Quando è esposto a temperature e pressioni elevate, la ruggine è un problema inevitabile per lo stampo a iniezione. La ruggine può essere causata dal recupero dell'umidità nell'acqua di raffreddamento o dalla corrosione da gas dovuta alla decomposizione del materiale fuso.

Anche il grasso si accumula sulla superficie con l'uso abituale di olio lubrificante, un fattore che potrebbe ridurre la qualità del prodotto se non viene pulito in modo appropriato. Pertanto, pulendo accuratamente il vostro stampi a iniezione è essenziale per ottenere risultati di produzione di successo!

Ecco cinque metodi di pulizia

1. Pulizia manuale

La pulizia manuale, pur essendo un approccio classico per rimuovere lo sporco e la sporcizia, è tutt'altro che perfetta: può essere faticosa per il personale che non sempre ha il tocco più delicato.

Inoltre, la sua efficacia nel raggiungere spazi ristretti o angoli e fessure di ambienti intricati stampi a iniezione lascia molto a desiderare, aumentando il rischio di danni alla superficie se trascurata.

2. Pulizia laser

La pulizia laser è un modo ideale per rimuovere efficacemente le sostanze inquinanti da stampi a iniezione come gli stampi per pneumatici. Con un processo rapido, semplice ed efficiente che elimina la necessità di utilizzare prodotti chimici aggressivi o metodi abrasivi, la pulizia laser degli stampi offre numerosi vantaggi.

L'impulso di energia generato dai laser distrugge i contaminanti al contatto, evitando di danneggiare la struttura del materiale sottostante.

Sebbene richieda la scansione manuale della superficie da trattare e presenti dei limiti nel trattamento di parti più complesse con angoli o fessure difficili, questa tecnologia avanzata offre ampi vantaggi in termini di convenienza, precisione e sicurezza rispetto alle tecniche tradizionali utilizzate per le applicazioni di pulizia profonda.

3. Pulizia elettrolitica

La soluzione di pulizia elettrolitica è una combinazione innovativa di elettrolisi e onde ultrasoniche, in grado di rimuovere efficacemente depositi di gas, macchie di olio, particelle di ruggine e altri accumuli da stampi a iniezione.

È particolarmente indicato per i pezzi di precisione, come connettori o ingranaggi, grazie alle sue prestazioni superiori nel ridurre i tassi di difettosità e nel risparmiare sui costi di manodopera.

Tuttavia, ha bisogno di una fonte di energia affidabile, con spese operative costose e programmi di manutenzione preventiva che richiedono una regolare attenzione da parte del management.

Dopo aver utilizzato questo processo, è necessario adottare misure anticorrosive per garantire risultati duraturi.

4. Pulizia a ultrasuoni

Immergendo il dispositivo in una vasca di pulizia che utilizza onde soniche, lo sporco e i corpi estranei vengono spazzati via!

Questo processo innovativo utilizza le bolle d'aria per aumentare la pressione dell'acqua, dando luogo a un potente flusso di liquido.

La tecnologia a ultrasuoni offre inoltre un'asciugatura completa con il minimo sforzo per una pulizia più semplice.

Sebbene questa procedura presenti alcuni grandi vantaggi, come la rimozione di macchie d'olio o la rimozione della ruggine, potrebbero essere necessari dei tappi per le orecchie a causa dei forti livelli sonori generati dagli ultrasuoni durante il lavoro.

5. Ghiaccio secco

La sabbiatura con ghiaccio secco è un metodo di pulizia potente ed efficace che utilizza l'aria compressa per spingere il ghiaccio secco sulle superfici.

Questo fa sì che lo sporco, l'olio e qualsiasi altra impurità presente sulla superficie degli oggetti si congeli rapidamente per poi staccarsi quando la pressione viene rilasciata.

Poiché questo processo può essere completato senza mettere fuori servizio o in funzione i macchinari, consente di risparmiare tempo, denaro e risorse preziose, rendendo trascurabili i costi di fermo macchina e ottenendo comunque risultati professionali con il minimo sforzo.

Inoltre, grazie alla sua versatilità, ha un enorme potenziale di applicazione in tutti i settori!

Conclusione

Per mantenere il vostro stampi per iniezione di plastica Per garantire un funzionamento regolare ed efficiente, è fondamentale una pulizia adeguata.

Con il metodo giusto scelto per la pulizia, è possibile prolungare l'aspettativa di vita e ridurre i costi associati a riparazioni o sostituzioni. Non lasciate che la sporcizia faccia deragliare le vostre attività produttive: prendete subito il controllo della manutenzione delle muffe!