射出成形はサイクルプロセスである。射出成形プロセスの効率は、生産率や部品全体のコストに影響するため、重要な指標となります。

これは、いくつかの重要なステップの正確なタイミングを必要とする複雑なプロセスである。このサイクルは、材料の貯蔵とインジェクターへの供給から始まり、射出圧力を維持して目的の形状を形成する。

クールダウンタイムは、開閉前の十分な硬化を可能にする 射出成形金型 は互いに離され、回収トレイへのピックアップまたは排出が可能になる。

の合計サイクルタイムを計算する。 射出成形 各工程の時間を合計することでこのようにして生産された部品のコストを管理するだけでなく、効率を判断し、生産率を最適化することが不可欠である。

冷却とスクリュー計量は同時に行われるが、正確な測定値を得るためには、その間の長い時間を記録することが重要である。

射出成形のサイクルタイムを計算するには？

ポリマーの特性や製品の形状から、射出圧力、射出速度、回転数、背圧、さらには温度まで。

サイズや外観のような品質要件に関しては、正確さが鍵となるが、見積もり時には、これらの境界線内で可能な限り最短時間を追求することも考慮に入れるべきである。

通常、65-85%の能力は、可塑化流量（g/s）に基づいて計算される。 射出成形 マシンだ。

射出プロセスは通常、3つのセグメントで構成されている。

接着剤が注入される総時間（T）を正確に決定するためには、ノズル自身の寄与だけでなく、考慮される数によって掛け合わされる単一の製品レベルでの重量を含むいくつかのパラメータを考慮する必要があります；

最高速度 射出成形 そして、最終的には、スクリューの働きに基づいて始動／停止時間を決定する！

これらの計算は通常、80～200秒の間で変動し、1～2秒が最も早い推測となるか、キャビティ充填が始まってから終了するまでの保持時間を見ると、500～1000秒、3～4秒がより近い近似値となる。

製品製造を成功させる鍵は、品質と効率の適切なバランスをとることにある。ここで重要なのは冷却時間であり、収縮やその他の欠陥のない高品質な仕上がりを確保しながら、冷却時間を短く保たなければならない。

このようなプロセスは、例えば次のようないくつかの要素を慎重に検討することによってのみ達成できる。 射出成形金型 冷却水、壁の厚さ、材料の特性など、すべてが最終製品をより短時間で、しかも望ましい結果に導くために連動している。

クールダウン時間については以下の表を参照のこと：

材料用語	素材厚1mm	素材厚2mm	素材厚3mm	素材厚4mm	素材厚5mm	素材厚6mm
ABS	1.8	7	15.8	28.4	44.4	63.4
追記	1.3	5.4	12.1	21.4	33.5	48.4
高密度ポリエチレン	2.9	11.6	26.1	46.4	72.5	104
LDPE	3.2	12.6	28.4	50.1	79	114
PA66	1.6	6.4	14.4	25.6	40	57.6
PC	2.1	8.2	18.5	32.8	51.5	74.2
PMMA	2.3	9	20.3	36.2	56.5	81.4
POM	1.9	7.7	17.3	30.7	48	69.2
PP	2.5	9.9	22.3	39.5	61.8	88.9
ソフトPVC	2.2	8.9	20.1	35.7	55.8	80.3
ハードPVC	2.7	10.7	24.3	43	67.3	96.8

正確 射出成形金型 開店と閉店の時間は、効率的な生産活動に不可欠である。

機械のサイズや構造など、機械のいくつかの側面が、これらの持続時間に影響を与える可能性がある；コアを引っ張るメカニズム（列の位置）、フレーム移動のためのラックドライブ；

また、ファインノズルを備えた3つのプレート金型はすべて、トン数によって異なる時間枠に貢献する。

排出ピックアップ速度も、ストロークの長さ、自動または手動のピッキング方法によって変化する。

自動落下は、特に作品に高度な美的外観を必要としない場合や、アイテムが小さい場合に、商品を迅速に生産する効率的で効果的な方法である。

射出成形金型 通常、手作業よりも3～8秒速い！

射出成形プロセスのサイクルタイムに影響を与える要因は何ですか？

1.成形品の大きさと複雑さ

より大型で複雑な部品 mより小型で単純な部品を鋳造することで、冷却と充填に要する時間が短縮されるため、生産時間の短縮が可能になります。 射出成形金型 より速いサイクルのために。

2.射出成形部品の材質

サイクルタイムは、各材料タイプに関連する流動特性と冷却速度によって大きな影響を受けます。これらの要素を最適化することは、効率的なオペレーションに不可欠です。

3.射出成形金型の状態

効率的なサイクルタイムには、スムーズに動く金型が不可欠です。適切なメンテナンスと正確な機能は、より迅速な生産につながり、ダウンタイムを最小限に抑え、利益を最大化します。

4.射出成形機

のサイズ、能力、設定 射出成形 機械はすべて、サイクルタイムを決定する上で重要な役割を果たす。

プロセス中に発生する可能性のある問題を特定するためには、これらの時間を定期的に測定し、記録することが不可欠である。

材料の種類、クランプ力、射出速度などの詳細を考慮することは、成功のための重要な要素である高品質の出力を維持しながら、効率を最適化するのに役立ちます！

結論

の改善点を発見する。 プラスチック射出成形 プロセスは、慎重なサイクルタイム計算の助けを借りて、より簡単にすることができる。

この重要な指標を追跡・監視することで、費用対効果の高い対策とともに、より効率的な生産率を実現し、企業が潜在能力を最大限に発揮できるようになる。