사출 성형은 많은 플라스틱 부품을 만드는 제조 공정입니다. 사람들은 장난감이나 의료 기기 같은 것을 만드는 데 사용합니다. 이 공정에서 가장 중요한 것은 사출 성형기입니다. 플라스틱을 녹인 다음 금형에 분사하여 원하는 모양을 만듭니다. 이 글에서는 이러한 기계가 어떻게 작동하고 어떻게 좋은 플라스틱 부품을 만드는지 살펴보겠습니다.

사출 성형기

사출 성형기는 사출기 또는 인젝터라고도 하며, 플라스틱 금형을 통해 열가소성 또는 열경화성 플라스틱을 사용하여 다양한 형태의 플라스틱 제품을 성형하는 주요 성형 장비입니다. 수직형, 수평형, 완전 전동식으로 나뉩니다. 사출기는 플라스틱을 가열하고 녹은 플라스틱에 고압을 가하여 금형 캐비티에 주입하여 채울 수 있습니다.

사출 성형기는 주사기처럼 작동합니다. 나사(또는 플런저)를 사용하여 두꺼운 액체와 같은 녹은 플라스틱을 밀폐된 금형에 밀어 넣습니다. 플라스틱이 식고 굳으면 제품이 만들어집니다.

사출 성형기의 구성 요소

An 사출 성형 기계에는 일반적으로 사출 시스템, 클램핑 시스템, 유압 전송 시스템, 전기 제어 시스템, 윤활 시스템, 난방 및 냉각 시스템, 안전 모니터링 시스템이 있습니다.

사출 시스템

주입 시스템은 매우 중요합니다. 플런저, 스크류, 스크류 가소화 전 플런저 주입의 세 가지 유형이 있습니다. 스크류 타입이 가장 일반적입니다. 사출 성형기의 한 사이클에서 세 가지 작업을 수행합니다. 일정 시간 동안 일정량의 플라스틱을 가열하고 녹입니다. 녹은 플라스틱을 일정한 압력과 속도로 금형 캐비티 안으로 밀어 넣습니다. 밀어 넣은 후 녹은 플라스틱은 금형 캐비티의 모양을 유지합니다.

사출 시스템은 가소화 장치와 동력 전달 장치로 구성됩니다.

스크류식 사출 성형기의 가소화 장치는 주로 공급 장치, 배럴, 나사, 용융 조립체 및 노즐 부분으로 구성됩니다. 동력 전달 장치에는 사출 실린더, 사출 시트 이동 실린더 및 스크류 구동 장치 (용융 접착제 모터)가 포함됩니다.

클램핑 시스템

클램핑 시스템은 금형의 폐쇄, 개방 및 배출을 담당합니다. 또한 금형이 닫힌 후 용융된 플라스틱이 금형 캐비티로 들어가면서 발생하는 캐비티 압력을 견딜 수 있는 충분한 클램핑력을 제공하여 금형이 열리고 제품에 결함이 발생하는 것을 방지합니다.

클램핑 시스템은 클램핑 장치, 머신 스크류, 금형 조정 메커니즘, 배출 메커니즘, 전면 및 후면 고정 템플릿, 이동 템플릿, 클램핑 실린더 및 안전 보호 메커니즘으로 구성됩니다.

유압식 변속기 시스템

유압 변속기 시스템은 공정 중에 사출 성형기에 필요한 다양한 동작에 동력을 공급하고 사출 성형기의 다양한 부품의 압력, 속도, 온도 등의 요구 사항을 충족하는 역할을합니다. 주로 다양한 유압 부품과 유압 보조 부품으로 구성되며, 그 중 오일 펌프와 모터는 사출 성형기의 동력원입니다. 다양한 밸브가 유압과 유량을 제어하여 다음과 같은 요구 사항을 충족합니다. 플라스틱 사출 성형 공정.

전기 제어 시스템

전기 제어 시스템은 유압 시스템과 협력하여 사출기의 공정 요구 사항(압력, 온도, 속도, 시간) 및 다양한 프로그램 동작을 충족할 수 있습니다. 주로 전기 제품, 전자 부품, 기기 ( "기기" 다이어그램 참조), 히터, 센서 등으로 구성됩니다. 일반적으로 수동, 반자동, 완전 자동, 조정의 네 가지 제어 모드가 있습니다.

