製品の製造には、圧縮成形、射出成形、押出成形など、さまざまな方法がある。

すべての成形工程が同じというわけではありません。これらの方法にはそれぞれ独自の利点と欠点があります。このブログでは、圧縮成形と射出成形の違いについて説明します。さっそく始めましょう！

について カスタム射出成形 射出成形はスクリューとホッパーを通して材料を移動させるが、圧縮成形はそうしない。その後、加圧下で金型の注湯システムを通して、加熱された金型キャビティに高速で押し込まれ、金型内で加熱・加圧され続け、射出成形金型に硬化する。

圧縮成形とは何ですか？

すなわち、成形材料が可塑化し、流動して金型キャビティに充填され、樹脂が硬化する。

金型キャビティに充填された成形材料が流動する際、樹脂だけでなく補強材も流動するため、低コスト成形の成形圧力は他工程よりも高く、高圧成形となる。

そのため、圧力をコントロールできる油圧プレスと、高強度、高精度、高温耐性を備えた金型の両方が必要となる。

アプリケーション

主に構造複雑部品、接続複雑部品、保護部品、電気絶縁部品として使用される。自動車産業、農業、運輸、電気、化学、建設、機械などの分野で広く使用されている。成形品の品質が信頼できるため、兵器、航空機、ミサイル、人工衛星などにも使用されている。

圧縮成形の利点

(1)原料のロスが少なく、過度のロスが発生しない（通常、製品質量の2%~5%）。

(2) 製品の内部応力は非常に低く、反り変形も非常に小さく、機械的特性はより安定している。

(3)金型キャビティの摩耗や破損が非常に小さく、金型のメンテナンスコストが低い。

(4)成形設備のコストが低く、金型構造も単純で、製造コストは通常、(1)の製品より低い。 射出成形金型 またはトランスファー成形用金型。

(5)大型の平面製品も成形できる。成形可能な製品の大きさは、既存の成形機の型締力とテンプレートの大きさで決まります。

(6) 製品の収縮は小さく、再現性がある。

(7)金型プレート上に多数の金型キャビティを配置できるため、生産性が高い。

(8）製品の自動充填と自動取り出しに適応できる。

(9)生産効率が高く、特化した自動生産を実現しやすい。

(10）製品サイズの精度が高く、再現性が高い。

(11）滑らかできれいな表面、二次仕上げの必要なし。

(12) 複雑な構造の製品を一度に形成できる。

(13）大量生産、比較的低価格。

圧縮成形の欠点

(1)生産工程全体の成形サイクルが長く非効率的で、スタッフの肉体的消費も大きい。

(2)窪み、側面の傾斜、小さな穴などのある複雑な製品には適さない。

(3)生産工程では、金型への充填が難しく、一定の技術的要件がある。

(4) 硬化段階が終わると、製品によって硬さが異なり、それが製品の性能に影響する。

(5)高い寸法精度が要求される製品（特に多数個取り金型）については、工程に略記がある。

(6)最終製品のフライングエッジが太く、フライングエッジ除去の作業負担が大きい。

(7)成形することの欠点は、以下の通りである。 金型製造 工程が複雑で投資額も大きく、プレス機による制約もあるため、中小規模の複合製品の大量生産に最も適している。

射出成形とは？

射出成形は、射出技術と成形方法の一種である。プラスチック部品の製造工程で最も利用されている。溶かしたプラスチックを金型に注入し、徐々に形を整えていきます。

の長所である。 射出成形 オプションの方法には、生産速度と効率が高いこと、自動操作、さまざまな色、単純な形状から複雑な形状まで、大きなサイズから小さなサイズまで、正確な製品サイズ、製品の交換が容易なこと、複雑な形状の部品を成形できることなどがある。

射出成形サービス は、大量生産や複雑な形状の製品、その他の成形加工分野に適しています。

一定の温度で、プラスチック加熱材料をスクリュー攪拌により完全に溶融させ、金型キャビティに高圧で注入し、冷却により硬化させて成形品を得る。

この方法は複雑な形状の部品の大量生産に適しており、重要な加工方法のひとつである。

射出成形プロセスの利点

(1）効率的な生産速度と高効率

(2) 操作を自動化できる

(3) 豊富なカラーバリエーション

(4) 希望する形状は、単純なものから複雑なものまである。

(5) サイズは大きいものから小さいものまであり、製品のサイズは正確です。

(6) 消費者向け製品は簡単に更新できる

(7)大量生産、大量生産、複雑な形状の成形品に適している。

射出成形プロセスの欠点

(1) 投資額が大きい

(2) 長いサイクルタイム 射出成形金型製作

(3)オペレーターの操作スキルに対する要求が高い。

概要

この記事を通じて、成形と射出成形について一定の理解を深めていただきたい。

もしあなたが カスタムプラスチック成形 プロジェクトでは、製品の大きさ、構造の複雑さ、素材、数量によって、圧縮成形と射出成形のどちらの工程が適しているかを判断する。

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