모두가 서로를 능가하고 자신의 제품을 돋보이게 하려고 노력하는 세상에서 일부 제품이 자성을 띠는 데에는 그만한 이유가 있습니다. 때때로 이러한 자석의 매력의 비밀은 바로 발광입니다. 흔히 야광 소재라고 불리는 발광 소재는 일상적인 물건에 매혹적인 매력을 더할 수 있습니다. 아이 방 천장에 달린 장난감 별이나 시계의 야광 바늘을 생각해 보세요.

이 멋진 애플리케이션의 멋진 점은 멋진 기술을 사용한다는 것입니다. 사출 성형된 플라스틱에 야광 파우더를 첨가하는 기술입니다. 하지만 실제로 어떻게 플라스틱을 어둠 속에서 빛나게 할 수 있을까요? 그리고 플라스틱의 모양이나 작동 방식을 망치지 않고 어떻게 할 수 있을까요?

이 글에서는 플라스틱 사출 성형에 야광 파우더를 추가하는 방법을 보여드리겠습니다. 야광 파우더의 종류, 야광 파우더의 종류와 사출 성형 공정를 참조하여 사출 성형 부품이 생산 문제 없이 빛나는지 확인하는 몇 가지 팁을 확인하세요.

Ⅰ. 발광 분말 사출 성형의 특성

플라스틱 사출 성형의 핵심을 살펴보기 전에 발광 파우더가 무엇인지 이해하는 것이 중요합니다. 발광 파우더는 빛 에너지를 흡수하고 저장하는 일종의 축광 안료입니다. 주변의 빛이 어두워지면 이 안료는 저장된 에너지를 가시광선 형태로 천천히 방출합니다. 이 과정은 반복해서 일어날 수 있기 때문에 발광 소재는 모든 종류의 제품에 유용하고 멋지게 추가할 수 있습니다.

글로우 파우더를 고를 때는 색상, 입자 크기, 원하는 광채의 종류 등을 고려해야 합니다. 글로우 파우더는 고전적인 녹색과 파란색 등 다양한 색상으로 출시됩니다. 입자 크기는 글로우의 지속 시간과 밝기에 영향을 줍니다. 입자가 작을수록 더 오래 지속되고 선명한 빛을 내는 반면, 입자가 클수록 더 밝지만 오래 지속되지는 않습니다.

글로우 파우더는 어둠 속에서 빛을 발하는 파우더입니다. 이 파우더는 사출 성형 산업 를 사용하여 야광 장난감, 신발, 시계 등의 제품을 만들 수 있습니다. 다음은 야광 파우더 사출 성형의 몇 가지 특징입니다:

1. 글로우 효과가 강해 어두운 곳에서 녹색, 파란색, 노란색 등 다양한 색상으로 제품이 빛날 수 있습니다.

2. 글로우 파우더를 추가한 후에도 제품 표면이 여전히 매끈하여 결함이 없습니다.

3. 자외선 차단 기능이 강해 오랫동안 사용할 수 있습니다.

Ⅱ. 사출 성형에서 발광 분말을 첨가하는 방법

사출 성형에 글로우 파우더를 추가하는 방법에는 건식 및 습식 두 가지가 있습니다.

1. 건식 추가

발광 분말을 사출 성형기의 호퍼에 직접 첨가하여 혼합하고 녹인 다음 주입하는 것을 건식 첨가라고 합니다. 건식 첨가의 장점은 첨가량을 조절하기 쉽다는 것입니다. 원하는 야광 효과에 따라 첨가되는 야광 파우더의 양을 조절할 수 있습니다. 그러나 건식 첨가 시에는 다음 사항에 주의해야 합니다:

(1) 발광 분말과 원료의 입자 크기는 균일한 혼합을 보장하기 위해 일정해야 합니다.

(2) 발광 분말을 너무 많이 첨가하면 원료의 유동성에 영향을 미쳐 주입이 어려울 수 있습니다.

