사출 성형 공정의 잠재적 단점 중 하나는 재료의 고르지 않은 냉각 또는 수축으로 인해 완제품의 표면이 가라앉거나 오목하게 보이는 싱크 마크라고 하는 결함입니다. 

이 문서에서는 싱크 자국을 피하기 위한 몇 가지 전략에 대해 설명합니다. 플라스틱 사출 성형.

1. 사출 성형에서 싱크 마크란 무엇인가요?

싱크 마크는 일반적입니다. 사출 성형 완제품의 표면이 가라앉거나 함몰되어 움푹 패이거나 함몰되는 결함입니다. 

2. 사출 성형에서 싱크 마크의 원인은 무엇입니까?

싱크 자국은 다음과 같은 여러 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.

a. 부적절한 사출 금형 디자인.

b. 용융된 재료의 냉각이 불충분합니다.

c. 부적절한 자료 흐름. 

d. 용융된 재료에 기포가 존재합니다.

3. 부적절한 금형 설계로 인한 싱크 자국을 방지하는 방법?

가라앉은 자국에 영향을 줄 수 있는 주요 요인 중 하나는 사출 금형. 금형의 디자인은 완제품의 전반적인 품질에 중요한 역할을 하며, 금형을 잘못 설계하면 싱크 마크와 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 

싱크 자국을 줄이려면 사출 금형 는 적절한 벽 두께와 게이트 크기로 설계되어야 하며, 공기가 금형에서 빠져나갈 수 있도록 적절한 통풍구가 있어야 합니다. 

또한 금형의 설계는 완제품의 정확한 치수를 보장하기 위해 재료가 식으면서 수축하는 것을 고려해야 합니다.

4. 용융 재료의 불충분한 냉각으로 인한 싱크 자국을 방지하는 방법은 무엇인가요?

동안 사출 성형용융된 재료를 적절히 식혀서 원하는 모양으로 굳히고 싱크 자국이 생기지 않도록 하는 것이 중요합니다.

이러한 결과를 얻으려면 공정 중에 적절한 매체의 온도 조절이 가능한 적절한 냉각 채널을 구현해야 합니다. 그렇게 하지 않으면 전반적인 제품 품질에 악영향을 미칠 수 있습니다.

5. 부적절한 재료 흐름으로 인한 싱크 자국을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?

싱크 마크의 형성 사출 금형 는 재료 온도를 세심하게 제어 및 모니터링하고 재료의 유동 특성을 고려한 금형 설계를 통해 예방할 수 있습니다.

이 목표를 달성하려면 유량계와 같은 전문 도구를 사용하여 최적의 속도를 측정하고 유지하는 것이 필수적입니다. 이러한 단계를 실행하면 제품에 가라앉은 자국으로 인한 결함이 발생하지 않으므로 안심할 수 있습니다!

6. 용융된 재료에 기포가 있는 싱크 자국을 방지하는 방법은 무엇인가요?

싱크 마크는 어떤 제품에도 반갑지 않은 추가 요소입니다. 플라스틱 사출 성형 프로젝트에 대한 해결책은 장비의 가스 제거와 적절한 환기입니다.

용융된 재료가 주입되기 전에 모든 기포가 제거되었는지 확인함으로써 사출 금형 통풍이 잘되는 몰드를 사용하면 프로젝트에 싱크대 자국이 남지 않도록 할 수 있습니다!