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얇은 벽 사출 성형에 대한 완벽한 가이드를 위한 리소스
얇은 벽 사출 성형이란 무엇입니까?
박벽 사출 성형은 벽이 얇은 부품을 제조하기 위한 사출 성형 기술입니다.
얇은 벽 사출 성형 기술은 얇은 벽 플라스틱 사출 성형 기술이라고도 합니다. 세 가지 정의가 있습니다:
성형 제품의 두께가 1mm 미만이고 플라스틱 부품의 돌출된 면적이 50cm² 이상인 경우.
성형 제품의 벽 두께가 1mm(또는 1.5mm) 미만이거나 t/d(플라스틱 부품 두께 t, 플라스틱 부품 직경 d, 디스크형 플라스틱 부품의 경우)가 0.05 미만인 경우. 사출 성형은 얇은 벽 사출 성형으로 정의됩니다.
금형의 메인 채널에서 완제품의 가장 먼 지점까지의 유로 길이 L을 제품의 벽 두께 t로 나눈 값을 유로 길이/벽 두께 비율이라고 합니다. L/t＞150인 경우 얇은 벽 사출 성형이라고 합니다. 공정의 두께가 일정하지 않은 경우 섹션 단위로 계산할 수 있습니다.
PP의 점도 계수는 1, 일회용 도시락의 유동 길이 135mm, 벽 두께 0.45mm, 유동 길이 / 벽 두께 비율은 300＞ 150이고, PC의 점도 계수는 2, 휴대폰 배터리 쉘의 유동 길이 38mm, 벽 두께 0.25mm, 유동 길이 / 벽 두께 비율 152에 점도 계수 2 = 304＞ 150을 곱한 값은 일회용 도시락과 동등한 값입니다. 둘 다 얇은 벽 사출 성형에 속합니다.
박형 사출 성형의 원리는 무엇인가요?
금형 캐비티 벽이 차갑고 용융 금속이 금형 캐비티를 채우면 금형 캐비티 벽이 응고된 층을 형성하여 흐름 채널의 두께를 줄입니다. 이 상황은 벽 두께가 더 얇을 때 더 심각합니다.
얇은 벽 사출 성형의 원리는 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다:
1. 빠른 주입 속도:
박형 사출 성형은 뜨거운 용융 플라스틱 재료를 매우 짧은 시간에 금형에 주입해야 하며, 일반적으로 빠른 사출 속도를 달성하기 위해 고압 사출기와 고속 사출 캐비티를 사용해야 합니다.
2. 빠른 냉각 및 응고:
벽 두께의 균일성과 얇은 벽 사출 성형 제품의 치수 안정성을 보장하기 위해서는 사출 후 빠른 냉각과 응고가 필요합니다. 일반적으로 빠른 냉각과 응고를 위해 냉각 시스템과 급속 금형 개방 시스템이 사용됩니다.
3. 적합한 사출 성형 재료:
박벽 사출 성형은 빠른 사출과 빠른 냉각 중에 원하는 효과를 얻을 수 있도록 유동성이 우수하고 응고 특성이 빠른 플라스틱 소재를 선택해야 합니다.
사출 흐름 프로세스
1mm 벽 두께는 0.2mm 두께의 응고층이 있고 나머지 흐름 채널의 두께는 0.6mm입니다. 0.5mm 벽 두께는 0.2mm 두께의 응고층이 있고 나머지 흐름 채널의 두께는 0.1mm입니다. 충전이 완료되지 않은 경우 응고 층의 과도한 두께로 인해 흐름 채널이 사라지면 완제품이 완전히 채워지지 않습니다.
따라서 얇은 벽 사출 성형은 핫멜트 플라스틱 재료를 단시간에 금형에 주입하여 빠르게 냉각 및 응고시켜 얇은 벽의 플라스틱 제품을 제조해야 합니다.
박형 사출 성형 원료 선택 가이드
얇은 벽 사출 성형 재료를 선택하는 원칙은 주로 우수한 유동성, 높은 내충격성, 높은 열 안정성, 낮은 배향성 및 우수한 치수 안정성을 포함합니다.