2. 습식 추가

습식 첨가는 사출 성형기의 호퍼에 발광 분말과 유동제를 고르게 혼합 한 다음 혼합, 용융 및 사출 성형을 위해 원료에 첨가하는 것입니다. 습식 첨가의 장점은 혼합이 균일하고 발광 효과가 더 좋다는 것입니다. 그러나 다음 사항에 유의해야 합니다:

(1) 발광 분말과 유동제의 비율은 사출 성형 제품의 품질에 영향을 미치지 않도록 엄격하게 제어해야 합니다.

(2) 발광 분말과 유동제를 혼합한 후 발광 효과가 감소하지 않도록 제때에 사용해야 합니다.
위는 사출 성형에서 발광 분말을 첨가하는 특징과 방법입니다. 사출 성형 생산에서 발광 분말을 추가하는 데 도움이되기를 바랍니다.

Ⅲ. 사출 성형 시 발광 재료 추가 시 주의사항

발광 분말은 다양한 가시광선을 흡수하여 빛을 발산할 수 있는 일종의 축광 물질입니다. 450나노미터 이하의 단파장 가시광선에 대한 흡수력이 강해 다양한 산업 분야에서 무한대로 사용할 수 있습니다. 사출성형에서 이 제품의 사용 방법은 다음과 같습니다:

1. 재료 선택

다음을위한 특수 분말 사출 성형 는 다양한 성능의 고무(PP, ABS, PC, PVC 등)에 적합합니다. 투명 플라스틱은 발광 효과가 더 좋으며 반투명 플라스틱도 발광 효과가 좋을 수 있습니다. 색상 조정이 필요한 경우 발광의 밝기를 크게 감소시키지 않도록 컬러 파우더를 너무 많이 첨가하지 마십시오. 색상이 어두운 제품의 발광 밝기는 파우더의 비율을 높여서 높일 수 있습니다. 운모 컬러 파우더를 사용하면 컬러 파우더를 추가하지 않고 투명 고무 소재와 직접 혼합할 수 있습니다.

2. 비율

플라스틱 재질: 야광 파우더 = 1kg: (20g~200g). 이 범위 내에서 파우더를 많이 넣을수록 더 밝게 빛나며, 파우더가 너무 적으면 빛이 고르지 않고 잘 빛나지 않습니다. 필요에 따라 조절하세요.

3. 재료

사출 성형에 재활용 소재를 발광 파우더와 함께 사용하면 검게 변할 수 있으므로 새 소재를 사용하는 것이 좋습니다. 고무 소재에 수분이 있으면 검게 변할 수 있으므로 사출 성형 전에 적당히 건조시켜야 합니다.

4. 사출 성형기 선택

사출 성형기를 깨끗하게 청소하세요. 사출 성형 시간을 단축하려면 짧은 배럴을 사용하세요. 이렇게 하면 플라스틱이 타거나 검게 변하지 않고 빠르게 성형할 수 있습니다. 사출 성형기마다 다른 결과를 얻을 수 있습니다. 문제가 해결되지 않으면 다른 기계를 사용해 보세요. 원하는 결과를 얻을 때까지 계속 시도하세요.

5. 혼합 방법

발광 파우더와 플라스틱 수지를 건조하고 저어주는 환경에서 섞습니다. 믹서나 롤러 믹서를 사용하여 고르게 섞습니다. 올바른 레진 재료를 사용하세요. 발광 파우더는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 아크릴 수지 또는 폴리카보네이트 등 다양한 수지와 혼합할 수 있지만 각 수지마다 특정 혼합 및 성형 고려 사항이 필요합니다. 적당량의 화이트 오일(화이트 오일의 점도는 분말이 가라앉는 것을 방지합니다)과 골고루 섞은 다음 비율에 맞게 첨가하여 균일하게 혼합합니다. (참고: 금속 물체로 격렬하게 저으면 검게 변할 수 있으므로 피하세요). (사출 성형 온도를 낮추고, 제품 형성을 위해 낮은 성형 온도를 선택하고, 발광 제품이 검게 변하는 것을 방지하세요). 사출 성형이 끝나면 발광 플라스틱 제품이 준비됩니다.

6. 금형 설계

금형을 디자인할 때는 광원을 망치지 않아야 합니다. 즉, 스트레스를 유발할 수 있는 날카로운 모서리나 얇은 벽이 없어야 합니다. 일반적으로 디자인에서 두꺼운 부분은 계단식으로 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 더 강하고 안정적인 빛을 얻을 수 있습니다.

