사출 금형 제조 및 가공은 매우 복잡한 공정입니다. 금형 제조는 설계, 가공, 조립, 시운전 및 기타 단계에서 최종 실제 사용에 이르기까지 복잡한 프로세스이므로 전체 프로세스의 어느 지점에서나 사출 금형의 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 결국 사출 금형의 품질에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?

1. 금형 강철

강철은 품질에 결정적인 영향을 미치는 요소입니다. 사출 금형합리적인 강철을 선택하는 것이 가장 중요합니다.

강철 선택 기준은 다음과 같습니다.

사출 성형 재료의 요구 사항 플라스틱마다 고광택, 내식성 등의 요구 사항에 따라 다른 강철을 사용해야 합니다.

가격 강철은 비싸면 비쌀수록 좋은 것이 아니라, 금형 비용과 해당 재료의 금형 수명을 고려하여 불필요한 낭비를 피하기 위해 금형 강철을 사용해야 합니다.

일반적인 P20 소재 수명은 30만 내외, 2738 소재는 50만 문제 없음, H13/2344는 보통 80만~100만 이상, 상황에 따라 선택할 수 있습니다.

표면 처리 금형의 표면 처리도 매우 중요합니다. 질화는 강철의 표면 경도를 향상시키고 금형의 수명을 효과적으로 연장 할 수 있으며, 전기 도금은 금형 강철을 효과적으로 수정할 수 있으며, 높은 밝기와 내식성이 필요한 일부 플라스틱 부품의 경우 전기 도금을 사용하여 강철의 성능을 향상시키고 개선 할 수 있습니다.

2. 구조 설계

성숙한 금형 구조는 제품 재료 특성, 수축률, 성형 온도, 탄성 인장 변형 계수 등을 고려할 뿐만 아니라 냉각수 회로, 금형 개폐 속도 등을 고려합니다.

합리적인 금형 구조는 효과적으로 확장할 수 있습니다. 사출 금형 수명을 연장하고 금형의 원활한 생산을 보장하며 효율성을 개선하고 비용을 절감합니다.

3. 금형 가공

좋은 일을 하고 싶다면 먼저 좋은 도구를 만들어야 합니다. 도구의 배열은 사출 성형 프로세스가 특히 중요합니다.

합리적인 공정 배치를 통해 생산 주기를 단축하고 처리 시간을 단축하며 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 그리고 더 중요한 것은 정확하고 합리적인 가공을 통해 생산 공정에서 안정성을 보장하고 금형의 수명을 연장할 수 있다는 것입니다.

일부 가공 오류는 금형 용접으로 이어질 수 있으며 용접이 아무리 좋더라도 금형에 손실입니다. 또한 가공 불량도 금형 작용에 영향을 미치고 금형의 수명을 단축시켜 생산 공정에서 금형이 균열을 당기거나 심지어 파손될 수 있습니다.

4. 표준 부품

버킷의 용량을 결정하는 것은 가장 낮은 바입니다. 우리 모두는 이 진리를 알고 있지만 실제로는 깨닫지 못하는 경우가 많습니다. 금형도 마찬가지입니다. 표준 부품은 성형에 직접 관여하지는 않지만 전체 금형의 작동을 제어합니다.

좋은 표준 부품은 내마모성이 있고 충분히 단단하며 정밀도가 높아야 하며 변형되지 않아야 합니다. 브랜드에 따라 표준 부품의 가격 차이가 매우 크기 때문에 메르세데스-벤츠의 금형 가격을 대중에게 바로 공개하지 마십시오.

5. 충돌(비행 곰팡이)

충돌은 금형 플라이어의 경험에 의존하며, 겉보기에 단순한 작업이 가장 기술적 인 작업입니다. 복잡한 금형은 주로이 쿵푸에 의존합니다. 플랫 몰드는 OK에서 기본적으로 플라잉 에지 브레이크 차이가없는 한 가장 단순하고 프랙탈 표면입니다.

자동차 부품 금형과 마찬가지로 프랙탈 표면이 더 불규칙 할뿐만 아니라 종종 하나 이상의 슬라이더, 상단 블록을 포함합니다. 동시에 충돌은 금형의 다른 문제도 개선하고 완벽하게 만들 수 있으므로 포괄적 인 작업입니다.

6. 연마/스킨 패턴

금형 연마는 금형 제조의 마지막 단계입니다. 연마는 플라스틱 부품에 직접 반영되므로 가장 중요한 작업입니다. 연마는 또한 금형 작업을 돕고 보완 할 수 있으며 특히 금형 방출에 매우 의미가 있습니다.

종종 일부 금형 생산이 원활하지 않은 이유는 연마가 제자리에 있지 않거나 저항이 너무 커서 금형을 떼어 내기가 어렵고 상단 흰색, 상단 균열 등이 발생하기 때문입니다.

7. 금형 조립

금형 조립은 기계를 조립하는 것과 같으며 각 부품과 각 나사는 잘못 될 수 없으며 그렇지 않으면 결과가 매우 심각하고 빛이 제품 결함으로 이어져 생산에 영향을 미치며 무거운 것은 완전히 손상됩니다. 사출 금형를 클릭하면 스크랩됩니다.

따라서 조립 작업은 매우 신중해야 합니다. 조립 공정은 특히 금형, 수로 및 나사 구멍의 깨끗한 작업에주의를 기울이며 철 조각 내부를 깨끗하게 날려야합니다.

8. 핫 러너 또는 콜드 러너

핫 러너는 일반적으로 고객, 특히 일부 대형 고객이 지정한 브랜드이기 때문에 금형 품질에 미치는 영향이 가장 적습니다. 품질이나 애프터 서비스에서 외국 유명 브랜드는 매우 제자리에 있으므로 일반의 품질에는 문제가 없습니다.

가정용 핫 러너 중 일부만 품질에 큰 차이가 있습니다. 개별 소규모 기업은 비용을 절감하고 가격 이점을 위해 싸우고 일부 신뢰할 수없는 가열 및 전도 액세서리로 문제가 발생하기 쉽습니다. 콜드 러너의 주요 문제는 사출, 게이트 크기, 사출 압력 등의 균형을 보장하는 방법입니다.

9. 냉각수 채널

다음 분야에 경험이 있는 사람 사출 금형 는 금형에서 냉각이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 가격과 인건비 상승으로 인해 제품을 대량 생산할 때 사출 주기를 단 1초도 줄이지 않음으로써 얻을 수 있는 이익은 상상할 수 없을 정도입니다.

그러나 생산 주기를 동시에 가속화하면 금형 온도가 상승하고 효과적으로 제어하지 않으면 금형이 너무 뜨거워져 성형이 불가능하거나 금형 변형 실패 스크랩으로 이어질 수 있습니다. 따라서 물 회로 배열의 밀도, 직경, 서로 간의 연결 등을 포함하여 좋은 물 회로 설계가 특히 중요합니다.

10. 금형 유지 관리

금형 유지 보수는 주로 생산 공정의 유지 보수 및 수리입니다. 금형은 자동차와 마찬가지로 오랫동안 사용하지 않고 유지 관리하지 않으면 금형이 폐기 될 수 있습니다.

따라서 금형을 사용한 후 매번 포괄적 인 유지 보수, 특히 금형의 녹 방지를 수행해야합니다. 사출 성형 부분과 주요 동작 부품의 녹 방지.

금형은 생산 과정에서 물을 받아야하기 때문에 설치 또는 분해 중에 금형에 수면이있을 수 있으므로 다음을 확인하십시오. 사출 금형 가 마르면 오일을 발라 보호합니다.