사출 성형 부품의 구조적 무결성과 외관적 매력에 영향을 미치는 구배 각도는 설계에서 매우 중요한 역할을 합니다.

이 측정은 금형 개폐 방향에 수직인 벽에 각도 테이퍼를 제공함으로써 부품 강도를 유지하면서 미적으로 만족스러운 결과를 만들 수 있습니다.

도 단위로 측정되는 구배 각도를 제품 개발에 가장 효과적으로 통합하는 방법을 이해하는 것이 우수한 결과를 얻기 위한 핵심입니다.

1. 플라스틱 사출 성형 제품에 드래프트 각도가 있는 이유는 무엇입니까?

그리고 사출 성형 공정에는 부품을 성형하기 위한 특수 금형이 필요합니다. 제품이 성형되고 경화된 후에는 이러한 금형의 캐비티 내부에서 제품을 제거해야 하는데, 이를 '탈형'이라고도 합니다.

탈형에 성공하지 못하면 수축으로 인해 코어에 비닐 랩이 꽉 끼거나 캐비티에 갇히게 됩니다. 사출 금형 포메이션.

각 금형에서 제품을 제거할 때 원활한 제거를 보장하고 손상을 방지하기 위해 수작업이 필요한 경우가 많습니다.

설계 시 사출 금형의 경우 구배 각도를 신중하게 고려하는 것이 가장 중요합니다. 구배 각도는 성형 고정구에서 플라스틱 부품을 효율적으로 탈형하는 데 필수적이며, 압출력으로 인한 부품 또는 공구 손상을 방지하기 위해 충분한 여유 공간이 확보되어 있는지 확인해야 합니다. 올바른 설계 고려 사항은 제품 자체의 성공에 발목을 잡히지 않도록 하는 데 도움이 될 수 있습니다.

2. 드래프트 각도의 크기에 영향을 미치는 요소는 무엇인가요?

사출 성형은 최적의 결과를 얻기 위해 고려해야 할 몇 가지 사항을 고려해야 합니다. 열가소성 소재, 금형 표면 마감, 부품 설계 복잡성 등의 요인은 모두 최적의 결과를 위해 필요한 구배 각도에 영향을 미칩니다.

a. 드래프트 각도는 성공적인 결과물을 만들기 위한 핵심 요소입니다. 사출 성형 제품. 크기는 제품의 형상 및 벽 두께와 같은 여러 설계 요소에 따라 달라지며, 표면 거칠기나 가공 후 남은 캐비테이션 라인과 같은 2차 요인에 의해 크게 영향을 받을 수 있습니다.

b. 경질 플라스틱은 안정적인 결과를 얻기 위해 제조 공정에서 연질 소재보다 더 큰 구배 각도가 필요합니다.

c. 복잡한 모양과 여러 개의 성형 구멍이 있는 사출 성형 제품은 원활한 생산 공정을 위해 탈형 경사가 더 커야 합니다.

d. 큰 경우 사출 성형 제품 깊은 구멍이 있는 경우 최적의 결과를 얻으려면 디몰딩할 때 더 완만한 각도를 사용하세요.

e. 벽 두께가 증가함에 따라 사출 성형 제품에서는 코어를 고정하는 데 필요한 힘이 강화됩니다. 따라서 제품을 설계할 때 구배 각도가 더 커져야 합니다.

금속 몰드나 플라스틱과 같이 단단한 부품은 고무와 같이 유연한 제품보다 성공적인 이형을 위해 더 큰 구배 각도가 필요합니다.

오버행과 언더컷 등 기하학적 특징이 있는 복잡한 부품도 전략적인 각도 증가를 통해 사출 금형 가 제대로 설정되지 않았습니다.

3. 적절한 드래프트 각도는 어떻게 결정하나요?

함께 사출 성형 부품제조업체는 적절한 부품 방출을 위해 적절한 구배 각도를 평가해야 합니다. 이 의사 결정 프로세스의 효율성과 정확성을 극대화하기 위해 경험적 데이터/산업 표준 또는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어 시뮬레이션이라는 두 가지 방법을 사용할 수 있습니다.

