사출 성형은 복잡하고 정밀하게 제작된 다양한 부품과 제품을 생산하는 데 사용되는 매우 다재다능하고 경제적인 제조 공정입니다.

용융된 재료(금속 또는 플라스틱)를 냉각 시 원하는 모양을 갖도록 설계된 맞춤형 금형에 주입하는 방식으로 작동합니다.

이 방법은 사출 회전 성형에 맞게 조정할 수 있습니다, 플라스틱 블로우 성형 열가소성 사출 압축 성형은 모두 서로 다른 원리를 사용하여 궁극적으로 성형되는 재료와 표면 질감 모두에서 정확한 복제성을 갖춘 정밀하게 제작된 부품을 생산합니다.

1. 열가소성 사출 성형

통해 사출 성형를 통해 놀랍도록 다양한 제품을 만들 수 있습니다.

폴리에틸렌과 같은 열가소성 소재를 가열하고 정밀한 압력으로 정교하게 제작된 금형에 주입하면 장난감, 용기, 자동차 부품, 의료 기기 등 복잡한 제품을 고품질로 대량으로 제작할 수 있습니다.

이 프로세스는 최종 제품이 인상적인 생산 능력 이상으로 사용하기 위해 기계에서 배출되기 전에 매번 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다!

2. 열경화성 사출 성형

열경화성 사출 성형 는 전기 장비나 고성능 소재 등 견고하고 치수 안정성이 뛰어난 부품 및 구성 요소를 생산하기 위한 대표적인 제조 공정입니다.

사용되는 열경화성 수지는 에폭시와 폴리우레탄의 혼합물로 시작하여 다음에 주입됩니다. 사출 금형 화학 약품을 첨가하여 경화시키면 단단해집니다.

3. 액체 실리콘 고무(LSR) 사출 성형

LSR 사출 성형 는 액체 실리콘 고무를 사용하여 뛰어난 유연성과 생체 적합성을 갖춘 고기능성 제품을 만드는 특수 공정입니다. 따라서 카테터 및 튜브와 같은 의료 기기 생산에 이상적입니다.

LSR을 에이전트와 혼합한 다음 적절한 금형에 주입하면 경화 및 응고되어 매번 고품질의 결과물을 얻을 수 있습니다.

4. 마이크로 사출 성형

마이크로 사출 성형 는 매우 정확하고 복잡한 모양의 작은 부품과 구성 요소를 만드는 데 사용되는 고급 공정입니다.

마이크로 수준에서 이러한 정밀도를 달성하려면 전문화된 사출 금형 독특한 기술뿐만 아니라 기계도 있습니다.

이 기술은 전자, 의료 기기 등의 산업으로 확장되어 초소형 모터부터 복잡한 광학 부품, 초소형 유체 시스템에 이르기까지 필수 요소를 생산하고 있습니다.

5. 다성분 사출 성형

사출 성형 는 여러 구성 요소와 색상이 필요한 복잡한 제품 생산에 고유하게 적용됩니다.

자동차 부품부터 장난감까지 다양한 소재나 색상 조합이 하나의 완제품에 매끄럽게 통합된 다층 제품을 제조할 수 있는 효율적인 솔루션입니다.

6. 투샷 사출 성형

투샷 사출 성형 는 제조업체에게 다양한 색상이나 소재는 물론 더 많은 맞춤형 기능을 갖춘 제품을 만들 수 있는 수많은 이점을 제공합니다.

이 최첨단 공정을 통해 질감이 있는 표면, 오버몰딩 그립, 열가소성 및 열경화성 요소의 조합까지 가능해져 장난감, 전자기기 등 고품질 소비재를 생산할 수 있는 강력한 조합이 가능합니다.

7. 몰딩 삽입

인서트 몰딩은 금속 또는 플라스틱 부품이 모두 포함된 복잡한 제품을 제작하고자 하는 제조업체에게 독특하고 효과적인 솔루션을 제공합니다.

사전 성형된 인서트 주위에 특수 재료를 주입하여 손잡이, 경첩 등 기존에는 제작이 어려웠던 품목을 대부분의 생산 라인에서 제작할 수 있습니다.

결론

액체 실리콘 사출 성형은 제조업체가 요구 사항에 따라 공정을 맞춤화할 수 있습니다.

원하는 재료 선택이나 모양 요구 사항, 정밀도 수준 또는 복잡성에 관계없이 모든 제품에 적합한 고무 몰딩 솔루션이 있습니다.

제작팀은 사용 가능한 모든 옵션을 숙지함으로써 유통기한이 긴 고품질 상품을 생산할 때 시간과 비용 절감 측면에서 효율성을 극대화하는 접근 방식을 선택할 수 있습니다!