射出成形機能部品 は、キャビティとコアの両側に向けて抜き勾配をつけ、部品損傷のリスクを減らし、排出を確実にする必要がある。

溶融プラスチックが密閉された金型に流れ込み、キャビティに充填されると、材料は冷却されるにつれて金型内で収縮し、冷却収縮によって金型コアに何らかのクランプ力が働く。

抜き勾配がないと、金型の磨耗を増やし、工具の寿命を縮めながら、部品に傷をつけることになる。

さらに悪いのは、部品が排出されない場合、手作業で取り出すために生産を停止しなければならないことだ。

そのため プラスチック射出成形品 設計プロセスでは、ドラフト角度は最初からドラフトを組み込むべきである。ドラフトアングルを追加することは、以下の点で非常に重要である。 射出成形部品.

ドラフトの角度は？

これは、冷却後にエジェクターピンを使って製品を取り出す際に、プラスチック製品が金型から容易に離脱できるようにするための設計である。 射出成形.

抜き勾配をつけると、エジェクターが金型から排出されるとき、製品の底が落ちやすくなる。

金型から部品を取り出しやすくするために、部品設計時に離型方向と平行な部品表面にある角度を設定する必要があり、これが抜き勾配である。

ドラフトアングルに関する重要なアドバイス

ドラフト角の大きさは、一般的にその角度（ティルト角）またはテーパー（TAPER；左右対称の場合）で表される。一般的にドラフト角は大きく以下のように分類される。

1.標準的なドラフト角度は約1/30～1/60（約1°～2°）。

2.特に高い寸法精度が要求される場合には、抜き勾配を1/100～0.5/100（約1/2°～1/4°）にすることもある。

3.いくつかの特別な要件はまた、ゼロドラフト角度（0°）を必要とすることができますが、それは非離型または粘着性の金型の場合に発生しやすいため、あまりお勧めできませんし、離型剤を使用する必要があります。離型剤は、時にはプラスチック製品の亀裂や汚れの原因となることがあります。

4.通常、雌型の表面の外観に（テクスチャ）ニーズをかじるされ、加工パターンは、多くの場合、デッドコーナー部（アンダーカット）を形成するので、ドラフト角度は、一般的な状況よりも大きくなければならない、それに与えられたドラフト角度は、最高の2°以上を持つことができ、もちろん、粗さの程度をかじる人のために、ドラフト角度はさらに3°〜5°に高く必要とするかもしれません。

5.表面加工、特に研磨加工が悪いと、表面に凹んだデッドアングル（アンダーカット）部分ができやすくなる。

6.母型の表面に光沢や超光沢がある場合、抜き勾配を0.5°にすることができるが、前述のように、加工があまり良くないと、ベタベタした膜ができる可能性があるので、あまりお勧めできない。

7.雄型では、一般的に雄型の抜き勾配の角度は雌型よりも約0.5°小さくする必要があり、これは射出成形で完成品を確保するためであり、金型が開いているので、完成品は母型の表面からスムーズに剥離することができます。

その後、雄型に取り付け、完成品を排出するプロセスを容易にします。これは、通常、金型の雄型側（通常、成形品の外側ではなく内側）にのみエジェクター機構を設計するためです。

金型がオス側にスライダー機構を持つように設計されている場合は、この配慮を無視して、トラブルを避けるためにメス側と同じ角度にすることを検討してもよい。

設計に適切なドラフト角度を加えることの利点は何ですか？

• ジオメトリの歪みを最小限に抑える
• 金型の寿命を延ばす
• プラスチック部品の表面仕上げの向上
• 冷却時間の短縮によるコスト削減

金型抜き勾配の設計原理

金型の抜き勾配が設定されていなかったり、抜き勾配が不十分だったりすると、離型抵抗が大きくなり、部品の表面に傷がついたり、離型時に部品が変形しないようになり、部品の品質に影響することが多い。