윤활 시스템

윤활 시스템은 움직이는 플래튼, 금형 조정 메커니즘, 타이 바, 이젝터와 같이 서로 맞닿아 움직이는 부품에 충분한 오일이 묻도록 합니다. 이렇게 하면 기계의 에너지 사용량이 줄어들고 부품의 수명이 길어집니다. 손으로 기계에 오일을 바르거나 전기 오일러를 사용할 수 있습니다.

난방/냉방 시스템

가열 시스템은 배럴과 노즐을 가열하는 데 사용됩니다. 사출 성형기의 배럴은 일반적으로 전기 가열 코일을 가열 장치로 사용하며, 배럴의 외부에 설치되고 열전대에 의해 분할 감지됩니다. 열은 배럴 벽을 통해 전도되어 플라스틱 재료 가소화를 위한 열원을 제공합니다. 냉각 시스템은 주로 오일 온도를 낮추는 데 사용됩니다. 과도한 오일 온도는 다양한 오작동을 일으킬 수 있으므로 오일 온도를 제어해야 합니다. 냉각이 필요한 또 다른 위치는 배출구에서 재료가 녹아 비정상적인 재료 배출을 방지하기 위해 재료 파이프 배출구 근처입니다.

안전 모니터링 시스템

사출 성형기 안전 장치는 사람과 기계를 보호하는 데 사용됩니다. 여기에는 안전 도어, 안전 배플, 유압 밸브, 리미트 스위치, 광전 감지 등이 포함됩니다. 이러한 장치는 전기적, 기계적, 유압적으로 연동하여 보호하는 데 사용됩니다.
또한 감시 시스템은 오일 온도, 재료 온도, 시스템 과부하, 공정 및 장비를 모니터링하여 이상 상태 및 경보를 식별합니다.

사출 성형기의 작동 원리

사출 성형기는 플라스틱을 녹여 금형에 주입하여 플라스틱 제품을 만드는 데 사용되는 장치입니다. 플라스틱이 식고 단단해지면 금형을 열어 플라스틱 제품을 얻습니다. 사출 성형기는 공급, 플라스틱 녹이기, 플라스틱 주입, 플라스틱 식히기, 금형 열기 등 5단계로 작동합니다.

먹이기

사출 성형기를 시작하려면 먼저 사출 성형기를 공급해야 합니다. 피딩은 플라스틱 펠릿을 사출 성형기의 호퍼에 넣는 것을 말합니다. 일반적으로 사출 성형기의 공급 메커니즘은 나사 또는 플런저입니다. 플라스틱 펠릿을 드럼에서 기계의 배럴로 이동시킵니다.

플라스틱 용융

사출 성형기는 플라스틱 재료를 가열하고 녹이는 것으로 시작됩니다. 일반적으로 플라스틱은 과립 또는 분말 형태로 사용됩니다. 이러한 플라스틱 재료는 사출 성형기의 호퍼에 부어집니다. 사출 성형 기계에 넣습니다. 기계의 가열 통에 들어가면 플라스틱 재료가 예열되고 전기 히터에 의해 단계적으로 녹습니다. 스크류는 용융된 플라스틱에 서서히 녹아 들어가면서 사출됩니다. 스크류는 용융된 플라스틱 사출 공정에서 회전을 통해 전진 이동하며 플라스틱의 혼합 작용을 주도합니다.

주입

플라스틱 원료가 완전히 녹으면 플라스틱 사출 성형기가 사출 공정을 시작합니다. 사출 과정에서 용융된 플라스틱은 사출 실린더의 스크류에 의해 가열 배럴에서 금형 캐비티로 밀려 들어갑니다. 스크류가 움직이면 용융된 플라스틱이 금형 캐비티로 보내져 전체 금형 캐비티가 채워집니다. 사출 공정은 사출 실린더, 사출 피스톤, 사출 노즐로 구성됩니다. 사출 실린더의 용융 플라스틱은 사출 피스톤에 의해 사출 노즐을 통해 금형 캐비티로 밀려 들어갑니다. 필요에 따라 사출 속도와 압력을 조정하여 사출 공정이 정확하고 안정적으로 이루어지도록 합니다.

