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얇은 벽 사출 성형에 대한 완벽한 가이드를 위한 리소스
얇은 벽 사출 성형이란 무엇입니까?
박벽 사출 성형은 벽이 얇은 부품을 제조하기 위한 사출 성형 기술입니다.
얇은 벽 사출 성형 기술은 얇은 벽 플라스틱 사출 성형 기술이라고도 합니다. 세 가지 정의가 있습니다:
성형 제품의 두께가 1mm 미만이고 플라스틱 부품의 돌출된 면적이 50cm² 이상인 경우.
성형 제품의 벽 두께가 1mm(또는 1.5mm) 미만이거나 t/d(플라스틱 부품 두께 t, 플라스틱 부품 직경 d, 디스크형 플라스틱 부품의 경우)가 0.05 미만인 경우. 사출 성형은 얇은 벽 사출 성형으로 정의됩니다.
금형의 메인 채널에서 완제품의 가장 먼 지점까지의 유로 길이 L을 제품의 벽 두께 t로 나눈 값을 유로 길이/벽 두께 비율이라고 합니다. L/t＞150인 경우 얇은 벽 사출 성형이라고 합니다. 공정의 두께가 일정하지 않은 경우 섹션 단위로 계산할 수 있습니다.
PP의 점도 계수는 1, 일회용 도시락의 유동 길이 135mm, 벽 두께 0.45mm, 유동 길이 / 벽 두께 비율은 300＞ 150이고, PC의 점도 계수는 2, 휴대폰 배터리 쉘의 유동 길이 38mm, 벽 두께 0.25mm, 유동 길이 / 벽 두께 비율 152에 점도 계수 2 = 304＞ 150을 곱한 값은 일회용 도시락과 동등한 값입니다. 둘 다 얇은 벽 사출 성형에 속합니다.
박형 사출 성형의 원리는 무엇인가요?
금형 캐비티 벽이 차갑고 용융 금속이 금형 캐비티를 채우면 금형 캐비티 벽이 응고된 층을 형성하여 흐름 채널의 두께를 줄입니다. 이 상황은 벽 두께가 더 얇을 때 더 심각합니다.
얇은 벽 사출 성형의 원리는 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다:
1. 빠른 주입 속도:
박형 사출 성형은 뜨거운 용융 플라스틱 재료를 매우 짧은 시간에 금형에 주입해야 하며, 일반적으로 빠른 사출 속도를 달성하기 위해 고압 사출기와 고속 사출 캐비티를 사용해야 합니다.
2. 빠른 냉각 및 응고:
벽 두께의 균일성과 얇은 벽 사출 성형 제품의 치수 안정성을 보장하기 위해서는 사출 후 빠른 냉각과 응고가 필요합니다. 일반적으로 빠른 냉각과 응고를 위해 냉각 시스템과 급속 금형 개방 시스템이 사용됩니다.
3. 적합한 사출 성형 재료:
박벽 사출 성형은 빠른 사출과 빠른 냉각 중에 원하는 효과를 얻을 수 있도록 유동성이 우수하고 응고 특성이 빠른 플라스틱 소재를 선택해야 합니다.
사출 흐름 프로세스
1mm 벽 두께는 0.2mm 두께의 응고층이 있고 나머지 흐름 채널의 두께는 0.6mm입니다. 0.5mm 벽 두께는 0.2mm 두께의 응고층이 있고 나머지 흐름 채널의 두께는 0.1mm입니다. 충전이 완료되지 않은 경우 응고 층의 과도한 두께로 인해 흐름 채널이 사라지면 완제품이 완전히 채워지지 않습니다.
따라서 얇은 벽 사출 성형은 핫멜트 플라스틱 재료를 단시간에 금형에 주입하여 빠르게 냉각 및 응고시켜 얇은 벽의 플라스틱 제품을 제조해야 합니다.
박형 사출 성형 원료 선택 가이드
얇은 벽 사출 성형 재료를 선택하는 원칙은 주로 우수한 유동성, 높은 내충격성, 높은 열 안정성, 낮은 배향성 및 우수한 치수 안정성을 포함합니다.