成形品を金型からスムーズに排出させるためには、金型開閉方向と同方向の壁面（サイドコア、補強リブを含む）を設定し、離型しやすくする必要があります。

金型の抜き勾配の大きさは、部品の性質、収縮率、摩擦係数、肉厚、部品の形状に関係する。

a.硬質プラスチックは軟質プラスチックより抜き勾配が大きい。

b.複雑な形状や穴の多い成形品は、抜き勾配を大きくとる。

c.プラスチック部品の高さが大きく、穴が深い場合は、ドラフト角度を小さくする。

d.肉厚が厚くなるにつれて、内孔がタイトコアを包む力が大きくなり、ドラフト角の傾斜も大きくなる。

e.型開き時に凹型や中子上に部品を保持するために、側面の抜き勾配を意図的に小さくしたり、抜き勾配を大きくしたりすることがある。

また、凸金型、凹金型、インサート、スライダーにかかわらず、抜き勾配をつける必要があり、通常、抜き勾配は少なくとも0.5°、一般的には1°以上がよく、その方向は機械のエジェクターロッドまたはシリンダーの動作方向に基づいています。特に凹型の金型表面をエッチングする場合は、金型の抜き勾配に注意することがより重要です。

ドラフトアングルの設計は？

パーツの抜き勾配を設定するには、通常、基準モデル上で修正する。

抜き勾配は、成形品の形状、収縮率、成形材料の性質に関係する。

メタル・オン・メタル成形の場合、抜き勾配を大きくする必要がある。 金属射出成形むしろ、ある金型部品が他の金型部品と直接接触するような金型設計のことである。

脱型時に部品をキャビティ内に残す場合、部品内面の抜き勾配は外面の抜き勾配よりも大きくする。部品の脱型方向の長さが長いほど、抜き勾配は小さくなり、その逆も同様である。

部品の補修代を確保するため、部品がシャフトの場合は主に大端のサイズを保証し、金型の抜き勾配は小サイズの方向に取り、部品が穴の場合は小端のサイズを保証し、サイズは小穴の方向に取る。

高さとダイの傾斜の関係

抜き勾配が大きいほど離型しやすく、側面が深い（高い）製品や製品自体が深い（高い）製品ほど重要です。抜き勾配による肉厚変化を事前に計算できるため、肉厚が薄すぎたり厚すぎたりすることによる成形不良の問題を回避できる。

tanθ＝X／H；θ＝絞りダイス勾配；H＝肉厚またはリブ高；X＝絞り肉厚（または傾斜偏差量）。

通常、精密な設計の製品ほど、ドラフト角度を小さくする必要がある。つまり、製品が深い（背が高い）場合、傾斜量Xを一定の範囲内にコントロールする必要がある。

例えば、高さ100mmの製品の場合、精度が要求されるのであれば、上下偏差0.15mm以内、tanθ=0.005、θ≒0.25に制御できることが期待される。

このような抜き勾配は、すでに成形上非常に難しいものであるが、成形機の高精度化、金型の微細化が進む現代では、このような、あるいはそれ以下のズレを実現することも不可能ではなく、それでも要求に応えられない場合は、スライダーを作ることで解決することも検討すべきである。

金型抜き勾配の設計仕様

1.金型は、将来の修正のための鉄の材料を滞在することを保証するために、すべてのマイナス肉インコドラフト角度を引っ張る。

2.ドラフト角の度数は以下の式に従う。

雄型表面 0.05≤h╳ tgα≤0.1

メス側 0.07≤h ╳ tgα≤0.15

hは作られるコーナー面の高さ。

3.加工を容易にするため、完成品全体の抜き勾配角度は1°、2°、3°、5°、7°となるべく整数とし、完成品の抜き勾配角度は4種類以内とする。

仕上がり面が高すぎる場合に限り、ドラフトを半分にすることで、直線的な壁面を必要とするデザインと、ヴォルフガング・フランセーズの要求との間の合理的な妥協点を提供することができる。 射出成形プロセス.その ドラフトアングル射出成形 は0.2°、0.5°、0.7°から選択できる。