현재 일반적으로 사용되는 얇은 벽 사출 성형 재료는 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), PC/ABS 혼합물 및 PA6 등입니다.
높은 열 안정성:
벽이 얇은 사출 성형 부품은 특정 온도에서 사용해야 하는 경우가 많으므로 원재료의 열 안정성이 우수하고 고온 환경에서도 변형이나 노화를 방지하기 위해 안정적인 물리적, 화학적 특성을 유지할 수 있어야 합니다.
낮은 방향성:
얇은 벽의 사출 성형 부품은 원자재의 방향성에 대한 요구 사항이 낮아 다양한 방향에서 제품의 일관된 성능을 보장하고 방향 차이로 인한 불균일한 성능을 방지할 수 있습니다.
뛰어난 치수 안정성:
원자재는 얇은 벽 사출 성형 부품이 가공 및 사용 중에 치수 변화가 적고 정밀도 요구 사항을 충족할 수 있도록 치수 안정성이 우수해야 합니다.
흐름성:
얇은 벽 사출 성형은 얇은 벽을 채우기 위해 원재료의 유동성이 우수해야 합니다. 유동성이 좋은 소재는 사출 성형 공정 중에 얇은 벽의 플라스틱 부품이 완전히 채워지도록 하여 공극이나 불완전한 충진을 방지할 수 있습니다. PP 플라스틱의 용융 지수(MI)는 60(g/10분)에 달하며, Basell의 Moplen RP1086과 같은 제품이 이에 해당합니다. 많은 완제품이 PS/ABS를 사용하는 이유는 PC의 인성과 얇은 벽 사출 성형에도 적합한 ABS의 유동성이 필요하기 때문입니다.
높은 내충격성:
벽이 얇은 플라스틱 부품은 일반적으로 내충격성에 대한 요구 사항이 더 높기 때문에 제품이 정상적인 사용 중에 파손되거나 손상되지 않고 외부 충격에 견딜 수 있도록 내충격성이 높은 재료를 선택해야하며, 얇은 벽 사출 성형에서 벽 두께가 감소함에 따라 제품의 강도를 유지하기 위해 더 나은 물성을 가진 플라스틱이 필요합니다.
얇은 벽 사출 금형 제조 가이드
얇은 벽 사출 금형을 제작하는 과정에서 다음 사항에 유의해야 합니다:
금형 강재 선택
얇은 벽 사출 금형의 생산 공정에서는 고강도, 고강성, 높은 내마모성 및 내식성을 갖춘 재료를 선택해야 합니다. 일반적으로 사용되는 재료로는 고품질 합금강, 스테인리스강 등이 있습니다.
금형 구조 설계
얇은 벽 사출 금형의 구조 설계는 사출 성형기의 템플릿과 마찬가지로 합리적이어야 합니다. 금형의 템플릿은 변형을 줄이기 위해 두꺼워야 합니다. 고속 사출 성형에는 좋은 배기가 필요합니다. 충분한 배기 홈, 통기성 금형강 및 진공 청소가 모두 방법입니다.
금형 가공 기술
얇은 벽 사출 금형의 가공 기술은 각 부품의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 미세해야 합니다. 원주 또는 네 벽의 균일한 두께를 달성하려면 금형의 가공 정확도가 매우 높아야 합니다.
금형 조립 및 디버깅
금형의 조립 및 디버깅은 얇은 벽 사출 금형 생산의 핵심 링크 중 하나이며 다중 캐비티 금형에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 금형에는 이형 후 완제품의 낙하를 가속화하고 금형을 즉시 닫을 수 있도록 이형 및 송풍 장치가 장착되어 있습니다.
왜 얇은 벽 사출성형을 사용해야 하나요?
플라스틱 비용은 일반적으로 완제품 비용에서 50-80%와 같이 큰 비중을 차지합니다. 얇은 벽은 이 비율을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 휴대폰, 디지털 카메라, 핸드헬드 컴퓨터와 같은 소비자 전자 기기가 점점 더 작고 가벼워지면서 플라스틱 부품은 더 얇게 설계되고 있습니다.
