インモールド・ラベリング（IML）は、1970年代半ばにデカールや感圧ラベルの代替品として初めて使用された。IMLの中国語名：In-Mold Labeling process その非常に特徴的な特徴は、表面は硬化透明フィルム、中間は印刷パターン層、裏面はプラスチック層です。

インクが真ん中に挟まれているため、製品のインク層が傷つくのを効果的に防ぐことができ、長期間鮮やかな色を保ち、色あせしにくい。

モールド・ラベリング IMLは、スクリーン印刷と成形を組み合わせた新しいタイプの金型内加飾技術である。 射出成形製品装飾の面で。

インモールド加飾(IML)は、最も効果的でコストを削減できる方法の一つであり、その多様な用途により、インモールド加飾は、熱転写、直接表面印刷、表面コーティング、直接メッキなど、多くの従来のプロセスの理想的な代替品となっている、 二色射出成形などの伝統的な装飾方法がある。

特に、一貫したオーバーレイパターン、バックライト、複数の色が要求され、さまざまな曲面、湾曲面、面取り面に反映させる必要がある3D製品に最適です。

IMLのコンセプト

IMD（In-Mold Decoration）とは、射出成形金型内にFilmを配置し、プラスチック成形品の外観表面を加飾する技術である。

現在、IMDの製造方法には2種類あり、1つは、印刷されたフィルムフィルムを円形のローラーロールテープにし、それをIMDの内側に取り付ける方法である。 射出成形金型ラベルのようなもの 金型表面に貼り付けるラベル 全自動円形ベルト移動式生産; プラスチック製品の表面に接着されたインク層とフィルムの分離、つまり、人々はIMD（インモールド熱転写印刷）と呼んでいます。

もう一つは、成形射出成形機を介してフィルムを印刷することであり、その後切断placItsed後にそれを形成する 射出成形金型製造 アウト。これはIML（インモールド・ラベリング）と呼ばれ、このフィルムは一般的に3つの層に分けることができます：基板（一般的にPET、PC、PMMA）、インク層（INK）、および接着材料（主に特殊な接着剤）。

そのとき 射出成形 製品自体が最外層の耐摩耗基板で覆われているため、耐摩耗性、耐スクラッチ性の役割は、その表面硬度は3Hに達することができ、射出材料は主にPC、PMMA、ABS、PC / ABSなどであるフィルムとプラスチックが密接に一つに結合させる接着剤の役割を通じて、プロセスが完了します。

IMLのプロセス

材料切断-平面パッド印刷-インキ乾燥固定-保護フィルム貼り-位置決め穴開け-熱成形-シャー周辺形状-ラベル材料射出成形。具体的な手順は以下の通り。

1.切断材料

ロール状に巻かれたフィルムを、印刷・成形工程で使用するために、設計されたサイズの正方形のブロックにカットする。

2.フラット印刷

アイコンの要件に応じて、テキストは、カットフィルムで、フィルムスクリーンにフィルム正方形ブロック印刷アイコン、テキスト。

3.インクの乾燥

印刷されたフィルムは高温のオーブンに入れて乾燥させる。

4.保護フィルム

位置決め穴を開ける際に印刷フィルムの表面がぼやけないようにするため、保護フィルムを一重または二重に貼る必要がある場合がある（窓のある製品には必要）。

5.位置決め穴のパンチング

ホットプレスの位置精度を確保するため、印刷されたフィルムに位置決め用の穴を開ける。

6.熱成形（高圧金型または銅金型）

印刷されたフィルムを加熱した後、高圧機や銅型を使って予熱状態で成形する。

7.剪断周辺形状

形成された立体フィルムの切れ端を切り取る。

8.材料注入

成形後の前金型の立体形状と同じフィルムを前金型に貼り、完成したIML製品を射出する。

IMLプロセスの特徴

1.シートの印刷と成形、金型の設計と製造、射出成形の再成形に至るまで、製造の全工程を社内で行うことにより、開発時間を大幅に短縮し、納期を厳守します。

2.設計gnの柔軟性、低コストで迅速な製品の多様化。

3.パネルペーストが不要で、コンデンサタイプの接着剤も不要。

4.キーはインモールド射出時に突出させることができ、キーの寿命は100万回再生できる。三次元表面の高精度な装飾を実現し、装飾パターンは内部に隠されており、（破壊されない限り）決して磨耗しない。

