사출 성형기는 플라스틱 제품 제조에 필수적입니다. 주로 플라스틱 재료를 가열하여 원하는 금형 캐비티에 주입하여 녹입니다. 그러나 제품의 품질과 효율성은 사출 성형기의 효율성에 따라 크게 좌우되기 때문에 필요한 조정을 수행해야 합니다. 이 기사에서는 사출 성형기를 조정하는 이유와 방법을 자세히 살펴보고, 독자들이 이 중요한 프로세스를 더 잘 이해하고 숙달할 수 있도록 돕고자 합니다.

사출 성형기 조정의 필요성

제품 품질 보장

사출 성형기 조정의 주된 목적은 최고 품질의 최종 제품을 생산하는 것입니다. 부적절한 기계 조정으로 인해 발생하는 문제에는 기포, 수축, 뒤틀림 및 변형이 포함됩니다. 예를 들어 사출 압력이 너무 높으면 금형 내 플라스틱 용융물의 흐름이 고르지 않아 기포나 공극이 발생할 수 있으며, 냉각 시간이 너무 짧으면 내부 구조가 불안정해져 수축이나 변형이 발생할 수 있습니다.

기계의 파라미터를 조정하면 이러한 결함을 어느 정도 방지할 수 있습니다. 또한 의료 기기 및 자동차 부품과 같이 수요가 많은 제품에 특히 중요한 제품의 치수 정확도와 표면 마감도 양호하게 보장할 수 있습니다.

생산 효율성 향상

조정해야 하는 또 다른 중요한 이유는 사출 성형 기계는 생산 효율성을 향상시키는 것입니다. 기계를 올바르게 조정하면 생산 시간을 단축하고 생산 속도를 높여 생산성을 높일 수 있습니다. 이는 동일한 사양의 제품을 대량으로 생산해야 하는 대규모 프로젝트에서 특히 중요합니다. 예를 들어 사출 및 유지 시간을 조정하면 각 성형 사이클에 필요한 시간을 줄일 수 있으며, 사출 속도와 금형 개폐 속도를 높이면 생산성을 높일 수 있습니다. 또한 불량 발생 빈도를 줄일 수 있어 작업 시간 손실을 줄이고 단가를 절감하며 회사의 경쟁력을 강화할 수 있습니다.

재료 낭비 줄이기

기계를 올바르게 조정하지 않으면 재료 낭비로 인해 불량한 결과가 발생할 수 있습니다. 예를 들어 사출 압력이 너무 높아서 재료가 금형에서 넘치거나 냉각 시간이 부적절하면 제품이 잘못 성형되어 재작업이 필요할 수 있습니다. 또한 기계를 조정하면 낭비되는 재료의 양을 줄이고 생산에 필요한 비용을 줄일 수 있습니다. 낭비를 조금이라도 줄이면 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 환경에 미치는 영향도 줄일 수 있으므로 재료가 고가인 경우 이는 더욱 중요합니다. 또한 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 공정 매개변수를 최적화하면 제품 결함으로 인한 낭비를 줄일 수 있습니다.

장비 수명 연장

적절한 조정과 유지보수는 사출 성형기의 수명을 연장하는 데에도 도움이 됩니다. 기계를 부적절하게 조정하면 마모가 증가하여 장비의 수명이 단축되거나 관련 수리 및 교체 비용이 증가할 수 있습니다. 예를 들어 사출 압력과 속도가 너무 높으면 기계 부품에 더 큰 충격과 마모가 발생하고, 부적절한 온도 설정은 가열 액세서리와 금형의 노화를 가속화합니다. 기계 파라미터를 정기적으로 조정하고 최적화하면 장비 고장률과 유지보수 빈도를 줄여 장비 수명을 연장하고 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

특정 프로덕션 요구 사항 충족

제품과 금형 디자인마다 다른 기계 설정이 필요합니다. 사출 성형기를 미세 조정하면 생산 과정에서 발생할 수 있는 특정 요구 사항을 충족하여 가능한 한 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 벽이 얇은 제품을 생산하려면 더 높은 사출 속도와 압력이 필요하고, 벽이 두꺼운 제품은 더 긴 유지 및 냉각 시간이 필요합니다. 기계 파라미터를 유연하게 조정하면 다양한 제품 요구 사항을 충족할 수 있으므로 시장에서의 생산 경쟁력을 높일 수 있습니다.

사출 성형기 조정을 위한 주요 파라미터

온도 조절

온도는 다음과 같은 중요한 요소입니다. 사출 성형 산업. 플라스틱의 종류에 따라 용융 온도가 다릅니다. 금형 온도가 플라스틱 재질과 일치하지 않으면 성형 품질이 이상적이지 않습니다. 온도 제어에는 배럴 온도, 노즐 온도 및 금형 온도가 포함됩니다.

배럴 온도: 플라스틱의 용융 상태와 유동성에 영향을 미칩니다. 종종 여러 가열 영역으로 나뉘며, 각 영역의 온도 조절은 처리할 재료의 특성에 따라 달라집니다.

