금형 재료의 선택은 많은 제품의 제조 공정에서 중요한 요소입니다. 

금형 재료는 플라스틱 사출 성형 공정에 수반되는 높은 압력과 온도, 용융된 재료의 부식성 영향을 견딜 수 있어야 합니다. 

또한 금형 재료는 표면이 매끄럽고 치수가 정확한 고품질의 플라스틱 사출 성형 완제품을 생산할 수 있어야 합니다. 몰드 재료를 선택할 때는 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다:

1. 성형되는 재료의 유형

올바른 금형 소재를 선택하는 것은 성공적인 플라스틱 사출 성형 제품.

적절한 금형 소재를 선택할 때는 선택한 플라스틱의 융점, 수축률, 성형성 등의 특성을 모두 고려해야 합니다;

이는 최적의 성능과 품질 결과를 제공하기 위해 적절한 선택이 요구되는 PPS 또는 PPSU와 같이 고온 요구 사항이 있는 소재의 경우 특히 그렇습니다.

2. 성형되는 재료의 기계적 및 전기적 특성

성형 재료는 프로젝트의 물리적, 화학적 요구 사항에 따라 신중하게 선택해야 하며, 내마모성 또는 부식 방지 옵션이 필요한 환경에서는 내성이 강화된 옵션을 사용할 수 있습니다. 적합한 선택 사출 금형 소재는 시간이 지나도 최적의 제품 성능을 보장합니다.

3. 사용된 성형 공정 유형

사출 성형 성공적인 결과를 보장하려면 재료를 신중하게 고려해야 합니다. 사출 성형이든 블로우 성형이든, 이러한 조건에 적합한 재료를 선택하려면 다양한 온도 및 압력 사양을 충족해야 합니다.

4. 제품의 원하는 마감 및 치수 정확도

사출 금형 재료는 원하는 최종 제품에 따라 선택되며, 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다.

최적의 결과를 위해 프로젝트에 가장 적합한 재료를 선택하면 매우 정밀한 치수와 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다.

날카로운 모서리부터 둥근 표면까지, 모든 용도에 적합한 사출 금형 솔루션이 있습니다!

5. 금형 재료 비용

비용을 고려한 제조는 프로젝트 예산의 성패를 좌우할 수 있으므로 금형 재료 선택에 신중을 기해야 합니다.

선택할 수 있는 재료가 다양하기 때문에 이 작업은 작은 작업이 아니지만 전체 제작 비용에 큰 영향을 미칠 수 있는 작업입니다.

성능과 비용 효율성 사이의 완벽한 균형을 찾으려면 가장 적합한 사출 성형 재료만 선택해야 합니다.

6. 생산량

프로젝트에 적합한 금형 재료를 선택할 때 부피는 중요한 요소입니다. 대량 생산을 위해서는 내구성과 신뢰성이 뛰어나야 합니다. 사출 성형 강철은 반복적인 사용에도 마모되지 않고 견딜 수 있는 일관된 품질의 부품을 보장합니다.

플라스틱 폴리머와 같은 저렴한 옵션은 소량의 작업이나 실험을 수행하는 경우 더 비용 효율적일 수 있지만, 여전히 안정적으로 좋은 결과물을 생성하지만 더 단단한 금속처럼 장기적으로 견디지는 못합니다.

다음과 같은 경우 사출 성형 재료, 다양한 전문 기준이 가장 적합한 옵션을 결정하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.

고려해야 할 사항: 재료 유형, 속성 사출 성형 항목, 원하는 마감 및 정확도와 같은 공정 세부 사항, 각 후보의 제조 요구 사항과 관련된 전체 비용, 생산량.

이러한 측면을 평가하면 특정 애플리케이션 요구 사항에 맞는 경제성과 수명 간의 최적의 균형을 유지하면서 성공적인 성능 품질을 보장할 수 있습니다.