현재 일반적으로 사용되는 얇은 벽 사출 성형 재료는 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), PC/ABS 혼합물 및 PA6 등입니다.
높은 열 안정성:
벽이 얇은 사출 성형 부품은 특정 온도에서 사용해야 하는 경우가 많으므로 원재료의 열 안정성이 우수하고 고온 환경에서도 변형이나 노화를 방지하기 위해 안정적인 물리적, 화학적 특성을 유지할 수 있어야 합니다.
낮은 방향성:
얇은 벽의 사출 성형 부품은 원자재의 방향성에 대한 요구 사항이 낮아 다양한 방향에서 제품의 일관된 성능을 보장하고 방향 차이로 인한 불균일한 성능을 방지할 수 있습니다.
뛰어난 치수 안정성:
원자재는 얇은 벽 사출 성형 부품이 가공 및 사용 중에 치수 변화가 적고 정밀도 요구 사항을 충족할 수 있도록 치수 안정성이 우수해야 합니다.
흐름성:
얇은 벽 사출 성형은 얇은 벽을 채우기 위해 원재료의 유동성이 우수해야 합니다. 유동성이 좋은 소재는 사출 성형 공정 중에 얇은 벽의 플라스틱 부품이 완전히 채워지도록 하여 공극이나 불완전한 충진을 방지할 수 있습니다. PP 플라스틱의 용융 지수(MI)는 60(g/10분)에 달하며, Basell의 Moplen RP1086과 같은 제품이 이에 해당합니다. 많은 완제품이 PS/ABS를 사용하는 이유는 PC의 인성과 얇은 벽 사출 성형에도 적합한 ABS의 유동성이 필요하기 때문입니다.
높은 내충격성:
벽이 얇은 플라스틱 부품은 일반적으로 내충격성에 대한 요구 사항이 더 높기 때문에 제품이 정상적인 사용 중에 파손되거나 손상되지 않고 외부 충격에 견딜 수 있도록 내충격성이 높은 재료를 선택해야하며, 얇은 벽 사출 성형에서 벽 두께가 감소함에 따라 제품의 강도를 유지하기 위해 더 나은 물성을 가진 플라스틱이 필요합니다.
얇은 벽 사출 금형 제조 가이드
얇은 벽 사출 금형을 제작하는 과정에서 다음 사항에 유의해야 합니다:
금형 강재 선택
얇은 벽 사출 금형의 생산 공정에서는 고강도, 고강성, 높은 내마모성 및 내식성을 갖춘 재료를 선택해야 합니다. 일반적으로 사용되는 재료로는 고품질 합금강, 스테인리스강 등이 있습니다.
금형 구조 설계
얇은 벽 사출 금형의 구조 설계는 사출 성형기의 템플릿과 마찬가지로 합리적이어야 합니다. 금형의 템플릿은 변형을 줄이기 위해 두꺼워야 합니다. 고속 사출 성형에는 좋은 배기가 필요합니다. 충분한 배기 홈, 통기성 금형강 및 진공 청소가 모두 방법입니다.
금형 가공 기술
얇은 벽 사출 금형의 가공 기술은 각 부품의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 미세해야 합니다. 원주 또는 네 벽의 균일한 두께를 달성하려면 금형의 가공 정확도가 매우 높아야 합니다.
금형 조립 및 디버깅
금형의 조립 및 디버깅은 얇은 벽 사출 금형 생산의 핵심 링크 중 하나이며 다중 캐비티 금형에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 금형에는 이형 후 완제품의 낙하를 가속화하고 금형을 즉시 닫을 수 있도록 이형 및 송풍 장치가 장착되어 있습니다.
왜 얇은 벽 사출성형을 사용해야 하나요?