냉각

사출 후 사출 성형기는 냉각 단계로 들어갑니다. 플라스틱이 금형에 녹은 다음 빠르게 냉각됩니다. 금형에 달라붙습니다. 냉각 시간은 플라스틱과 사람들이 원하는 것에 따라 다릅니다. 냉각이 끝나면 새 플라스틱 조각이 완성됩니다. 다른 플라스틱과 원하는 것에 따라 냉각 시간과 온도를 변경할 수도 있습니다. 보통 물이나 가스 같은 냉각 시스템을 금형 기계와 함께 사용합니다.

금형 개구부

냉각 및 응고 후 사출 성형기는 금형 개방 작업을 시작합니다. 금형 개방 중에 금형 클램핑 메커니즘이 열리면서 성형된 플라스틱 제품이 금형 캐비티에서 제거됩니다. 금형 개방 메커니즘은 클램핑 장치, 금형 개방 실린더 및 금형 개방 메커니즘으로 구성됩니다. 플라스틱 제품이 금형 캐비티에서 제거 된 후 금형이 닫히고 사출 성형기가 다음 단계로 들어갑니다. 사출 성형 작동 주기를 설정합니다.

좋아, 바보들아. 여기 있는 것들이 망할 기계가 작동하는 방식입니다. 이 기계는 플라스틱 덩어리를 이쪽으로 모아 녹인 다음 녹은 플라스틱 재료를 금형에 분사하고, 그 다음 재료가 굳으면 금형을 열면 멋진 플라스틱 물건이 나옵니다. 이 기계는 비즈니스 세계에서 매우 인기가 있으며 컵, 부품 및 장난감과 같은 물건을 날려버립니다. 작동 원리를 더 많이 알수록 완전히 엉망으로 만들지 않고 가능한 한 빨리 쓰레기를 만드는 데 더 능숙해질 수 있습니다.

사출 성형기 작동 프로세스

많이 사용되는 플라스틱 가공 장치인 사출 성형기를 작동할 때는 이러한 작업을 수행해야 합니다:

1. 원재료의 무게를 측정하고 준비합니다: 제품의 필요에 따라 플라스틱 펠릿이나 알갱이를 계량하고 준비하여 품질과 비용 간의 균형을 맞출 수 있습니다. 원재료에 불필요한 이물질이 있는지 확인하고 필요한 경우 선별 및 세척 작업을 수행하세요.

2. 몰드를 청소합니다: 사출 성형기는 금형을 사용하여 제품을 성형하므로 제품의 표면을 매끄럽게 하고 고품질의 마감 처리를 하려면 금형을 청소해야 합니다. 금형 청소는 금형 재료와 금형의 요구 사항에 따라 다르지만 일반적으로 버핑, 연마 및 이형제를 금형에 분사하는 등의 작업이 포함됩니다.

3. 몰드 설치하기: 세척한 금형을 사출 성형기에 설치하고 제품에 맞게 조정합니다. 금형이 올바른 위치에 있는지 확인하고 제자리에 고정되며, 금형의 개폐 방식도 조정합니다.

4. 주입 프로세스 조정하기: 금형이 제작되어 사출 성형기에 장착되면 이제 성형 공정을 실행할 차례입니다. 금형 시험 중에 얻은 결과를 바탕으로 사출 속도, 유지 압력 시간, 용융 온도 및 사출 압력 등 성형 파라미터를 설정하여 최상의 부품을 얻을 수 있도록 합니다.

5. 재료 주입을 시작합니다: 화면의 지침에 따라 사출 성형기를 켜서 시작하세요. 여기에는 기계 켜기, 가열 온도 및 압력 설정 등이 포함됩니다.

6. 주입 프로세스: 금형에 재료를 주입할 때는 기계의 기어와 액체 기계를 사용합니다. 제품을 만들기 전에 사출기의 호퍼에 플라스틱 펠릿을 넣습니다. 그런 다음 호퍼의 재료가 브레인스크류를 통과하고 배럴이 가열됩니다. 녹은 플라스틱은 빨대를 통해 금형으로 들어갑니다. 재료를 얼마나 빨리 주입하고 얼마나 세게 주입해야 좋은 결과물을 만들 수 있는지 주의하세요.

