誰もが互いを出し抜き、製品を目立たせようとするこの世界で、ある製品が磁力を持つのには理由がある。その魅力の秘密が発光であることもある。一般的に暗闇で光る素材と呼ばれる蓄光素材は、日用品に魅惑的な魅力を加えることができる。子供の寝室の天井にあるおもちゃの星や、腕時計の夜光針を思い浮かべてほしい。

このクールなアプリケーションのクールなところは、クールなテクノロジーを使っていることだ。それは、射出成形されたプラスチックに暗闇で光る粉を加えるというものだ。しかし、実際にどうやってプラスチックを暗闇で光らせるのか？そして、プラスチックの見た目や機能を台無しにすることなく、どのようにそれを行うのでしょうか？

今回は、プラスチック射出成形にグローパウダーを加える方法をご紹介します。ここでは、グローパウダーの種類や、グローパウダーの使用方法について説明します。 射出成形プロセスまた、射出成形部品が生産上の問題なく輝くようにするためのヒントもあります。

Ⅰ.発光粉末射出成形の特徴

プラスチック射出成形の細部に入る前に、蓄光パウダーとは何かを理解することが重要である。蓄光パウダーは、光エネルギーを吸収して蓄える蓄光顔料の一種です。周囲の光が暗くなると、この顔料は蓄積されたエネルギーを可視光の形でゆっくりと放出する。このプロセスは何度でも繰り返すことができるため、蓄光材はあらゆる種類の製品に便利でクールな付加価値となる。

グロー・パウダーを選ぶときは、色、粒子の大きさ、どんな輝きが欲しいかなどを考える必要がある。グロー・パウダーには、定番のグリーンやブルーなど、さまざまな色がある。粒子の大きさは、輝きの長さと明るさに影響する。粒子が小さいと、輝きが長持ちし、鮮明になり、粒子が大きいと、輝きは明るいが長持ちしない。

グローパウダーは暗闇で光るパウダーである。これは 射出成形業界 暗闇で光るおもちゃ、靴、時計などの製品を作るために。ここでは、グローパウダー射出成形のいくつかの特徴を紹介します：

1.グロー効果が強いので、製品は緑、青、黄色などの異なる色で暗闇で光ることができます。

2.製品の表面は、グローパウダーを加えた後も滑らかなので、欠陥はありません。

3.耐紫外線性が強く、長期間使用できる。

Ⅱ.射出成形における発光性粉末の添加方法

グロー粉末を射出成形に加えるには、乾式と湿式の2つの方法がある。

1.乾式添加

発光粉体を射出成形機のホッパーに直接添加し、混合、溶融して射出することを乾式添加という。乾式添加の利点は、添加量をコントロールしやすいことです。発光パウダーの添加量を調整することで、暗闇での発光効果を調整することができます。ただし、乾式添加は以下の点に注意が必要です：

(1) 発光パウダーと原料の粒子径は、均一な混合を確実にするために一定でなければならない。

(2)蓄光パウダーを入れすぎると、原料の流動性に影響し、注入しにくくなることがある。

2.ウェット添加

湿式添加とは、射出成形機のホッパーで発光粉末と流動剤を均一に混合し、原料に添加して混合、溶融、射出成形することである。湿式添加の利点は、混合が均一で発光効果が高いことである。ただし、以下の点に注意が必要である：

(1)射出成形品の品質に影響を与えないよう、蓄光剤と流動剤の比率を厳密に管理すること。

(2)蓄光パウダーと流動剤を混合した後は、蓄光効果の低下を防ぐため、時間差で使用すること。
以上は射出成形における夜光粉の特徴と添加方法である。皆様の射出成形における蓄光剤添加のご参考になれば幸いです。

Ⅲ.射出成形における発光材料の添加に関する注意事項

蓄光パウダーは、様々な可視光を吸収して発光する蓄光材の一種です。450ナノメートル以下の短波長可視光に対して強い吸収能力を持っており、様々な業界で無期限に使用することができます。射出成形における使用方法をご紹介します：

1.素材の選択

専用パウダー 射出成形 は様々な性能のゴム（PP、ABS、PC、PVCなど）に適している。透明なプラスチックは発光効果が高く、半透明なプラスチックも発光効果が高い。色の調整が必要な場合は、発光の明るさを著しく低下させないように、色粉を入れすぎないこと。色の濃い製品の発光輝度は、パウダーの割合を増やすことで高めることができる。雲母カラーパウダーの使用は、カラーパウダーを加えることなく、透明ゴム材料と直接混合することができる。

