어셈블리
일부 제품은 고객 요구 사항에 따라 조립 및 포장 서비스가 필요합니다.
포스트 프로세싱
대량 생산 후 CNC 가공, 로고 인쇄, 도장, 도금, 레이저 조각, 초음파 용접 등 후가공을 진행합니다.
제품 생산
사출 금형 제작이 완료되면 테스트 샘플을 고객에게 보내 확인을받은 후 대량 생산을 시작합니다.
사출 금형 제작
금형의 3D 설계가 확인되면 사출 금형 제작자가 사출 금형 제작을 시작합니다.
맞춤형 특수 엔지니어링 플라스틱 사출 성형 제품
우리 공장은 18 년 이상의 사출 성형 제품 설계 및 제조 경험을 가진 맞춤형 고온 엔지니어링 플라스틱 PTFE, PEEK, PPS, PPSU, PPO, PI, PVDF, PEI, PAI, PBI, LCP 제품을 전문으로합니다.
신속한 프로토타이핑
3D 프린팅 및 CNC 가공을 통해 3~5일 이내에 프로토타입을 제작할 수 있습니다.
낮은 MOQ
필요에 따라 유연한 수량으로 제작할 수 있습니다.
품질 보증
정밀도를 충족하는 성능, Zetar는 FDA, ISO 9001, ISO 14001, TS 16949 및 TUV 인증을 통과했습니다.
특수 엔지니어링 플라스틱 제품 솔루션
특수 엔지니어링 플라스틱 사출성형을 위한 원스톱 서비스 제공
--최고의 솔루션
PEEK 사출 성형 기어
PPSU 사출 성형 제품
PEI 사출 성형 제품
PPS 사출 성형 나사
완벽한 특수 엔지니어링 플라스틱 사출 성형 솔루션을 찾는 데 어려움을 겪고 계신가요? 당사의 종합적인 원스톱 서비스에 모든 것이 있습니다!
제품 설계 및 개발, 툴링 제조, 후가공, 조립, 인쇄 또는 포장에 이르기까지 당사의 전문가들이 고객의 고유한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
당사는 PTFE, PEEK, PPS, PPSU, PPO, PI, PVDF, PEI, PAI, PBI, LCP 등 다양한 특수 엔지니어링 플라스틱 소재를 사용하여 고객의 고유한 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제작합니다.
당사의 플라스틱 사출 성형 솔루션은 품질과 가치의 완벽한 조합을 제공합니다. 당사의 첨단 기계는 최고의 정밀도를 제공하며, 숙련된 팀이 모든 단계에서 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
지금 바로 프로젝트를 간소화할 수 있도록 도와드리겠습니다. 시간과 비용을 모두 절약할 수 있는 방법을 알아보세요!
방법 업무
아이디어 얻기
영업 및 엔지니어와 아이디어를 공유하고 계획에 대한 스케치를 받아보세요.
3D 모델 디자인
제품 엔지니어가 고객의 아이디어에 따라 3D 모델 디자인을 제작합니다.
프로토타이핑
3D 모델을 확인한 후 일부 복잡한 제품은 조립 및 기능 검증을 위해 프로토 타입을 만듭니다.
금형 설계
프로토타입을 확인한 후 금형 엔지니어가 DFM 보고서, 금형 흐름 및 금형 설계를 수행합니다.
일반적인 특수 엔지니어링 플라스틱 솔루션
특수 엔지니어링 소재의 제품은 사출 성형 또는 CNC 가공의 두 가지 방법으로 제조할 수 있습니다.
특수 엔지니어링 플라스틱은 종합적인 성능이 뛰어나고 일반적으로 특수 목적에 따라 개발되는 엔지니어링 플라스틱의 한 종류를 말합니다.
특수 엔지니어링 플라스틱은 범용 엔지니어링 플라스틱에 비해 더 우수하고 독특한 특성을 가지고 있으며 150°C 이상의 온도에서 장시간 사용할 수 있습니다. 특수 엔지니어링 플라스틱은 성능이 우수하고 가격이 높은 다양한 종류가 있습니다.
특수 엔지니어링 플라스틱에는 주로 다음이 포함됩니다.
PTFE, PEEK, PPS, PPSU, PPO, PI, PVDF, PEI, PAI, PBI, LCP 등입니다.
PEEK 제품 솔루션
PEEK 소재의 제품은 두 가지 방법으로 제조할 수 있습니다: PEEK 사출 성형 또는 PEEK 가공.
유리섬유와 탄소섬유로 강화된 PEEK 소재는 제품의 기계적 및 열적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
PEEK 소재 제품은 내마모성, 내화학성 및 내식성, 열노화 저항성 등이 우수합니다. 그 장점은 다음과 같습니다:
고온 내성, 장기 사용 온도는 250°C에 도달할 수 있습니다;
● 내마모성 및 긴 사용 수명;
● 고강도, 뛰어난 내충격성;
내식성, 대부분의 유기 및 무기 용제에 대한 내성, 윤활 그리스는 영향을 미치지 않습니다.
PI 제품 솔루션
PI 소재의 제품은 두 가지 방식으로 제조할 수 있습니다: PEEK 사출 성형 또는 PEEK 가공.
순수 PI는 거의 단독으로 사용되지 않으며, 적용되는 대부분의 PI는 유리 섬유 또는 탄소 섬유로 변형 및 합성됩니다.
순수 PI의 기계적 특성은 높지 않으며 특히 충격 강도가 상대적으로 낮으며 섬유 보강 후에는 크게 향상됩니다.
일반적인 애플리케이션은 다음과 같습니다:
고속 및 고압에서 마찰 계수가 낮고 내마모성이 우수한 부품;
● 자체 윤활 또는 오일 윤활 특성이 우수한 부품;
● 높은 굽힘 저항, 인장 강도 및 높은 내충격성을 갖춘 부품;
내식성, 내방사선성, 녹 방지 부품;
장기 사용 온도가 300°C를 초과하고 단기간 사용 온도가 400-450°C에 이르는 부품;
제타의 실제 공장 비디오
SGS와 알리바바를 초대하여 공장을 실시간으로 촬영했습니다. 이 비디오는 또한
고객이 회사의 모든 측면을 더 많이 볼 수 있도록 업데이트되었습니다.
포괄적인 이해!
Office
회의실
사출 금형 작업장
사출 성형 워크샵
품질 검사실
샘플 룸
회의실
창고
제타의 품질 인증
이메일을 보내주시면 인증서의 원본을 제공해 드립니다.
- ISO 9001은 사출 금형 회사의 품질 관리 시스템에 대한 기준을 제시하며 유일한 표준입니다.
- ISO 13485는 조직이 고객 및 해당 규제 요건을 일관되게 충족하는 의료기기 및 관련 서비스를 제공할 수 있는 능력을 입증해야 하는 품질 관리 시스템에 대한 요구 사항을 지정합니다.
- ISO 14001은 환경 관리 시스템에 대한 기준을 제시하며 인증을 받을 수 있습니다.
- Zetar는 ISO 45001 인증을 통해 직원을 위한 안전하고 건강한 근무 환경을 유지하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 이를 통해 우리 팀은 항상 최고의 성능으로 운영되며, 이는 곧 더 나은 품질의 제품과 더 빠른 생산 시간으로 이어집니다.
제공되는 최적화 솔루션 무료
- 디자인 피드백 및 최적화 솔루션 제공
- 구조 최적화 및 금형 비용 절감
- 엔지니어와 일대일로 직접 상담하기
KO 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
IT 
NL 
TR 
PL 