In 사출 성형로케이팅 링은 사출 성형기에서 금형을 배치하는 데 사용되는 부품입니다. 기계의 이동 플래튼에 장착되어 이젝터 시스템에 연결됩니다. 로케이팅 링은 사출 금형 로케이팅 링은 매우 간단한 부품이지만 사출 성형기에 금형 베이스를 고정하는 데 매우 중요한 부품입니다.

로케이팅 링의 기능

로케이팅 링을 사용하면 사출 금형 고정 플레이트(사출 측)에 위치하여 성형기의 노즐이 스프 루 부싱과 맞닿아 플라스틱이 금형으로 흐르도록 합니다. 스프 루 오리피스는 일반적으로 스프 루 부싱의 중앙에 있으며 위치 지정 링은 부싱을 플래 튼의 중앙에 정렬합니다.

로케이팅 링에는 다이의 해당 표면과 맞물리는 원통형 내부 표면이 있습니다. 이 표면은 조립 중에 금형을 정렬하고 사출 중에 금형을 지지하는 데 사용됩니다.

로케이팅 링의 외부 표면은 클램핑 시스템에 견인력을 제공하기 위해 질감이 있거나 톱니 모양으로 되어 있습니다. 또한 로케이팅 링에는 금형을 기계에 장착하기 위한 일련의 구멍이 있습니다. 이 구멍은 링의 주변에 위치하며 기계 이동 플래튼의 해당 구멍과 정렬되도록 간격을 두고 있습니다.

로케이팅 링의 위치 지정은 금형을 금형에 설치할 때 위치를 지정하는 역할을하는 구조 부품입니다. 사출 성형 기계. 국산 포지셔닝 링의 직경은 사출성형기의 패널 구멍보다 0.2~0.4mm 작습니다.

일반적으로 대형 금형은 스프 루 슬리브를 로케이 팅 링으로 눌러 고정 나사가 반력에 의해 파손되는 것을 방지해야합니다. 사출 성형.

사출 성형 로케이팅 링이란 무엇이며 어떻게 작동하나요?

로케이팅 링의 기본 기능은 핫 또는 콜드 스프 루의 오리피스를 기계의 고정 플래튼에 있는 관통 구멍에 위치시키거나 정렬하는 것입니다.

로케이팅 링은 금형 핫 러너 시스템에서 게이트 재킷을 찾는 데 사용되는 금속 링입니다. 고온에 강하고 정밀도가 높습니다. 일반적으로 두 가지 유형이 있습니다: A와 B의 두 가지 유형이 있지만 특별한 요구 사항을 위한 다른 모델도 있습니다.

몰드 로케이팅 링의 역할은 게이트 슬리브의 사출 금형 의 노즐 위치와 사출 성형 사출 성형기가 이동식 금형에 있을 때 기계가 수평을 이루고 완전히 일치합니다.

로케이팅 링은 다음과 같은 제조 공정 중에 물체를 원하는 위치에 고정하는 데 도움이 되는 장치입니다. 사출 성형를 사용하여 객체 주위에 배치한 다음 제자리에 고정합니다. 이렇게 하면 오브젝트가 동일한 위치에 유지됩니다. 사출 성형를 사용하여 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

다양한 유형의 로케이팅 링 중에서 선택할 수 있으며 특정 용도에 가장 적합한 유형은 성형 대상의 크기 및 모양과 같은 요인에 따라 달라집니다. 경우에 따라 여러 개의 로케이팅 링을 사용하여 원하는 효과를 얻을 수 있습니다.

사출 성형 공정에서 로케이팅 링 사용의 장점

In 플라스틱 사출 성형로케이팅 링은 금형을 제자리에 고정하고 용융된 플라스틱이 올바른 위치에 사출되도록 하는 데 사용됩니다. 이 링은 기계 노즐을 스프 루 부시의 중앙 길이에 맞추는 데 도움이됩니다.

그 목적은 노즐과 외경 스프 루 부시 사이의 적절한 정렬을 보장하여 누출을 제거하기 위해 사출기의 올바른 위치에 금형을 등록 (또는 위치 지정)하는 것입니다.

로케이팅 링을 사용하면 제조업체는 금형 설치에 필요한 시간과 노력을 줄이고 사출 공정 중에 낭비되는 재료의 양을 줄일 수 있습니다.