7. 매개변수 설정

플라스틱 부품을 만들 때 온도와 압력은 야광 파우더가 얼마나 잘 섞이는지에 영향을 미칩니다. 플라스틱과 금형에 적합한 설정을 사용하면 플라스틱이 뜨거워지는 정도, 금형이 뜨거워지는 정도, 플라스틱을 금형에 밀어 넣는 강도, 식히는 시간 등을 적절히 조절하여 플라스틱이 엉망이 되지 않고 야광 파우더가 제대로 작동하는지 확인할 수 있습니다.

Ⅳ. 플라스틱 사출 성형에서 발광 분말을 첨가하는 공정

먼저 사출 성형에 사용되는 발광 파우더가 무엇인지 알아야 합니다. 발광 파우더의 용도 사출 성형 는 주로 가시광선에 의해 여기된 축광 안료와 특수 캐리어로 구성되어 있습니다. 빛 아래에서는 에너지를 흡수하고 어두운 곳에서는 자발적으로 빛을 발산합니다. 이 발광 효과는 단시간의 빛 노출만으로도 오래 지속되는 빛을 유지합니다.

1. 자료 준비

먼저 사출 성형에 사용할 발광 파우더와 올바른 캐리어 재료를 준비해야 합니다. 발광 파우더는 일반적으로 분말 형태로 제공되므로 원하는 색상과 입자 크기를 선택할 수 있습니다. 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)과 같은 적합한 플라스틱 과립 중에서 캐리어 재료를 선택할 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형용으로 특별히 설계된 발광 파우더를 선택해야 합니다. 사용 중인 플라스틱의 종류와 원하는 발광 수준에 맞는 파우더를 찾아보세요. 또한 적합한 사출 성형기와 금형도 필요합니다.

2. 사출 성형

글로우 파우더와 캐리어 재료를 손이나 믹서를 사용하여 원하는 비율로 섞습니다. 그런 다음 혼합한 재료를 사출 성형기의 호퍼에 넣고 온도와 압력 등 기계의 처리 파라미터를 필요에 따라 설정합니다. 사출 성형기를 시작하고 혼합된 재료를 금형에 주입합니다. 사출 성형기는 재료를 가열하고 눌러서 금형 내부에서 원하는 제품 모양이 되도록 합니다. 제품이 식고 굳으면 금형에서 꺼내면 됩니다.

3. 광원 여기

사출 성형 제품은 어둠 속에서도 저절로 빛나지만 더 밝게 빛나게 하려면 광원에 노출시켜 자극을 주어야 합니다. 일반적인 광원에는 일광, 백열등, LED 조명이 있습니다. 성형된 제품을 광원 아래에 잠시 두면 어둠 속에서 스스로 빛을 낼 수 있을 만큼 충분한 빛 에너지를 흡수합니다. 발광 재료마다 빛에 노출해야 하는 시간에 대한 요구 사항이 다릅니다.

사출 성형에 발광 파우더를 사용할 때 몇 가지 유의해야 할 사항이 있습니다:

(1) 발광 안료가 캐리어 재료에 고르게 퍼지도록 잘 섞어주세요.

(2) 필요에 따라 사출 성형기의 설정을 조정하여 좋은 부품을 얻을 수 있도록 합니다.

(3) 발광 소재는 밝은 빛에 장시간 노출되면 변색될 수 있으므로 햇빛 등에 방치하지 마세요.

(4) 사출 성형용 발광 파우더의 종류에 따라 필요한 빛의 양이 다를 수 있으므로 약간의 실험을 해봐야 할 수도 있습니다.

요약하자면, 발광 파우더를 사용하면 사출 성형 재료를 준비하고 성형한 다음 광원으로 여기시키는 과정을 거칩니다. 빛으로 여기시키면 사출 성형으로 성형한 제품이 어둠 속에서 빛을 발하게 됩니다. 제품이 보기 좋고 잘 빛나도록 하려면 재료를 잘 섞고 기계를 조정하고 햇볕에 너무 오래 두지 않아야 합니다.