7. 주입 완료: 사출이 완료되면 몰드를 열고 제품을 꺼냅니다. 제품이나 금형이 손상되지 않도록 주의해서 꺼내야 합니다.

8. 사출 성형기를 청소합니다: 사용 후에는 플라스틱을 청소해야 합니다. 플라스틱 잔여물을 제거하고 노즐과 나사를 세척한 다음 플라스틱 내부의 공기압을 빼서 플라스틱을 청소해야 합니다.

9. 금형 조정 및 위 작업의 반복: 다른 것을 만들려면 기존 틀을 꺼내서 새 틀에 넣어야 합니다. 그런 다음 설정을 변경하고 이전과 동일한 프로세스를 사용하여 새 것을 만들어야 합니다.

사출 성형기의 일반적인 결함 및 해결 방법

사출 성형기는 플라스틱 제품 생산에 널리 사용됩니다. 생산 공정이 원활하게 진행되려면 안정적인 작동이 매우 중요합니다. 그러나 부적절한 작동, 장비 노후화 또는 기타 이유로 인해 사출 성형기는 사용 중에 몇 가지 일반적인 결함이 발생할 수 있습니다. 이 기사에서는 사출 성형기의 몇 가지 일반적인 결함을 소개하고 해당 솔루션을 제공하여 사출 성형기 사용자에게 도움이되기를 바랍니다.

온도 제어 시스템 오류

온도 제어 시스템은 사출 성형기의 필수 부품으로 용융 온도와 금형 온도를 제어하여 제품 품질과 생산 효율성을 보장하는 역할을 합니다. 그러나 때때로 온도 제어 시스템에 장애가 발생하여 온도가 불안정해지거나 설정 값에 도달하지 못하는 경우가 있습니다. 일반적인 고장 원인은 열전대의 손상, 컨트롤러의 고장, 온도 센서의 고장 등입니다. 해결책은 열전대 또는 센서를 교체하거나 컨트롤러를 수리 또는 교체하는 것입니다.

윤활 시스템 고장

윤활 시스템은 사출 성형 마찰과 마모를 줄여 기계를 보호하기 위해 존재합니다. 윤활 시스템이 작동하지 않으면 기계의 수명이 길어지지 않습니다. 적절한 위치에 오일이 충분히 공급되지 않거나 파이프가 막혔거나 펌프가 작동하지 않을 수 있습니다. 이러한 문제는 파이프를 점검하고 청소하거나, 새 오일을 넣거나, 펌프를 수리하여 해결할 수 있습니다.

압력 제어 시스템 오류

사출 성형기의 압력 제어 시스템은 제품 품질의 안정성을 위해 매우 중요합니다. 압력 제어 시스템이 고장 나면 제품 치수가 일정하지 않거나 불완전한 성형이 발생할 수 있습니다. 일반적인 고장 원인은 압력 센서의 고장, 유압 밸브의 막힘, 유압 펌프의 손상입니다. 해결 방법은 압력 센서 교체, 유압 밸브 청소, 유압 펌프 수리입니다.

호퍼 막힘

호퍼 초크는 사출 성형기를 사용할 때 흔히 발생하는 문제입니다. 호퍼 초크로 인해 원재료가 충분히 공급되지 않아 생산에 영향을 미칠 수 있습니다. 초크가 발생하는 이유는 재료가 서로 달라붙거나 호퍼에 너무 많이 남아 있거나 공급 시스템이 제대로 작동하지 않는 경우입니다. 진동 또는 호퍼 교반기를 사용하여 초크를 제거하거나 호퍼 내부를 점검하고 청소하는 것이 해결책이 될 수 있습니다.

기계적 고장

사출기를 장시간 사용하면 일부 부품이 마모되거나 느슨해져 기계가 불안정해질 수 있습니다. 일반적인 기계적 고장에는 금형 개폐의 어려움, 사출 장치의 막힘, 기계식 변속기 부품의 느슨함 등이 있습니다. 손상된 부품을 수리 또는 교체하고 기계식 변속기 부품의 조임을 조정하여 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.

