1.射出成形におけるウェルドラインとは？

溶接ライン プラスチック射出成形 異なるゲートや射出ポイントからのプラスチックの流れが不適切に合流したために、成形品の表面に現れる目に見える線や筋のこと。 

2.溶接線が引き起こす悪影響とは？

これらの線はパーツの美観に影響を与えるだけでなく、構造的な完全性を弱め、荷重や応力による破損の可能性をもたらす。

3.射出成形でウェルドラインを避けるには？

目障りな溶接ライン 射出成形 しかし、このような表面の傷は、最終製品の一部である必要はない。

根本的な原因を理解し、デザイン・ビルドのプロセスで是正措置を実施することで、一貫した 射出成形部品 欠陥のないもの。

a.金型キャビティへの不十分な充填

充填不良 射出成形金型 空洞はウェルド・ラインの原因となる。これを避けるには、ゲートや射出箇所を戦略的に配置し、キャビティ内のプラスチック流路を確保することが重要である。 射出成形金型 そのため、全体に均一な配分を促している。

さらに、ゲート数を増やし、ジョイントラインの深さを浅くし、ランナーを厚くし、最短ランナー長を最小にすることで、充填不良による不適な結果を防ぐことができる。

b.エアポケットの存在

期間中 射出成形ウェルド・ラインの形成は、エア・ポケットやボイドが原因となることがある。

このような事態を防ぎ、ジョイントラインを成功させるには、余分な空気を逃がすための適切なベントと、正確な工程管理方法の遵守が重要である。

排気溝は、接合されることが予想される部品の位置に設定されることが望ましい。設計上の制約により設定できない場合は、近接する列の排出チップの位置を占めることもある。

c.プラスチック材料の流量または圧力

ウェルドラインは、プラスチック材料の粘度や温度の違い、流路の断面積の違いなど、射出工程における不一致から発生することがある。

わずかなばらつきであっても、成形時に部品に目に見える傷ができることがあるため、ウェルドラインの欠陥がない安定した成形を実現するためには、これらの要因をコントロールするための対策を講じることが重要です。

成功のために 射出成形プラスチック材料の温度と粘度を維持することは不可欠である。

加熱システムは、メルトフローレートを最適化するために、製品表面から特定の距離を保たなければならない。

グラファイト金型ベースとガイドスリーブを前提条件として、最適な結果を得るために120-140の間で設定された熱油金型マシンは、ガイドポストのリスクを燃やすことなく、高品質の出力を保証します。

d.プラスチック材料の収縮

最終製品を成功させるために 射出成形金型 設計は、冷却中のプラスチック材料の収縮を考慮しなければならない。

この要素を十分に考慮しないと、不均一に充填されたキャビティに溶接線が形成され、最終的な仕上がりが損なわれる。

肉厚を注意深く考慮することは、お客様の製品を保証するために不可欠です。 射出成形 その部分は、毎回一貫して望ましい仕上がりになっている。

結論

射出成形において、ウェルドラインは、慎重な設計と製造対策を実施することによって回避することができる。

これらには、戦略的に配置されたゲートと射出ポイント、汚染物質を除去するための適切な空気抜き、プラスチック材料の安定した流れと圧力、冷却中の収縮に対する適切な許容量などが含まれます。