소개

현재 저탄소 개발은 자동차 산업의 핵심 이슈가 되었습니다. 다양한 자동차 회사와 사출 성형 자동차 부품 기업 는 제품의 성능과 안전성에 영향을 주지 않으면서 차량 유지보수 품질을 높이고 연료 소비를 줄일 수 있는 방법을 찾고자 노력하고 있습니다. 신에너지 자동차는 배터리 무게가 크고 주행 거리를 추구해야 하는 '태생적' 단점으로 인해 경량화가 더욱 절실히 요구됩니다.

경량, 고강도, 우수한 인성, 가공 용이성, 재사용성 등의 특성을 가진 플라스틱은 경량화 및 친환경 자동차를 위한 가장 이상적인 대체 소재 중 하나입니다.

현재 글로벌 자동차 브랜드가 지속적으로 부상하면서 내장 부품부터 엔진 케이스까지 자동차 부품이 경량화 추세에 접어들면서 플라스틱 가공 기술이 점점 더 성숙해지고 있으며 업계에서도 이에 주목하고 있습니다. 또한 더 많은 자동차 제조업체가 플라스틱 공정을 사용하여 다음을 수행할 수 있습니다. 자동차 부품 생산. 그렇다면 자동차 플라스틱 부품의 구체적인 장점은 무엇이며 자동차의 성능, 디자인 및 지속 가능성에 어떤 영향을 미칠까요? 함께 알아봅시다.

신에너지 자동차 산업에서 사출 성형 부품의 장점

현재, 빠른 속도로 발전하고 있는 플라스틱 제품 우리나라의 다양한 산업 분야에서 플라스틱 사출 성형 부품 기술은 전통적인 사출 성형 제조 공정에서 다양한 방향으로 변화하고 있습니다.

그리고 자동차 사출 성형 산업 도 예외는 아닙니다. 자동차 경량화 추세에 따라 자동차 플라스틱 부품의 사용량이 증가하고 있습니다. 자동차 산업의 미래 발전 방향 중 하나인 자동차 플라스틱 사출 성형 부품은 성형 및 가공 기술에서 업계에서 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다.

자동차 부품을 생산하기 위해 플라스틱 공정을 선택하는 제조 회사도 점점 더 많아지고 있습니다. 그렇다면 자동차 사출 성형 부품?

신에너지 자동차 생산에서 플라스틱 부품은 경량화, 환경 보호 및 내구성, 복잡한 기하학적 구조의 높은 완성도, 에너지 절약 및 환경 보호, 비용 절감의 특성을 가지고 있습니다.

가볍고 친환경적이며 친환경적인 신에너지 차량의 요구 사항을 충족할 수 있으며 현재와 앞으로 오랫동안 신에너지 차량의 인테리어 준비의 주요 재료입니다.

경량 디자인 사출 성형의 장점:

사출 성형 공정은 경량 플라스틱 소재를 사용하여 기존의 금속 부품을 대체할 수 있습니다. 이를 통해 자동차의 전체 무게를 줄이고 연료 및 전기 효율과 환경 성능을 개선할 수 있습니다.

플라스틱 제품은 자동차의 무게를 줄이고 새로운 에너지 차량이 더 멀리 달릴 수 있도록 도와줄 뿐만 아니라 자동차 회사의 생산 비용도 절감할 수 있습니다.

예를 들어, 복잡한 구조를 가진 일부 플라스틱 부품은 다음과 같습니다. 사출 성형 많은 금속 부품을 함께 용접할 수 있는 플라스틱으로 대체할 수 있습니다. 플라스틱은 강철 부품보다 더 복잡한 모양으로 주조할 수 있어 통합 공정에 사용되는 부품 수를 줄일 수 있습니다.

복잡한 기하학적 구조:

플라스틱 기술은 계기판, 도어 패널, 시트 부품 등과 같은 복잡한 부품을 제조할 수 있습니다. 이러한 부품은 기존 제조 방법으로는 생산하기 어려운 복잡한 곡선과 기하학적 모양을 가질 수 있습니다.

내구성 및 성능:

자동차 부품은 극한의 조건에서 작동해야 하며 고온, 고압, 내마모성 및 기타 요구 사항을 충족하기 위해 생산 요구에 따라 제조 공정과 소재를 조정할 수 있습니다. 또한 내충격성이 뛰어나 충돌 시에도 자동차를 보호할 수 있습니다.

에너지 절약 및 환경 보호:

가공 과정에서 발생하는 플라스틱 폐기물이 적습니다. 또한 재활용 가능한 플라스틱 소재를 사용하면 폐기물 및 환경 부담을 줄일 수 있습니다. 소재 측면에서 재활용 플라스틱은 내부 부품, 외부 범퍼 등을 포함하여 17%를 차지합니다. 폐차 시 신에너지 자동차의 재활용 비율은 95%에 달합니다.

비용 효율성:

사출 성형은 동일하거나 유사한 부품을 빠르게 대량으로 제작할 수 있어 대량 생산에 특히 적합한 비교적 비용 효율적인 제조 방법입니다.

신에너지 자동차의 어떤 부품에 플라스틱 부품이 사용되나요?

내부 부품:

다음 용도로 사용할 수 있습니다. 플라스틱 부품 제조를 사용하여 계기판, 도어 패널, 시트 구성품, 센터 콘솔 및 인테리어 디테일에 편안함, 아름다움 및 기능성을 제공합니다.

엔진 부품:

팬 블레이드, 연료 탱크, 에어 필터 하우징 등 많은 엔진 부품은 엔진의 정상적인 작동을 보호하기 위해 고온 및 부식에 대한 내성이 필요합니다.

램프 및 렌즈:

자동차 전조등, 후미등 및 표시등용 렌즈는 일반적으로 광학 등급으로 만들어집니다. 플라스틱 사출 성형 를 사용하여 우수한 광학 성능을 보장합니다.

전자 부품:

자동차 전기 시스템 및 전자 제어 장치에 사용되는 많은 전자 부품의 케이스와 브래킷은 또한 사출 성형.

서스펜션 구성 요소:

일부 서스펜션 부품은 경량화 및 내식성을 제공하기 위해 고강도 플라스틱을 사용하여 제조됩니다.

지속 가능성 및 향후 전망

환경 보호와 지속 가능성에 대한 관심이 높아지면서 자동차 제조업체들은 지속 가능한 소재와 제조 방법을 적극적으로 모색하고 있습니다.

생산 과정에서 불량 제품을 분쇄 및 재활용하고 원자재를 재사용함으로써 환경 오염과 자재 낭비를 효과적으로 줄이고, 원자재 낭비를 방지하는 것은 미래의 지속 가능한 발전을 위한 중요한 선택이기도 합니다.

이는 자동차 제조가 환경에 미치는 영향을 줄이고 전체 자동차 제조 산업을 더욱 지속 가능하게 만드는 데 도움이 될 것입니다. 기술이 계속 발전함에 따라 사출 성형 부품 는 자동차 산업에서 핵심적인 역할을 계속 수행하여 자동차 산업을 보다 지속 가능한 미래로 이끌 것입니다.