2.割合

プラスチック素材：蓄光パウダー＝1kg：（20g～200g）。この範囲内で粉を多く入れるほど明るく光りますが、粉が少なすぎると光り方にムラができ、うまく光りません。お好みで調整してください。

3.材料

リサイクル材に蓄光パウダーを入れて射出成形すると黒くなることがあるので、新材を使った方が良い。ゴム材料に水分があると黒くなることがあるので、射出成形する前に適度に乾燥させる必要がある。

4.射出成形機の選択

射出成形機をよく掃除すること。射出成形時間を短くするために、短いバレルを使う。そうすることで、プラスチックが焦げたり黒ずんだりすることなく、速く成形することができます。射出成形機が違えば、得られる結果も違ってきます。うまくいかない場合は、別の機械を試してみてください。あなたが望むものができるまで、試し続けてください。

5.混合方法

乾燥した攪拌環境で、発光粉末とプラスチック樹脂を混合する。ミキサーやローラーミキサーを使用して均一に混合してください。正しい樹脂材料を使用する。蓄光パウダーは、ポリエチレンやポリプロピレンからアクリル樹脂やポリカーボネートまで、様々な樹脂と混合することができますが、樹脂ごとに特有の混合や成形上の注意が必要です。適量の白色オイル（白色オイルの粘度がパウダーの沈降を防ぐ）と均一に混合した後、比率を加えて均一に混合する。(注)金属で激しく攪拌すると黒変の原因になるので避ける。(射出成形温度を下げるようにし、製品形成のために低い成形温度を選択し、発光製品の黒化を避ける）。射出成形後、発光プラスチック製品の完成です。

6.金型設計

金型を設計する際には、輝きを損なわないようにしたいものです。つまり、ストレスの原因となるような鋭い角や薄い壁は作らないということです。通常、デザインの厚い部分には段差をつけたいものです。そうすれば、より強く、より信頼できる輝きを得ることができます。

7.パラメータ設定

プラスチックパーツを作るときの温度と圧力は、グローパウダーの混ざり具合に影響します。プラスチックがどのように熱くなるか、金型がどのように熱くなるか、金型にプラスチックをどのように強く押し込むか、そしてどのように長い間それを冷ますかというように、プラスチックと金型に適切な設定を使用すれば、プラスチックがぐちゃぐちゃにならず、グローパウダーがまだ機能することを確認することができます。

Ⅳ.プラスチック射出成形における発光性粉末の添加プロセス

まず、射出成形における夜光粉とは何かを知る必要がある。射出成形における夜光粉とは 射出成形 は、主に可視光で励起される光輝性顔料と特殊なキャリアで構成されている。光の下でエネルギーを吸収し、暗闇で自発的に発光する。この発光効果は、短時間の光照射で長時間持続する。

1.材料の準備

まず、射出成形用の発光パウダーと適切なキャリア材料を準備する必要があります。蓄光パウダーは通常パウダー状になっているので、好みの色や粒径を選ぶことができます。キャリア材料は、ポリエチレン（PE）やポリプロピレン（PP）のような適切なプラスチック顆粒から選ぶことができます。プラスチック射出成形用に特別に設計された発光パウダーを選ぶ必要があります。使用するプラスチックの種類と、希望する発光レベルに合ったパウダーを探しましょう。また、適切な射出成形機と金型も必要です。

2.射出成形

グローパウダーとキャリア材料を、手またはミキサーで必要な比率で混合する。その後、射出成形機のホッパーに混合物を入れて、あなたが必要とするものに応じて温度や圧力のようなマシンの処理パラメータを設定します。射出成形機を起動し、金型に混合物を注入する。射出成形機は、それが金型内であなたが望む製品の形状を取るように原料を加熱し、押圧する。製品が冷えて固まったら、金型から取り出すことができる。

3.光源励起

射出成形品は、そのままでも暗闇で光りますが、より明るく光らせるためには、光源に当てて励起させる必要があります。一般的な光源には、昼光、白熱灯、LEDライトなどがある。成形品を光源の下にしばらく置いておくと、光エネルギーを十分に吸収して、暗闇で勝手に光るようになります。発光材料によって、光に当てる時間は異なります。

