プラスチック金型のグレードにはさまざまな種類があり、それぞれに長所と短所があります。特定の用途に適したグレードもあります。

米国プラスチック工業協会（SPI AN-102-78）では、金型を大きく5つに分類しています。この5種類の金型にはそれぞれ異なる要求基準があり、この金型分類は400トン以下の射出成形機の金型にのみ適用されます。

このブログでは、以下の各グレードについて紹介する。 プラスチック射出成形 と、各等級の用途について説明します。また、プロジェクトに適したグレードの選び方についても説明します。それでは、始めましょう！

射出成形金型入門

サイクルタイムは最大100万回で、非常に生産量の多い製品に使用される。これは 最高の射出成形金型 材料は非常に高価である。要求基準は以下の通り：

(1) 詳細な金型設計情報が必要。

(2) 金型硬度はBHN280（HRC30）以上。

(3) 金型表面（上型および下型を含む）は、少なくともBHN450（48RC）の硬度範囲でなければならない。スライダー、傾斜天板、プレス天板など、その他の付属品はすべて焼入れ工具鋼製とする。

(4)エジェクターの必携ガイドパーツ。

(5) サイドスライダーには、アトリションプレートを装備すること。

(6) 温度コントローラーは、上型、下型、スライダー、または金型の可能な場所に取り付ける。

(7) 金型寿命において、冷却水配管の浸食により、製品の品質が低下し、射出サイクルが長くなる。

(8) この種の金型はすべて、パーティング・ラインのクランプ機構を備えていなければならない。

射出成形金型 102

サイクルタイムは50万から100万回になる。生産量の多い製品に使用され、より高品質の金型材料が使用され、高価である。要求基準は以下の通り：

(1) 詳細な金型設計情報が必要。

(2) 金型胚の硬度は、少なくともBHN280（HRC30）でなければならない。

(3) 上型および下型の表面硬度は、BHN540（HRC48）の範囲とする。その他の機能部品は熱処理を施すこと。

(4) 温度制御は、可能な限り上型、下型、スライダーまたは金型に設置する。

(5) この種の金型はすべて、パーティング・ラインのクランプ機構を備えていること。

(6)以下の項目は、最終的な生産数量の検討により、必要な場合と不要な場合がある。これらの項目についても確認見積りを行うことを推奨する。

• エジェクターガイド
• スライダー・ウェア・プレート
• 防食コントローラーパイプ
• 電気メッキトップダイ

射出成形金型 103

サイクルタイム最大50万回。リーズナブルな価格で中程度の生産量の製品向け。要求基準は以下の通り：

(1) 詳細な金型設計情報が必要。

(2) 金型硬度はBHN165（HRC17）以上であること。

(3) 上型および下型は、少なくともBHN280（HRC30）以上の硬度を有すること。

(4) その他の付属品はすべてオプションです。

射出成形金型 104

サイクルタイムは最大10万サイクル。金型材料の耐摩耗性が低く、価格が一般的にリーズナブルなレベルよりも低い、生産量の少ない製品に使用されます。要求基準は以下の通り：

(1) 金型設計情報を推奨する。

(2)胚胚は柔らかい鋼鉄かアルミニウム金属である。

(3)上型は、アルミニウム、軟鉄、その他識別可能な材料とすることができる。

(4)その他の付属品はすべて自由に選べる。

射出成形金型 105

サイクルタイム500回以下。限られた数のファーストプレートを非常に低価格で生産するために使用される。 要件基準は以下の通り。金型構造は、ダイキャスト材料、エポキシ樹脂、または最小数のファーストプレートを生産するのに十分な強度を提供する他の材料であってもよい。

結論

を選択する。 プラスチック金型 グレードは、部品の最終用途を考慮する必要がある。最も一般的な4つのグレードは、汎用、エンジニアリング、医療、超高純度である。また、特定の用途に特化したグレードもあります。プラスチックの種類と特性を理解することで、ニーズに最も適したグレードを選択することができます。