요약하면 사출 성형기에는 온도 제어 실패, 윤활 시스템 오류, 압력 제어 실패, 호퍼 막힘 및 기계적 고장과 같은 몇 가지 일반적인 문제가 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 실제 상황에 따라 다양한 방법을 사용하여 수리할 수 있습니다. 일상적인 사용에서는 사출기를 정기적으로 유지 관리하고 적시에 문제를 처리해야합니다. 이를 통해 장비의 안정성과 수명을 개선하여 원활한 생산을 보장 할 수 있습니다.

사출 성형기의 미래 트렌드

사출 성형기는 플라스틱 제품 제조 산업에서 널리 사용되는 일반적인 유형의 플라스틱 가공 장비입니다. 기술의 지속적인 발전과 시장 수요의 변화에 따라 사출 성형기 또한 끊임없이 발전하고 혁신하고 있습니다.

1. 친환경 환경 보호: 점점 더 많은 지구 환경 문제가 발생함에 따라 향후 사출 성형기의 개발은 녹색 환경 보호에 더 많은 관심을 기울여야 합니다. 한편으로 사출 성형기 제조업체는 환경 영향을 줄이기 위해보다 환경 친화적 인 재료와 공정을 사용해야합니다. 반면에 설계 및 사용은 사출 성형 또한 에너지 소비와 폐기물 발생을 줄이기 위해 기계의 에너지 효율을 높여야 합니다.

2. 지능: 미래에는 사출 성형기가 더 스마트해질 것입니다. 멋진 제어 시스템과 센서를 사용하여 자동으로 물건을 만들 것입니다. 좋은 센서와 제어 시스템을 갖춘 사출 성형기는 물건을 만드는 동안 온도와 압력 같은 것들을 관찰하고 변경할 수 있습니다. 이렇게 하면 더 빠르고 더 나은 제품을 만들 수 있습니다.

3. 신속한 대응: 시장 경쟁이 치열해지고 고객의 요구가 다양해지면서 사출 성형기는 앞으로 시장의 요구에 더욱 신속하게 대응해야 할 것입니다. 미래의 사출 성형기는 더욱 유연하고 신속하게 생산을 조정하고 제품을 전환할 수 있게 될 것입니다. 동시에 사출 성형기 제조업체는 고객과 더 많이 소통하고 협력하여 고객의 개별 요구를 더 잘 충족시켜야 합니다.

4. 복합 사출 성형기: 재료 기술의 지속적인 발전으로 미래의 사출 성형기는 복합 재료 생산에 더욱 널리 사용될 것입니다. 복합 소재는 경량, 고강도, 내식성 등의 장점을 가지고 있으며 자동차, 항공우주 등의 분야에서 널리 사용될 것입니다. 사출 성형기 제조업체는 복합 재료의 가공 요구 사항을 충족하는 장비와 기술 지원을 제공해야 합니다.

5. 적응형 제어: 미래에는 적응형 제어 기능을 갖춘 사출 성형기가 등장할 것입니다. 즉, 기계가 자동으로 스스로 조정하고 실시간으로 발생하는 상황에 따라 부품을 만드는 데 가장 적합한 방법을 선택한다는 뜻입니다. 기계가 스스로 설정을 변경하고 최상의 부품을 만들 수 있게 될 것이기 때문에 이는 큰 문제가 될 것입니다. 이렇게 하면 기계가 더 안정적이고 더 나은 부품을 만들 수 있습니다.

6. 3D 프린팅 기술과의 통합: 3D 프린팅 기술이 계속 발전하고 확장됨에 따라 사출 성형기는 3D 프린팅 기술과 깊숙이 통합될 것입니다. 사출 성형기는 3D 프린팅 기술을 사용하여 금형과 부품을 맞춤화할 수 있으므로 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 플라스틱 사출 성형기는 3D 프린팅 기술과 결합하여 특수한 모양과 구조의 사출 성형 제품을 생산할 수 있습니다.

결론

따라서 사출 성형기는 제조 산업에서 모든 종류의 플라스틱 부품을 만드는 데 사용되는 매우 다재다능한 도구와 같습니다. 사출 성형기가 어떻게 사출 성형 기계의 작동 원리와 구성 요소를 이해하면 제조업체는 생산 공정을 개선하고 제품을 더 잘 만들고 더 효율적으로 만들 수 있습니다. 사출 성형기는 다양한 산업 분야에서 플라스틱 제품을 만드는 데 매우 중요하며, 그 성능은 계속 향상되고 있습니다.