사출 성형 시 냉각 공정으로 인해 성형된 부품의 크기가 어느 정도 변경될 수 있습니다. 이러한 현상을 '금형 수축'이라고 합니다.

재료 선택과 유량, 제조 과정에서 적용되는 냉각 속도와 압력 등 다양한 요인이 완제품의 치수 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.

축소 계산 공식은 무엇인가요?

수축 계산 공식은 (이전 R - 이후 R) / 이전 R * 100%. 수축 백분율입니다.

수축률 S는 다음 공식으로 표현됩니다: S={(D－M)/D}×100%(1)

그중에서도 S- 수축률, D- 금형 크기, M- 플라스틱 부품 크기. 다음은 플라스틱의 수축률, 단위(%)입니다.

위는 플라스틱 사출 성형 일반적으로 사용되는 플라스틱의 수축률로, 범위가 있습니다. 일반적으로 제조업체에서 지정하지 않으면 중간 값을 사용합니다!

금형 수축을 계산하는 것은 제조업체가 수축을 고려하고 성형된 부품이 원하는 치수를 충족하는지 확인할 수 있으므로 사출 성형 공정에서 중요한 단계입니다. 

금형 수축을 계산하는 방법은 무엇인가요?

1. 플라스틱 수축 차트 사용

많은 용융 플라스틱 흐름 재료 제조업체는 다양한 온도와 사출 속도에서 다양한 재료에 대한 예상 수축을 나열하는 수축 차트를 제공합니다. 이러한 차트를 사용하여 특정 재료에 대한 예상 수축을 예측할 수 있습니다. 사출 성형 프로세스.

2. 축소 계산기 사용

모든 재료 및 성형 공정에 대해 후속 수축 계산기를 사용하여 예상 수축 수준을 정확하게 예측할 수 있습니다.

플라스틱 유형, 온도, 사출 속도와 같은 필수 세부 정보와 부품 크기 또는 모양과 같은 기타 요소를 입력하기만 하면 제품의 최종 치수를 정확하게 예측할 수 있습니다.

3. 성형 부품의 치수를 측정합니다.

정밀 측정 도구를 사용하여 다음과 같은 치수를 측정합니다. 사출 성형 부품.

4. 수축을 계산합니다.

사출 성형 공정에서 최적의 결과를 얻으려면 발생할 수 있는 수축을 측정하고 기록하는 것이 중요합니다.

성형 부품의 원하는 치수와 실제 치수의 차이를 계산하여 생산 시 만족스러운 성능을 보장하기 위해 필요한 경우 조정할 수 있습니다.

결론

수축을 정확하게 설명합니다. 사출 성형 는 제조업체가 원하는 치수를 충족하는 부품을 생산할 수 있도록 보장하기 때문에 공정에서 필수적인 단계입니다.

적절한 계산기 및/또는 측정 도구를 사용하면 이 중요한 값을 정확하고 효율적으로 계산할 수 있으며, 제조업체는 이에 따라 공정을 조정할 수 있습니다.