4.外面の抜き勾配の度数は、ニブリングの種類により決定する。(一般的には3°以上。)外面の抜き勾配の角度はお客様に確認していただく必要があります。

5.嵌合面の型抜き角度の要件。

a.嵌合面の抜き勾配は、その組立体の抜き勾配と一致させる。

b.片方しか開封しない場合は、顧客に確認すること。

6.お客様が製品サイズの2D図面をお持ちの場合

a.まず、図面上の一方向の公差は、3D完成品サイズの双方向の公差に調整されます。

b.図面を作成した後、3Dプリントの完成品のサイズは、2Dプリントの公差範囲に適合する必要があります。

7.製品の要求精度が高ければ高いほど、金型の抜き勾配を小さくする必要がある。

8.製品のサイズが大きければ大きいほど、ドラフト角度は小さくする。

9.製品の形状が複雑で、型抜きが容易でない場合は、抜き勾配を大きくする。

10.製品の収縮率が大きく、抜き勾配も大きくする必要がある。

11.強化プラスチックは抜き勾配が大きいものを選び、自己潤滑剤を含むプラスチックは抜き勾配が小さいものを使用する。

12.製品の肉厚は大きく、抜き勾配も大きくする。

13.抜き勾配の方向。パターンのサイズの要件を満たすために、小さな端に穴、膨張方向への傾き;パターンの要件を満たすために、大きな端に形状、小さな方向へのドラフト角度。

のパーティングラインが 成形品 が真ん中にある場合（例えば中実の円筒形部品のように）、部品の両端にドラフトを組み込むべきである。

一般に、金型の抜き勾配は製品の許容範囲によって制限されることはありませんが、高精度のプラスチック部品の金型の抜き勾配は許容範囲内でなければなりません。金型の抜き勾配のα値は表2-4に従って選択することができる。

材料	ドラフト角度
PE、PP、PVC	30° - 1°
ABS、PA、POM、PPO	40° - 1° 30′
PC、PSF、PS、AS、PMA	50° -2′

表からわかるように 抜き勾配 高剛性で硬くて脆いプラスチックには、大きいことが要求される。

金型の抜き勾配を小さくすることで、以下の条件下で中子を使用することができる。

a.排出時の製品剛性は十分である。

b.製品と金型パーティングラインの鋼鉄表面との間の摩擦係数は低い。

c.コア表面の粗さは小さく、研磨方向は製品の延伸方向と同じである。

d.製品の収縮率が小さく、滑り摩擦が小さい。

素材別デザインのヒント

ABS
一般的に、塗布側は0.5°～1°で十分です。研磨パターンが金型出口と同じ方向にあるため、出口角度がゼロに近くなることもあります。

パターンがある側は、深さ0.025 mmごとに出口ドラフト角度を1°ずつ大きくする必要がある。正しい出口角度は、エッチング業者から入手できます。

LCP
液晶コポリマーは高弾性率で延性が低いため、反転設計は避けるべきである。

すべてのリブ、壁際、柱などのプラスチック突出部には、最低0.2～0.5°の出口角度を設ける。

壁の縁が深い場合、または研磨面やエッチングがない場合は、さらに0.5～1.5°またはそれ以上が必要となる。

PBT
部品の表面仕上げが良好であれば、最低1/2°の抜き勾配が必要です。エッチング面では、深さ0.03 mmごとに1°の抜き勾配が必要です。

PC
抜き勾配は、上下の成形部を含め、部品のどの面や突起部にも存在する。一般に、平滑面では1.5～2°で十分ですが、エッチング面では、深さ0.25mmごとに1°の抜き勾配が必要です。

PET
完成したプラスチック製品、柱の側壁、ランナーの壁などのリブは、そのドラフト角度が0.5°に達することができるように十分です。

追記
抜き勾配0.5°は非常に細かく、抜き勾配1°が標準的な方法である。抜き勾配が小さすぎると、部品をキャビティから離すのが難しくなる。いずれにせよ、どんなドラフト角度でも、まったく角度をつけないよりはましである。パーツにレザー柄の深さのようなエッチング模様がある場合は、深さ0.025mmごとにドラフト角に1°を加える。

として 射出成形のスペシャリスト ZetarMoldでは、これらのベストプラクティスを当社のサービスに取り入れながら、お客様と専門知識を共有できることを嬉しく思います。