또한 로케이팅 링은 성형 부품의 모양과 크기를 일정하게 유지하여 완제품의 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 따라서 로케이팅 링을 사용하면 제조업체와 소비자 모두에게 많은 이점이 있습니다.

사출 성형용 로케이팅 링의 종류

사출 성형 는 다양한 부품과 제품을 만드는 데 사용할 수 있는 공정입니다. 고품질 부품을 생산하려면 잘 설계된 기능적인 금형이 필요합니다. 금형의 핵심 요소는 사출 중에 금형을 제자리에 고정하는 데 사용되는 로케이팅 링입니다.

로케이팅 링에는 선형, 마찰, 유압의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 각 유형에는 특정 애플리케이션에 맞는 링을 선택할 때 고려해야 할 장단점이 있습니다.

선형 링

리니어 링은 가장 일반적인 위치 지정 링 유형입니다. 간단하고 신뢰할 수 있지만 조정하기 어려울 수 있습니다. 사출 금형 의 위치를 변경해야 합니다. 마찰 링은 마찰에 의존하여 몰드를 제자리에 고정합니다. 고정력이 좋고 조정하기 쉽지만 시간이 지나면 마모됩니다.

마찰 링

마찰 링은 마찰을 이용해 몰드를 제자리에 고정합니다. 고정력이 좋고 조정하기 쉽지만 시간이 지남에 따라 마모됩니다.

유압 링

유압 링은 유압을 사용하여 다이를 고정합니다. 유지력이 우수하고 조정하기 쉽지만 사출 설정이 더 복잡합니다.

사출 성형 공정에서 로케이팅 링 적용

로케이팅 링을 사용하는 동안 사출 성형 고속 공정에서 발생할 수 있는 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다. 성형 공정 마지막에 로케이팅 링을 적용하면 용융된 플라스틱을 고르게 분배하고 공극을 방지하기가 더 쉬워집니다.

또한 게이트가 제대로 환기되지 않으면 플래시 또는 쇼트 샷이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함은 게이트에 로케이팅 링을 사용하여 캐비티로의 재료 흐름을 더 잘 제어함으로써 방지할 수 있습니다.

로케이팅 링을 적용하면 게이트의 올바른 배치와 트리밍을 보장하여 성형 부품의 외관을 개선할 수도 있습니다.

마지막으로, 사이클 시간과 자재 낭비를 줄여 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 전반적으로 로케이팅 링을 사용하면 다음에 상당한 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 사출 성형 부품.

올바른 로케이팅 링 유형을 선택하기 위한 팁

로케이팅 링의 적용 사출 성형 은 높은 수준의 생산성을 달성하고 생산 문제를 방지하는 데 중요한 단계입니다. 로케이팅 링의 주요 기능은 사출 중에 코어를 배치하고 지지하는 것입니다. 또한 냉각 및 배출 중에 코어가 움직이는 것을 방지해야 합니다.

시중에는 다양한 유형의 로케이팅 링이 있으므로 요구 사항에 맞는 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 다음은 올바른 유형의 로케이팅 링을 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁입니다..

먼저를 사용하여 애플리케이션을 결정하고 그에 따라 적절한 로케이팅 링 유형을 선택해야 합니다.

그런 다음를 선택하려면 링의 크기와 치수를 고려해야 합니다. 애플리케이션의 요구 사항을 충족하는 적절한 크기의 링을 선택하세요.

셋째링의 재질을 고려해야 합니다. 재질마다 특성이 다르므로 용도에 맞는 재질을 선택해야 합니다.

넷째로케이션 링의 가격을 고려해야 합니다. 예산에 맞는 합리적인 가격의 링을 선택하세요.

마지막으로로케이션 링의 공급업체를 고려해야 합니다. 고품질의 제품을 제공할 수 있는 평판이 좋고 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하세요.

요약

세부 사항이 성공과 실패를 결정합니다. 세부 사항 사출 금형 로케이팅 링은 매우 간단한 부품이지만 사출 금형을 사출 성형기에 고정하는 데 매우 중요한 부품입니다. 좋은 사출 금형을 만들려면 사출 금형과 관련된 구성 요소와 액세서리를 잘 고려해야 합니다.