컬러 마스터배치란 무엇인가요?

컬러 마스터배치는 우수한 착색 특성을 가진 새로운 유형의 폴리머 소재 착색제입니다. 컬러 마스터배치는 주로 플라스틱 가공 공정에서 플라스틱 제품이 의도한 색상을 형성하도록 하기 위해 첨가하는 착색제로 사용됩니다.

마스터배치는 어떻게 저장하나요?

컬러 마스터배치는 안료와 첨가제가 캐리어에 부착되어 있어 장기간 보관해도 물리적, 화학적 특성이 변하지 않기 때문에 안정적입니다.

그러나 온도가 일정 수준까지 올라가면 컬러 마스터 배치와 플라스틱 소재는 화학적 변화를 겪게 됩니다.

따라서 컬러 마스터 배치의 보관 환경은 서늘하게 유지하고 햇빛과 습기에 노출되지 않도록 해야 합니다.

컬러 마스터배치는 어떻게 사용하나요?

이 과정에서 플라스틱 사출 성형과립 형태로 제공되는 경우가 많기 때문에 컬러 마스터 배치 또는 컬러 시드라고도 합니다.

구성은 간단하며 색상과 기타 첨가제가 포함된 캐리어로 구성됩니다. 그런 다음 생산된 제품은 미리 계획된 색상을 가질 수 있습니다.

원하는 색상 마스터배치를 플라스틱 재료 입자와 혼합하고 기계에 추가하여 균일하게 혼합하기 때문에 마스터배치 사용은 매우 간단합니다. 또는 수작업으로 혼합하여 이 효과를 얻을 수도 있습니다.

마스터배치를 사용하는 과정에서 몇 가지 문제와 해결책이 있습니다. 햇빛 아래에서 제품에 안료 밴드 줄무늬가 있습니다.

플라스틱의 물리적, 기계적 특성과 플라스틱 성형 공정의 두 가지 측면을 고려하세요.

1. 1. 사출 성형 장비가 잘 제어되지 않고, 혼합 캐비티에 들어간 후 컬러 마스터배치를 수지와 완전히 혼합할 수 없습니다.

2. 2. 사출 성형 기계가 일정한 배압을 추가하지 않고 나사의 혼합 효과가 좋지 않습니다.

3. 마스터 배치의 분산이 좋지 않거나 수지가 잘 가소화되지 않습니다.

프로세스는 다음과 같이 디버깅할 수 있습니다:

드롭 포트 부분으로 믹싱 캐비티의 온도를 약간 높입니다.

1. 1. 사출 성형 기계.

2. 위의 디버깅이 여전히 좋지 않은 경우 색상 마스터 배치와 수지의 분산 또는 매칭 문제일 수 있습니다.

특정 색상 마스터배치를 사용한 후 제품이 쉽게 깨지는 것 같습니다.

선택한 분산제 또는 보조제의 품질이 좋지 않으면 확산 및 상호 용해도가 저하되어 제품의 물리적 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다.

사용 설명서의 비율에 따라 컬러 마스터배치를 사용한 후 색상이 너무 어둡거나 너무 밝습니다. 이 문제는 간단하지만 특히 많은 가능성이 있습니다:

1. 색상 마스터배치가 신중하게 테스트되지 않았고 안료가 너무 적거나 너무 많습니다.

2. 사용 시 부정확한 측정, 무작위 측정 현상은 국내 기업, 특히 중소기업에 존재합니다.

3. 컬러 마스터 배치와 레진의 매칭에 문제가 있는 경우, 이는 컬러 마스터 배치의 캐리어를 잘못 선택했거나 제조업체가 임의로 레진 종류를 변경했기 때문일 수 있습니다.

4. 기계의 온도가 부적절하고 컬러 마스터 배치가 기계에 너무 오래 머무르는 경우.

5. 취급 절차: 먼저 레진 종류가 마스터 배치와 일치하는지, 측정이 정확한지 확인하고, 두 번째로 기계 온도 또는 속도를 조정합니다.

동일한 컬러 마스터 배치, 레진, 포뮬러를 사용했는데 다른 사출 성형기로 사출한 제품에서 컬러 음영이 나타나는 이유는 무엇일까요?

이는 종종 사출 성형 기계. 사출 성형기마다 제조, 사용 시간 또는 유지 보수 조건, 특히 발열체와 배럴의 기밀성 차이로 인해 기계적 조건이 다르므로 배럴 내 마스터 배치의 분산이 달라집니다.

마스터 배치 보관 중 안료 이동 현상이 제품 품질에 영향을 미치나요?

일부 마스터배치는 안료(또는 염료) 함량이 높으며, 이 경우 마이그레이션 현상은 정상입니다. 특히 염료가 포함된 마스터 배치의 경우 심각한 마이그레이션 현상이 발생합니다.

그러나 마스터 배치가 제품에 주입된 후에는 제품의 안료가 정상적인 발색 농도에 있기 때문에 제품의 품질에는 영향을 미치지 않습니다.

다른 브랜드의 레진으로 변경한 후 동일한 마스터 배치와 포뮬러로 색상이 변경되는데, 그 이유는 무엇인가요?

수지 브랜드마다 밀도와 용융 지수에 차이가 있으므로 수지의 성능이 달라지고 컬러 마스터 배치와의 호환성이 달라져 색상이 변경될 수 있습니다.

일부 주입 제품의 광택이 좋지 않은 이유는 무엇인가요?

다음과 같은 몇 가지 가능성이 있습니다:

1. 사출 성형기의 노즐 온도가 너무 낮습니다.

2. 사출 성형기의 금형 마감이 좋지 않습니다.

3. 제품의 성형 주기가 너무 깁니다.

4. 컬러 마스터 배치에 이산화티타늄이 너무 많이 포함되어 있습니다.

5. 컬러 마스터 배치의 분산 불량.

6. 시간이 지나면 일부 플라스틱 제품은 색이 바랠 수 있습니다.

7. 생산 공장에서 사용되는 기본 안료의 품질이 좋지 않아 드리프트 현상이 발생합니다.