전자는 재료 및 디자인 세부 사항을 기반으로 대략적인 견적을 제공하는 반면, 후자는 기술을 활용하여 보다 정확한 사양을 결정함으로써 정확한 결과를 보장합니다.

4. 드래프트 각도 준수 원칙은 무엇인가요?

a. 제품 초안을 작성할 때최적의 제품 초안을 작성하려면 플라스틱 사용을 최소화해야 합니다. (그림 1 참조).

b. 뼈의 최적 위치를 보장하기 위해 제로 드래프트 각도는 일반적으로 0.25에서 1 사이여야 하며, 절대 최소 상단 크기는 0.8mm 이하로 내려가지 않아야 합니다(그림 2).

c. 제품 표면 깊이는 최적의 결과를 위해 높이가 40mm 미만인 재료는 1도, 그 이상의 재료는 0.5도의 구배를 갖도록 세심하게 설계됩니다.

d. 올바른 구배 각도를 사용하면 에칭 제품의 잠재력을 최대한 발휘할 수 있습니다. 입자 표면이 원하는 모양과 기능을 유지하려면 모델과 깊이를 고려해야 합니다. 외벽의 깊이 0.001마다 1-1.5° 구배 각도가 권장되며, 내벽에는 더 큰 각도가 필요할 수 있습니다.

일반적으로 외벽의 입자 깊이 0.001마다 1~1.5°의 구배 각도가 필요하며, 내벽에는 이보다 더 큰 구배 각도가 필요합니다. 

(실제 에칭 시안은 에칭 업체에서 제공하는 에칭 시안 정보를 참조하세요.) 실제 에칭 시안은 에칭 업체에서 제공하는 에칭 시안 정보를 참조하세요. As 그림 3.

e. 정확성이 가장 중요하지 않은 경우에는 초안 작성에 좀 더 관대하게 허용하는 것이 좋습니다.

f. 제품의 초안 각도를 수정할 때는 조립 관계와 물리적 외관이 모두 기대치를 충족해야 합니다.

특히 중요한 치수가 있는 경우 해당 치수가 원하는 범위 내에 있는지 확인해야 하며, 그렇지 않은 경우 계속 진행하려면 고객의 설명이 필요할 수 있습니다. 참조 그림 4 를 참고하세요!

g. 외부 표면이 매끄러운 소형 제품은 통풍이 1° 이상이고 대형 제품은 통풍이 3° 이상입니다.

h. 펑크 및 문지름 위치의 경사는 허용 범위 내에서 가능한 한 커야 합니다. 그림 5.

5. 드래프트 각도의 중요성은 무엇인가요?

a. 드래프트 각도는 양날의 검이 될 수 있습니다. 사출 성형 부품를 올바르게 계산하지 않으면 과도한 압력과 엄격한 공차로 인해 변형이나 손상이 발생할 수 있습니다. 이러한 경우 금형과 부품 모두 지속적인 위험에 처하게 됩니다.

b. An 사출 성형 구배 각도는 부품 강도와 안정성을 높이고 싱크 마크나 보이드와 같은 결함의 위험을 줄이며 사출 재료의 흐름을 개선하는 등 다양한 용도로 유용한 도구로 활용될 수 있습니다. 이 기술을 활용하면 기대 이상의 성형 부품을 제작하는 데 매우 유용합니다!

c. 곰팡이 이형제는 사출 성형 공정이 필요합니다. 이 부품이 없으면 금형에서 부품을 안전하고 효율적으로 분리하는 것이 불가능할 뿐만 아니라 두 부품의 마모가 증가하여 부품 성능과 품질이 저하될 수 있습니다.

결론

구배 각도는 사출 성형 각각의 고유한 부품 설계에 대해 정확하게 계산해야 하기 때문입니다.

이 계산에는 재료 유형, 표면 마감, 복잡성 등 다양한 요소를 고려해야 외관상 결함 없이 성공적으로 배출할 수 있습니다.

설계 단계에서 필요한 모든 예방 조치를 취하면 이러한 문제를 쉽게 극복하고 품질을 제공할 수 있습니다. 사출 성형 부품 효율적으로!