노즐 온도: 용융된 플라스틱의 움직임과 사출 영향에 영향을 미칩니다. 노즐 온도가 매우 높거나 노즐 온도가 낮으면 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

금형 온도: 플라스틱이 냉각되는 속도와 최종 결과물의 모양에 영향을 미칩니다. 금형 온도를 적절히 제어하면 플라스틱이 뒤틀리거나 수축하는 경우를 방지할 수 있습니다. 사출 성형 부품. 금형 온도는 냉각 속도와 최종 제품 치수에 영향을 줍니다.

압력 조정

사출 압력과 유지 압력은 사출 성형에서 중요한 두 가지 압력 파라미터입니다.

주입 압력: 플라스틱 용융물을 금형에 주입하는 과정에서 가해지는 힘을 의미합니다. 유압 시스템의 오일 압력은 사출 압력에 직접적인 영향을 미칩니다. 올바른 사출 압력은 금형을 최적으로 포장하는 데 도움이 되므로 쇼트 샷 및 플래시와 같은 일반적인 문제를 방지할 수 있습니다.

유지 압력: 사출 후에는 용융물의 역류와 제품 수축을 방지하기 위해 일정한 압력을 유지해야 합니다. 따라서 이 유지 압력을 가하는 시간과 유지 압력 수준은 특정 제품의 특정 사양에 따라 조정해야 합니다. 사출 단계의 배압도 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다.

속도 조정

사출 속도와 금형 개폐 속도도 조정해야 할 중요한 매개 변수입니다.

주입 속도: 이는 플라스틱 용융물의 유변학적 거동과 충진 작용에 영향을 미칩니다. 제품 및 금형 구조에 따라 제품 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해 서로 다른 사출 속도가 필요합니다. 사출 중 스크류 속도는 재료가 금형을 얼마나 잘 채우는지를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.

금형 열기/닫기 속도: 이는 생산 작동 모드와 금형의 지속 시간에 영향을 미칩니다. 적당한 속도는 생산성을 높이는 동시에 금형의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

시간 조정

사출 성형 공정 최적화에는 사출 시간, 유지 시간, 냉각 시간, 금형 개폐 시간 등 여러 가지 시간 측면이 있습니다.

주입 시간: 사출 시간은 플라스틱 용융물이 금형에 주입되는 시간입니다. 사출 시간이 너무 짧거나 길면 생산된 제품의 품질과 생산 효율에 부정적인 영향을 미치기 때문에 바람직하지 않습니다.

대기 시간: 제품의 밀도와 치수 안정성 및 정밀도에 영향을 미치는 사출 압력을 유지하는 시간입니다.

냉각 시간: 플라스틱 용융물이 금형에서 식고 굳는 데 필요한 시간입니다. 적절한 냉각 시간은 제품의 뒤틀림과 변형을 최소화할 수 있습니다.

금형 열기/닫기 시간: 금형이 열리고 닫히는 시간으로, 생산 리듬과 금형 수명에 영향을 줍니다.

사출 성형기 조정을 위한 구체적인 단계

준비

장비 검사: 사출 성형기를 조정하기 전에 사출 성형기가 정상적으로 작동하는지, 손상이나 결함이 없는지 검사합니다.

소재를 선택합니다: 올바른 플라스틱 유형을 선택하고 생산된 제품에 따라 품질과 특성을 확인합니다.

곰팡이 청소: 최종 제품을 오염시킬 수 있으므로 금형 표면에 있는 이물질을 모두 제거합니다.

온도 조절

배럴 온도를 설정합니다: 각 가열 영역이 의도한 재료와 공정 조건에 필요한 온도를 설정합니다.

노즐 온도를 설정합니다: 사용할 재료의 특성과 사출 공정에 따라 수정합니다.

금형 온도를 설정합니다: 특정 제품의 형태와 치수에 따라 구성합니다.

압력 조정

주입 압력을 설정합니다: 재료 유동성 및 금형 구조에 따라 조정합니다.

유지 압력을 설정합니다: 제품의 밀도와 치수 안정성에 필요한 사항을 고려하여 올바른 유형으로 구성해야 합니다.

속도 조정

사출 속도를 설정합니다: 재료의 유동성과 금형의 구조에 따라 달라집니다.

금형 열기/닫기 속도를 설정합니다: 금형 수명과 유지해야 하는 생산 리듬의 요구 사항에 따라 다릅니다.

시간 조정

주입 시간을 설정합니다: 제품 유형에 따라 제품의 크기와 모양에 따라 조정해야 합니다.

유지 시간을 설정합니다: 제품 밀도 및 치수 안정성 요구 사항에 따라 구성합니다.

냉각 시간을 설정합니다: 제품의 냉각에 필요한 요구 사항에 따라 조절합니다.

