 구조는 제품의 모양과 크기 요구 사항을 충족해야 하며, 재료의 유동성 및 수축과 같은 요소도 고려해야 합니다.

금형 제조: 사출 금형은 금형 설계 도면에 따라 제조됩니다. 일반적으로 금형의 내구성과 안정성을 보장하기 위해 고강도 강철 또는 알루미늄 합금을 사용하여 금형을 제작합니다.

재료 선택 및 준비

소재 선택: 제품에 필요한 용도에 따라 적합한 의료용 플라스틱 소재를 선택하세요. 의료용 플라스틱은 일반적으로 튼튼해야 하고, 신체에 잘 맞아야 하며, 화학 물질에 의해 엉망이 되지 않아야 합니다. 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌(PE)이 대표적인 예입니다.

의료 기기마다 필요한 의료용 플라스틱의 종류가 다르기 때문에 제품의 특성에 따라 소재를 선택해야 합니다.

재료 준비: 플라스틱 재료를 건조하고 전처리하여 재료가 순수하고 안정적인지 확인합니다. 선택한 의료용 플라스틱 원료를 건조, 혼합, 색상 일치 및 기타 단계를 포함하여 전처리하여 재료 준비의 품질이 양호하고 안정적인지 확인합니다.

사출 성형

가열하여 녹입니다: 플라스틱 재료를 녹을 때까지 가열하고 나사 또는 플런저를 사용하여 금형에 주입합니다.

성형 사출: 녹은 플라스틱이 게이트를 통해 금형 안으로 들어가 금형을 채우고 부품의 모양을 만듭니다.

냉각 및 응고: 금형의 플라스틱이 냉각 및 응고되어 최종 부품을 형성합니다.

부품 제거 및 후처리

부품을 제거합니다: 금형을 열고 냉각되어 굳은 사출 성형 부품을 꺼냅니다.

후처리: 부품의 표면 품질과 기능을 보장하기 위해 트리밍, 연마, 청소 등 부품에 대한 후처리를 수행합니다.

품질 검사 및 포장

품질 검사: 부품의 크기, 표면, 성능 등을 검사하여 의료 기기 표준을 충족하는지 확인합니다.

의료기기의 품질은 환자의 생명과 건강에 직결되기 때문에 품질 검사를 엄격하게 시행해야 합니다. 일반적인 검사 방법에는 외관 검사, 치수 측정, 인장 시험, 생체 적합성 시험 등이 있습니다.

포장 및 보관: 적격 부품을 배송할 때와 사용할 때 안전하고 깨끗하게 보관할 수 있도록 포장 및 보관합니다.

의료용 플라스틱 사출 성형의 장점은 무엇입니까?

의료용 사출 성형은 업계에서 유사한 생산 공정 중에서도 단연 돋보이는 공정입니다. 원활하고 매끄럽게 작동하는 이 공정에는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.

높은 정밀도와 정확성

의료 산업은 혈액과 신체 내부의 모든 것을 다루기 때문에 장비의 정밀도가 매우 높아야 합니다. 몇 밀리미터 또는 몇 인치만 어긋나도 사람들에게 상처를 줄 수 있습니다. 그렇기 때문에 사출 성형 는 매우 엄격한 공차와 최고의 정밀도를 갖춘 플라스틱 부품을 만드는 데 적합합니다. 또한 자동화된 프로세스이므로 인적 오류 등에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

재료 낭비가 거의 또는 전혀 없음

다른 제조 기술과 마찬가지로요, 사출 성형 의료용 폐기물을 생산합니다. 부품을 제조하다 보면 남는 폐기물이 생기게 마련입니다. 이 프로세스의 좋은 점은 이러한 여분의 부품을 다시 갈아서 녹여서 다른 부품을 만드는 데 사용할 수 있다는 것입니다. 따라서 의료용 프로토타입을 제조한 후 발생하는 폐기물은 거의 없습니다.

비용 효율성

의료용 플라스틱 사출 공정의 설정 방식은 불필요한 사출 성형 비용을 줄이는 데 도움이 되며, 대규모 생산 납품 및 대량 제조는 공정을 극대화하는 데 도움이 됩니다. 따라서 사출 성형 공정은 의료용 사출 부품을 대량으로 생산할 때마다 부품당 비용을 절감할 수 있습니다.

내구성

사출 성형에 사용되는 플라스틱이 강하고 내구성이 뛰어나다는 것은 누구나 알고 있습니다. 강도가 높고 열악한 환경과 사용에도 견딜 수 있습니다. 따라서 이 공정을 통해 만들어진 제품은 열, 둔기, 진동에도 균열이나 파손 없이 견딜 수 있습니다. 또한 오토클레이브에서 멸균해도 고온에서도 잘 깨지지 않습니다.

멸균 조건을 견디는 능력

많은 의료 기기는 사람에게 해를 끼칠 수 있는 벌레와 세균이 없는 멸균 상태를 유지해야 합니다. 즉, 멸균 과정에는 이러한 의료 기기를 고열, 방사선 또는 화학 물질과 같은 가혹한 환경에 노출시키는 과정이 포함됩니다. 따라서 멸균된 의료 기기를 만드는 데 사용되는 플라스틱 재료는 이러한 거친 환경에 노출된 후에도 모양을 유지할 수 있습니다.

의료용 플라스틱 사출 성형의 응용 분야는 무엇입니까?

의료 기기 산업에서 사출 성형은 다양한 방식으로 사용됩니다. 의료 분야의 사람들은 사출 성형 부품이 품질 및 안전 표준을 쉽게 충족할 수 있기 때문에 이 공정을 좋아합니다. 또한 의료 기기 플라스틱 사출 성형은 이러한 분야에서 도움이 될 수 있으며 다음은 의료 응용 분야의 특정 영역입니다.

주사기

사출 성형 제조는 주사기 배럴, 플런저, 니들 허브 등 일회용 주사기의 다양한 부품을 생산하는 데 널리 사용되어 제품의 정확성과 청결성을 보장합니다.

의료 기기 하우징

의료기기 사출 성형은 모니터, 진단 장비 등과 같은 의료 기기의 하우징과 보호 커버를 제작하는 데 사용되며, 하우징의 강도와 내구성을 보장합니다.

수술 기구

수술용 겸자, 가위 등 수술 기구의 손잡이 및 작동 부품을 생산하는 의료용 부품으로, 수술 기구의 정확성과 신뢰성을 보장합니다.

실험실 용품

배양 접시, 시험관, 피펫 등과 같은 실험실의 플라스틱 용품을 깨끗하고 정확하게 만들기 위해 사용됩니다.

결론

새로운 의료 기기용 몰딩은 업계를 뒤흔들고 있는 게임 체인저입니다. 의료용 사출 성형은 플라스틱 사출 성형 공정 중 하나입니다. 업계 표준을 충족하는 의료용 사출 부품을 만드는 것뿐만 아니라 사용하기 쉽게 만드는 것이 중요합니다.

이 글에서는 기본 사항을 설명하고 몇 가지 중요한 세부 사항을 알려드리겠습니다. 제타 몰드는 유명한 사출 성형 중국에있는 제조업체. 사출 성형 서비스가 필요한 경우 언제든지 zetar 몰드에 문의 할 수 있습니다.