Ⅴ. 사출 성형에 발광 재료 추가의 장점

1. 다채로운 선택

제품 디자인에서 색상은 매우 중요합니다. 발광 파우더를 사용하면 일반 안료로는 구현할 수 없는 정확한 색상을 얻을 수 있습니다. 발광 파우더는 부드러운 파스텔부터 밝은 네온 불빛까지 다양한 색상으로 브랜드를 더욱 돋보이게 하거나 복잡한 시장에서 제품을 돋보이게 할 수 있습니다.

발광 파우더는 표준 시각적 스펙트럼 외에도 야광과 같은 특수 효과가 있는 색상을 만들 수 있습니다. 이러한 독특한 색상은 가시성이 중요한 비상 도구, 가전제품, 안전 장비에 적합합니다. 주의를 끌고 사용자 경험을 향상시킬 수 있습니다.

2. 기능성 발광

발광 파우더는 단순히 보기 좋은 것 이상의 역할을 할 수 있습니다. 또한 사출 성형 부품의 용도에 맞게 설계하여 더 잘 작동하고 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 예를 들어 열악한 조명 조건에 노출되어도 색이 바래거나 변색되지 않는 맞춤형 자외선 차단 발광 파우더를 얻을 수 있습니다.

고온을 견딜 수 있는 야광 파우더를 사용할 수도 있습니다. 자동차 라이트 같은 곳에 사용하면 좋습니다. 열을 견디고 부품을 더 오래 작동시킬 수 있습니다.

3. 환경 배출 제어

친환경을 지향해야 하는 세상에서 발광 파우더는 친환경적인 제품 제작 방법입니다. 빛에 안정적으로 어닐링된 발광 파우더 기술을 사용하면 제품이 오래 지속되고 빛에 의해 분해되지 않으므로 자주 교체할 필요가 없습니다.

지속가능성에 대한 이러한 간접적인 기여는 중금속 발광 파우더에서 보다 안전하고 친환경적인 제형으로의 전환을 보완하며, 환경을 생각하는 제품에 대한 규제 트렌드와 소비자 선호도에 부합합니다.

4. 브랜드 자산 및 제품 혁신 조명하기

제품의 경우, 사람들이 가장 먼저 눈에 띄는 것은 외형인 경우가 많습니다. 기업은 브랜딩에 글로우 파우더를 사용하여 사람들이 기억하고 고객의 공감을 불러일으킬 수 있는 룩을 만들 수 있습니다.

또한, 야광 파우더를 사용하면 기업이 새로운 아이디어를 떠올리는 데 도움이 될 수 있습니다. 브랜드가 야광 파우더를 사용하여 어둠 속에서 빛나는 제품을 만들면 사람들이 멋지다고 생각하고 유행을 따르는 대신 유행을 선도하는 새로운 제품을 만들 수 있습니다.

5. 조명 및 수명 테스트를 통한 품질 최적화

발광 파우더가 열악한 조건에서도 색상과 발광 특성을 유지하는 능력은 제품의 견고함을 보여줄 뿐만 아니라 품질 테스트도 용이하게 해줍니다. 발광 부품은 빛에 노출된 후에 빛을 내기 때문에 빛과 수명을 테스트할 수 있습니다(제품의 품질을 확인하기 위한 표준 테스트).

즉, 제품이 얼마나 잘 팔리고 있는지, 얼마나 오래 지속될지에 대한 지표를 방해받지 않고 실시간으로 확인할 수 있으므로 판매를 시작하기 전에 디자인을 변경할 수 있습니다.

Ⅵ. 결론

플라스틱 제품에 야광 소재를 사용하는 것은 물건을 만드는 데 있어 멋진 새 기술입니다. 단순히 안전이나 멋지게 보이기 위한 것이 아니라 사람들이 원하는 물건을 만드는 것입니다. 자신이 무엇을 하고 있는지 안다면 사람들이 좋아할 만한 물건을 만들 수 있습니다.

새로운 것을 따라잡고 새로운 기술을 사용할 수 있다면 사람들이 구매하고 싶어 하는 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다. 그것이 바로 이 모든 것의 핵심입니다. 사람들이 사고 싶어하는 물건을 만들고 싶을 것입니다. 그것이 바로 돈을 버는 일입니다.