사출 성형기 조정의 일반적인 문제와 해결 방법

기포

원인: 사출 압력이 낮거나 사출 속도가 너무 빠르거나 금형 온도가 낮으면 기포가 발생할 수 있습니다. 제품 내부의 기포는 일반적으로 금형에서 플라스틱 용융물의 흐름이 고르지 않아 가스나 공기가 갇히기 때문에 발생합니다. 사출 압력이 낮으면 금형이 완전히 채워지지 않아 보이드가 형성될 수 있고, 사출 속도가 빠르면 용융물이 흐르면서 공기가 갇힐 수 있으며, 금형 온도가 낮으면 용융물이 조기에 냉각되어 가스가 갇힐 수 있습니다.

솔루션: 사출 압력 증가, 사출 속도 감소, 금형 온도 상승은 기포 문제에 대한 해결책입니다. 사출 압력을 높이면 금형이 완전히 채워지고 공극이 줄어드는 반면, 사출 속도를 줄이면 공기 유입을 최소화하고 금형 온도를 높이면 냉각 시간이 길어지고 가스가 빠져나갈 수 있습니다.

수축

원인: 유지 시간, 유지 압력 제어 또는 금형 온도 제어로 인해 제품이 수축될 수 있으며, 이는 짧은 유지 시간, 낮은 유지 압력 또는 높은 금형 온도로 인해 발생할 수 있습니다. 수축은 일반적으로 응고 과정에서 플라스틱 용융물의 크기가 줄어들기 때문에 발생합니다. 유지 시간이 짧으면 냉각 중에 완전히 충전되지 않을 수 있고, 유지 압력이 낮으면 용융물이 역류하여 보이드가 형성될 수 있으며, 금형 온도가 높으면 냉각 속도가 느려져 수축 가능성이 높아질 수 있습니다.

솔루션: 유지 시간, 유지 압력을 높이고 금형 온도를 낮추십시오. 유지 시간을 늘리면 금형이 냉각 중에 충진할 수 있는 충분한 시간을 확보할 수 있고, 유지 압력을 높이면 용융물의 역류를 줄이고 제품의 충진 밀도를 높일 수 있으며, 금형 온도를 낮추면 냉각을 가속화하고 수축을 줄일 수 있습니다.

워핑

원인: 너무 짧은 냉각 시간, 너무 빠른 사출 속도, 잘못된 금형 설계는 모두 제품 뒤틀림의 원인이 될 수 있습니다. 뒤틀림은 일반적으로 냉각 중 플라스틱 용융물의 응력 분포가 고르지 않아서 발생하며, 이로 인해 모양이 변경됩니다. 냉각 시간이 너무 짧으면 구조적 안정성에 도움이 되지 않고, 사출 속도가 너무 빠르면 내부 응력이 고르지 않을 수 있으며, 부적절한 금형 설계는 냉각 중 응력을 고르지 않게 만들 수 있습니다.

솔루션: 냉각 시간을 늘리고, 사출 속도를 낮추고, 금형 설계를 개선해야 합니다. 냉각 시간을 늦추면 내부 배열의 불변성이 향상되어 왜곡이 줄어들고, 사출 속도를 늦추면 내부 응력의 양을 줄이는 데 도움이 되며, 금형의 효과적인 설계는 냉각 응력의 균등 분배를 보장합니다.

변형

원인: 사출 압력이 너무 높거나 냉각 시간이 너무 짧고 금형 온도가 너무 높으면 제품 변형이 발생할 수 있습니다. 변형의 가장 일반적인 원인은 냉각 중 플라스틱 용융물의 부피와 응력의 차이입니다.

솔루션: 사출 압력을 줄이고, 냉각 시간을 연장하고, 금형 온도를 낮추세요. 사출 압력을 낮추면 내부 응력과 변형을 줄일 수 있고, 냉각 시간을 연장하면 내부 구조를 안정화할 수 있으며, 금형 온도를 낮추면 냉각을 가속화하고 변형을 줄일 수 있습니다.

표면 결함

원인: 느린 사출 속도, 낮은 금형 온도 또는 부적절한 재료 선택. 표면 결함은 일반적으로 흐름 자국, 용접 자국 등과 같이 금형에서 플라스틱 용융물의 고르지 않은 흐름으로 인해 발생합니다.

솔루션: 사출 속도와 금형 온도를 높이고 적절한 금형 재료를 선택합니다.

결론

규제 사출 성형 기계는 생산할 제품의 품질과 효율성을 달성하는 데 매우 중요합니다. 온도, 압력, 속도, 시간 등을 적절히 조절하면 제품 품질, 생산 강도, 공정 장비의 서비스 수명에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 운영자는 기계 장비 운영에 대한 다년간의 경험과 지식이 있어야 하며, 안정적이고 효율적인 생산 공정을 보장하기 위해 정기적으로 교육 및 장비 유지보수를 수행해야 합니다. 이 기사는 독자들이 사출 성형기를 조절하는 다양한 방법과 기술을 더 잘 습득하는 데 도움이 되는 귀중한 통찰력을 제공하는 것을 목표로 합니다.