플라스틱 비용은 일반적으로 완제품 비용에서 50-80%와 같이 큰 비중을 차지합니다. 얇은 벽은 이 비율을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 휴대폰, 디지털 카메라, 핸드헬드 컴퓨터와 같은 소비자 전자 기기가 점점 더 작고 가벼워지면서 플라스틱 부품은 더 얇게 설계되고 있습니다.
① 무게 감소: 박벽 사출 성형은 재료 사용량을 줄이면서 경량 부품을 생산할 수 있어 항공 우주, 자동차 및 의료 산업과 같이 무게가 중요한 요소인 응용 분야에 이상적입니다.
② 비용 절감: 얇은 벽 사출 성형은 재료를 적게 사용하므로 생산 비용을 절감할 수 있어 대량 생산에 큰 도움이 될 수 있습니다.
③ 생산 속도 향상: 박벽 사출기는 기존 성형기보다 빠른 속도로 부품을 생산할 수 있어 대량 생산에 매력적인 옵션입니다.
④ 부품 일관성 향상: 얇은 벽 사출 성형은 일관된 부품 품질을 보장하고 수축 위험을 줄여주며, 이는 부품 일관성이 필수적인 애플리케이션에 매우 중요합니다.
얇은 벽 사출 성형의 응용 분야는 무엇입니까?
얇은 벽 사출 성형 기술은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 얇은 벽 사출 성형의 몇 가지 일반적인 응용 분야입니다:
① 식품 포장
얇은 벽 사출 성형 기술은 식품 포장 분야에서 널리 사용됩니다. 얇은 벽 사출 성형은 플라스틱 그릇, 플라스틱 상자 등과 같이 밀봉 및 보존 특성이 우수한 식품 포장 용기를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 얇은 벽 사출 성형의 빠른 생산 속도와 고효율로 대규모 생산이 가능하여 생산 효율성과 제품 품질에 대한 식품 포장 산업의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
② 전자 제품 하우징
박벽 사출 성형 기술은 전자 제품 하우징 제조에도 널리 사용됩니다. 얇은 벽 사출 성형은 휴대폰 하우징, TV 하우징 등과 같은 얇고 튼튼한 전자 제품 하우징을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 얇은 벽 사출 성형의 높은 정밀도와 치수 안정성은 외관 품질 및 치수 정확도에 대한 전자 제품 하우징의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
③ 자동차 부품
박벽 사출 성형 기술은 자동차 부품 제조 분야에서도 널리 사용되고 있습니다. 자동차 내장 부품 및 자동차 램프와 같은 경량 및 고강도 자동차 부품은 얇은 벽 사출 성형을 통해 생산할 수 있습니다. 박벽 사출 성형의 빠른 냉각 및 경화와 고효율로 자동차 부품의 생산 효율을 높이고 생산 비용을 절감 할 수 있습니다.
④ 의료 기기
얇은 벽 사출 성형 기술은 의료 기기 제조 분야에서도 중요한 응용 분야를 가지고 있습니다. 얇은 벽 사출 성형은 주사기 및 주입 세트와 같이 생체 적합성이 우수하고 세척이 쉬운 의료 기기를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 얇은 벽 사출 성형의 높은 정밀도와 치수 안정성은 외관 품질과 치수 정확도에 대한 의료 기기의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
박벽 사출 성형 기술은 벽이 얇은 부품을 제조하는 데 중요한 사출 성형 기술입니다. 빠른 사출 속도와 빠른 냉각 및 응고를 통해 우수한 성능의 얇은 벽 플라스틱 제품을 생산합니다. 얇은 벽 사출 성형 기술은 식품 포장, 전자 제품 하우징, 자동차 부품, 의료 기기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 과학 기술의 발전과 공정의 개선으로 얇은 벽 사출 성형 기술은 더 많은 분야에 적용되어 다양한 산업 발전에 기여할 것입니다.
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
What are the Requirements for Standardized Mold Making for Injection Molds?
Standardized mold making in injection molds is vital for ensuring consistency, efficiency, and cost-effectiveness in production processes across various industries. Standardized mold making requires precise engineering, material quality selection, adherence
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