이 방법은 사출 회전 성형, 플라스틱 블로우 성형 및 열가소성 사출 압축 성형에 맞게 조정될 수 있으며, 모두 서로 다른 원리를 사용하여 최종적으로 재료와 표면 질감 모두에서 정확한 재현성을 가진 정밀하게 제작된 부품을 생산합니다.
1. 열가소성 사출 성형
사출 성형으로 매우 다양한 제품을 만들 수 있습니다.
폴리에틸렌과 같은 열가소성 소재를 가열하고 정밀한 압력으로 정교하게 제작된 금형에 주입하면 장난감, 용기, 자동차 부품, 의료 기기 등 복잡한 제품을 고품질로 대량으로 제작할 수 있습니다.
이 프로세스는 최종 제품이 인상적인 생산 능력 이상으로 사용하기 위해 기계에서 배출되기 전에 매번 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다!
2. 열경화성 사출 성형
열경화성 사출 성형은 전기 장비나 고성능 소재와 같이 강하고 치수 안정성이 높은 부품과 구성품을 생산하는 대표적인 제조 공정입니다.
사용된 열경화성 수지는 에폭시와 폴리우레탄의 혼합물로 시작하여 사출 금형에 주입되며, 여기서 첨가된 화학 약제로 경화되면서 굳어집니다.
3. 액체 실리콘 고무(LSR) 사출 성형
LSR 사출 성형은 액체 실리콘 고무를 사용하여 우수한 유연성과 생체 적합성을 가진 고기능 제품을 만드는 특수 공정입니다. 따라서 카테터 및 튜빙과 같은 의료 기기 생산에 이상적입니다.
LSR을 에이전트와 혼합한 다음 적절한 금형에 주입하면 경화 및 응고되어 매번 고품질의 결과물을 얻을 수 있습니다.
4. 마이크로 사출 성형
미세 사출 성형은 매우 정확하고 복잡한 형상의 초소형 부품과 구성요소를 만드는 데 사용되는 첨단 공정입니다.
마이크로 수준에서 이러한 정밀도를 구현하려면 고유한 기술뿐 아니라 특수 사출 금형과 기계가 필요합니다.
이 기술은 전자, 의료 기기 등의 산업으로 확장되어 초소형 모터부터 복잡한 광학 부품, 초소형 유체 시스템에 이르기까지 필수 요소를 생산하고 있습니다.
5. 다성분 사출 성형
사출 성형은 여러 구성품과 색상이 필요한 복잡한 제품을 생산하는 데 독특하게 활용됩니다.
자동차 부품부터 장난감까지 다양한 소재나 색상 조합이 하나의 완제품에 매끄럽게 통합된 다층 제품을 제조할 수 있는 효율적인 솔루션입니다.
6. 투샷 사출 성형
투샷 사출 성형은 제조업체에 다양한 이점을 제공하여 여러 색상이나 재료로 이루어진 제품과 더욱 맞춤화된 기능을 구현할 수 있게 합니다.
이 최첨단 공정을 통해 질감이 있는 표면, 오버몰딩 그립, 열가소성 및 열경화성 요소의 조합까지 가능해져 장난감, 전자기기 등 고품질 소비재를 생산할 수 있는 강력한 조합이 가능합니다.
7. 몰딩 삽입
인서트 몰딩은 금속 또는 플라스틱 부품이 모두 포함된 복잡한 제품을 제작하고자 하는 제조업체에게 독특하고 효과적인 솔루션을 제공합니다.
사전 성형된 인서트 주위에 특수 재료를 주입하여 손잡이, 경첩 등 기존에는 제작이 어려웠던 품목을 대부분의 생산 라인에서 제작할 수 있습니다.
결론
액체 실리콘 사출 성형은 제조업체가 요구 사항에 따라 공정을 맞춤화할 수 있습니다.
원하는 재료 선택이나 모양 요구 사항, 정밀도 수준 또는 복잡성에 관계없이 모든 제품에 적합한 고무 몰딩 솔루션이 있습니다.
제작팀은 사용 가능한 모든 옵션을 숙지함으로써 유통기한이 긴 고품질 상품을 생산할 때 시간과 비용 절감 측면에서 효율성을 극대화하는 접근 방식을 선택할 수 있습니다!
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