射出成形で蓄光パウダーを使う場合、いくつか注意すべき点がある：

(1) 発光顔料がキャリアの中で均一に広がるように、よく混ぜてください。

(2) 射出成形機の設定を必要に応じて調整し、良い部品ができるようにする。

(3)蓄光材は長時間明るい光に当てると変になることがあるので、太陽の下とかに放置しないこと。

(4)射出成形用の蓄光パウダーの種類によって、必要な光量が異なる場合があるので、少し遊んでみる必要があるかもしれない。

結論から言うと、蓄光パウダーを使うことで 射出成形 射出成形では、材料を準備し、成形し、光源で励起する。光で励起すると、射出成形で成形した製品は暗闇で光る。製品の見栄えや輝きをよくするためには、よく混ぜ合わせ、機械を調整し、太陽の下に長時間放置しないことだ。

Ⅴ.射出成形における発光材料添加の利点

1.カラフルなセレクション

製品デザインにおいて色は非常に重要です。蓄光パウダーを使えば、通常の顔料では不可能な正確な色合いを得ることができます。蓄光パウダーは、ソフトなパステルカラーから鮮やかなネオンライトまで、幅広い色調を持つので、あなたのブランドをより良く見せたり、混雑した市場で商品を目立たせたりすることができます。

蓄光パウダーは、標準的な視覚スペクトルに加え、暗闇で光るような特殊効果を持つ色を作り出すことができる。これらのユニークな色は、視認性が重要な緊急用具、家電製品、安全機器に最適です。注目を集め、ユーザー体験を向上させます。

2.機能性発光

蓄光パウダーは、単に見栄えを良くするだけではありません。射出成型部品に使用することで、より効果的に、より多くの機能を発揮させることができるのです。例えば、過酷な照明条件にさらされても退色したり変色したりしない、UV耐性の蓄光パウダーをカスタムメイドすることができます。

また、高温に対応できる暗闇で光るパウダーを使うこともできる。これは車のライトなどに最適だ。これらのタフな男は熱を扱うことができ、あなたの部品がより長く動作し続けることができます。

3.環境排出規制

環境に配慮しなければならない今、蓄光パウダーはより環境に優しいものづくりの方法です。光に安定したアニール処理された蓄光パウダー技術を使用することで、製品は長持ちし、光による分解もないため、頻繁に交換する必要がありません。

この持続可能性への間接的な貢献は、重金属発光パウダーから、より安全で環境に優しい配合へのシフトを補完するものであり、規制の動向や環境配慮型製品に対する消費者の嗜好に沿ったものである。

4.ブランド資産と製品革新を照らし出す

製品に関して言えば、その見た目は多くの場合、人々が最初に注目するところである。グロー・パウダーをブランディングに使うことで、企業は人々の記憶に残り、顧客の心に響く外観を作り出すことができる。

さらに、グローパウダーを使うことで、企業は新しいアイデアを思いつくことができる。ブランドがグローパウダーを使って暗闇で光るものを作れば、人々がクールだと思うような新製品を生み出すことができ、流行を追いかけるのではなく、流行を作り出すことができる。

5.光と寿命試験による品質の最適化

蓄光パウダーは、悪条件下でも色や発光特性を維持することができるため、その強靭さを示すだけでなく、品質検査も容易です。発光部品は光にさらされた後に光を発するので、光や寿命のテスト（製品の良し悪しを確認するための標準的なテスト）が可能だ。

つまり、製品がどの程度うまくいっているのか、どの程度長持ちするのかを、押しつけがましくなくリアルタイムで知ることができるので、販売を開始する前にデザインを変更することができる。

Ⅵ.結論

プラスチック製品に暗闇で光る素材を使用することは、ものづくりにおけるクールで新しいことだ。安全性や見た目のカッコよさだけでなく、人々が欲しがるものを作るということだ。何をやっているのかわかっていれば、人々に愛されるものを作ることができる。

新しいものに追いつき、新しい技術を使うことができれば、人々が買いたいと思うプラスチック製品を作ることができる。それがすべてなんだ。人々が買いたいと思うものを作りたい。それがお金になる。