5.5.高い耐傷性と光透過性で、永久的に鮮明な表示を実現しやすい。

6.3Dブロー成形、強力な三次元感覚は、その複雑なコンポーネントも装飾の高いレベルを達成することができます。

7.エンドユーザーに、より美しく、より軽く、より薄いソリッドレイヤー、より多くのオプション、より多くの安全性を提供する。

IMLプロセスの長所と短所

メリット

1.製品の安定性製品は、正しい色のセットの一貫性と標準化を生成します。

2.製品の耐久性： コーティングフィルムの特殊処理による保護により、優れた表面耐摩耗性、耐食性、防塵性、耐湿性を実現します。

3.3D複雑形状デザイン： 優れた伸縮性を持つフィルムの適用は、スムーズに外部設計のニーズの必要な製品の複雑さを達成することができます。

4.多様なスタイル： 色を自由に変えることができ、複数の色を表現でき、模様を自由に変えることができ、メタリック、メッキ、天然素材などの特殊模様を顧客のニーズに応じて作ることができる。  

5.IML生産バッチ量 は柔軟性があり、多品種少量生産に適している。

デメリット

1.長いプリプロダクション プラスチック射出成形 サイクルと多くのプロセス。

2.フィルムの剥離、歪み、変形などが発生しやすい。

3.製品の不良率が高い。

.

IML設計の考慮点

1) 肉厚平均肉厚は1.2mm（フィルムなしは1.0mm）を下回らないことが推奨される。

2) 膜厚仕様は以下の通り：0.1mm、0.125mm、0.175mm、0.2mm。

3）フィルム単体印刷、少数の多様なデザイン機会に適しています。

4）色の外観は明るい銀色、電気メッキ銀色、および他の金属色は、高温および低温剥離によるフィルムの原因になりやすい、この練習に適用されません。

5) フィルムの外縁の大きさは金型キャビティの大きさに関係し、小さすぎても大きすぎても金型キャビティの縁が白く伸びたり、圧着したりする。

6) レンズの丸穴の最小直径はΦ1.0mmです。

7)レンズのP.L.位置は、一般的に金型引き抜き角度の問題は、フィルムカバーのエッジの下に0.2ミリメートルの位置にすることができる場合は、レンズの下部にあります。 

8) レンズの抽出角度は通常少なくとも3°である。

9)レンズの外観に違いがある場合、フィルムは以下の条件を満たさなければならない。 プラスチック成形品 事前に。

10) 角丸のデザイン：外観は IML射出成形 鋭利な外観を引き起こすことはできず、外観プロファイルは鋭利な角を避けるべきであるので、デザインに鋭利な角があってはならず、製品の角は丸みを帯びていなければならない（少なくとも0.3R）。

11）ラップエッジ問題：ラップエッジとは、ラミネートとプラスチックが接合されているエッジ部分のこと。このエッジは、次のような場合、あまりきれいに仕上げることができない。 射出成形したがって、IML製品のアプリケーションを設計する場合、エッジをプラスチック部品でブロックすることができます。

IMLとIMDの特性の比較

1) IMDは大量バッチ（10万個）以上に適している。IMLはバッチ生産に柔軟性があります。

2）IMDパターン三次元成形高さ1.5MM以上のIMD製品ではありません。

IMLは、フラット、カーブ、ラップエッジ、および他の種類の製品、最大40 MMの3Dパターンの立体成形など、さまざまな複雑な三次元生産を処理することができます。

3）IMD製品、表面のインクスクリーン印刷のため、フォントが落ちやすい。

中間層のIMLインクスクリーン印刷は、外観がきれいで美しく、耐薬品性に優れ、生産時にパターンや色をいつでも変更することができます。

4）IMD印刷技術は非常に要求が厳しく、それをコントロールできるのは少数の大手メーカーだけであり、大量生産はメーカーのフィルム供給量によって制限される。

IMLの印刷技術は比較的低く、スクリーン印刷の色は、同じバッチの生産でいつでも変更することができます。 

IMLシートの材料はPET、PC、PMMAに分けられ、材料はA、透明に分けることができます。B、メッキ C、人工皮革、毛。

5) IMDはキーでできない。

IMLはキーで製品を作ることができる

6) IMLは短期間で開発可能である。 プラスチック射出成形金型また、成形と打ち抜きのための金型を開発することができ、他の補助工程も同時に完了することができます）；

フックがないため、製品の厚みを比較的薄くできる。

IML応用分野

高い透明度、良好な三次元感覚を持つIML製品、およびスクラッチ耐性の表面は、自由にデザインパターンを変更することができ、製品の美しい外観を高め、完璧な定形構造の利点を反映し、以前のアクリル板を解決するために、定形効果と様々な色を達成することはできません。

通信製品（携帯電話/小型携帯電話レンズ、装飾部品、シェルなど）、IT製品（ノートパソコンなど）、家電製品（ウィンドウパネル、キーパネル、装飾パネルなど）、医療機器（ウィンドウレンズ、ハウジング、装飾部品など）、自動車ダッシュボード、偽造防止マークなどに広く使用されています。