① 무게 감소: 박벽 사출 성형은 재료 사용량을 줄이면서 경량 부품을 생산할 수 있어 항공 우주, 자동차 및 의료 산업과 같이 무게가 중요한 요소인 응용 분야에 이상적입니다.
② 비용 절감: 얇은 벽 사출 성형은 재료를 적게 사용하므로 생산 비용을 절감할 수 있어 대량 생산에 큰 도움이 될 수 있습니다.
③ 생산 속도 향상: 박벽 사출기는 기존 성형기보다 빠른 속도로 부품을 생산할 수 있어 대량 생산에 매력적인 옵션입니다.
④ 부품 일관성 향상: 얇은 벽 사출 성형은 일관된 부품 품질을 보장하고 수축 위험을 줄여주며, 이는 부품 일관성이 필수적인 애플리케이션에 매우 중요합니다.
얇은 벽 사출 성형의 응용 분야는 무엇입니까?
얇은 벽 사출 성형 기술은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 얇은 벽 사출 성형의 몇 가지 일반적인 응용 분야입니다:
① 식품 포장
얇은 벽 사출 성형 기술은 식품 포장 분야에서 널리 사용됩니다. 얇은 벽 사출 성형은 플라스틱 그릇, 플라스틱 상자 등과 같이 밀봉 및 보존 특성이 우수한 식품 포장 용기를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 얇은 벽 사출 성형의 빠른 생산 속도와 고효율로 대규모 생산이 가능하여 생산 효율성과 제품 품질에 대한 식품 포장 산업의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
② 전자 제품 하우징
박벽 사출 성형 기술은 전자 제품 하우징 제조에도 널리 사용됩니다. 얇은 벽 사출 성형은 휴대폰 하우징, TV 하우징 등과 같은 얇고 튼튼한 전자 제품 하우징을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 얇은 벽 사출 성형의 높은 정밀도와 치수 안정성은 외관 품질 및 치수 정확도에 대한 전자 제품 하우징의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
③ 자동차 부품
박벽 사출 성형 기술은 자동차 부품 제조 분야에서도 널리 사용되고 있습니다. 자동차 내장 부품 및 자동차 램프와 같은 경량 및 고강도 자동차 부품은 얇은 벽 사출 성형을 통해 생산할 수 있습니다. 박벽 사출 성형의 빠른 냉각 및 경화와 고효율로 자동차 부품의 생산 효율을 높이고 생산 비용을 절감 할 수 있습니다.
④ 의료 기기
얇은 벽 사출 성형 기술은 의료 기기 제조 분야에서도 중요한 응용 분야를 가지고 있습니다. 얇은 벽 사출 성형은 주사기 및 주입 세트와 같이 생체 적합성이 우수하고 세척이 쉬운 의료 기기를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 얇은 벽 사출 성형의 높은 정밀도와 치수 안정성은 외관 품질과 치수 정확도에 대한 의료 기기의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
박벽 사출 성형 기술은 벽이 얇은 부품을 제조하는 데 중요한 사출 성형 기술입니다. 빠른 사출 속도와 빠른 냉각 및 응고를 통해 우수한 성능의 얇은 벽 플라스틱 제품을 생산합니다. 얇은 벽 사출 성형 기술은 식품 포장, 전자 제품 하우징, 자동차 부품, 의료 기기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 과학 기술의 발전과 공정의 개선으로 얇은 벽 사출 성형 기술은 더 많은 분야에 적용되어 다양한 산업 발전에 기여할 것입니다.
2색 사출 성형이란 무엇인가요?
소개: 2색 사출 성형은 고전적인 성형 공정입니다. 두 가지 재료를 사용하여 제품에 주입하여 서로 다른 색상과 터치 외관 효과를 얻을 수 있습니다. 이 문서에서
사출 금형이란 무엇인가요?
소개: 사출 성형 공정에서 플라스틱 수지는 플라스틱 부품 제조의 주요 재료입니다. 제조 공정을 통해 용융된 플라스틱이 금형 반쪽으로 흘러 들어가 금형을 채웁니다.
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