Esistono molti metodi di classificazione per gli stampi a iniezione. In base alle diverse basi di classificazione, gli stampi a iniezione possono essere suddivisi in diversi tipi.

In questo articolo gli stampi a iniezione vengono classificati in dettaglio in base a diverse basi di classificazione. Spero di fornirvi un aiuto per comprendere meglio gli stampi a iniezione.

Che cos'è uno stampo a iniezione?

Stampaggio a iniezione di plastica è un processo di fabbricazione utilizzato per produrre in serie articoli di varie forme, dimensioni e materiali. Consiste nell'iniettare materiale fuso, solitamente plastica o metallo, in costosi stampi di precisione appositamente progettati per creare la forma desiderata del prodotto.

Con lo stampaggio a iniezione è possibile produrre molte copie dello stesso prodotto in modo rapido ed efficiente, con risultati sempre precisi. In stampaggio a iniezione, utensili lavorati con precisione e con tolleranze ridotte, vengono riempiti con materiale riscaldato sotto forte pressione e con un rapido processo di stampaggio a iniezione.

Le materie prime vengono forzate in cavità del pezzo che corrispondono alla loro forma esatta grazie alla loro delicata lavorazione prima di essere formate in un unico prodotto solidificato.

Lo scopo di stampaggio a iniezione è quello di utilizzare i metodi di produzione sopra menzionati per ridurre i costi associati alla produzione.

In base al tipo di materiale plastico, si distingue in stampo a iniezione termoplastico e stampo a iniezione termoindurente.

Termoplastico e termoindurente stampi a iniezione sono i due principali tipi di stampi a iniezione utilizzati oggi nella produzione. Gli stampi a iniezione termoplastici utilizzano il calore, la pressione o una combinazione di questi fattori per ammorbidire il materiale plastico con cui lavorano e modellarlo secondo le caratteristiche desiderate.

Termoindurente stampi a iniezione anche questi utilizzano il calore o la pressione, ma reticolano chimicamente per polimerizzare la resina termoindurente, rendendola forte e durevole. Entrambi i tipi di stampi a iniezione presentano vantaggi e svantaggi, a seconda dell'uso cui sono destinati.

In base al numero di cavità dello stampo, stampo a iniezione a cavità singola e stampo a iniezione a più cavità.

A cavità singola stampi a iniezione hanno un'unica cavità e sono utilizzati in vari settori per la fabbricazione di prodotti di forma complessa, come i componenti automobilistici.

D'altra parte, le cavità multiple stampi a iniezione ottimizzano la capacità produttiva e sono quindi più adatti alla produzione di grandi volumi perché ogni parte dello stampo è suddivisa in più cavità, il che può accelerare il ciclo di produzione.

In base alle dimensioni specifiche e al tipo di prodotti fabbricati, le imprese possono scegliere una cavità singola o una cavità multipla. stampi a iniezione secondo le proprie esigenze.

Per la produzione di prodotti a basso costo, le imprese possono scegliere stampi a iniezione a cavità singola con volumi di produzione ridotti; al contrario, quando sono richiesti volumi di produzione più elevati, gli stampi a iniezione a più cavità sono l'ideale.

In base al metodo di installazione dello stampo, si divide in stampo a iniezione mobile e stampo a iniezione fisso.

In base alla modalità di installazione dello stampo, esistono principalmente due tipi di stampi a iniezione, mobili e fissi.

Lo stampo a iniezione mobile può essere spostato nel stampaggio a iniezione Lo stampo a iniezione fisso è sempre fissato sulla macchina di stampaggio a iniezione per produrre pezzi con una serie di cavità.

Entrambi hanno i loro pro e i loro contro; grazie alla loro maggiore flessibilità, i dispositivi mobili stampi a iniezione possono ospitare più modelli o lotti in un tempo di ciclo relativamente breve, ma richiedono più spazio e costano meno degli stampi a iniezione fissi.

Stazionario stampi a iniezione sono più semplici nel design e molto affidabili, ma potrebbero non offrire la flessibilità di una soluzione mobile.

In base al tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione, si divide in stampo a iniezione orizzontale, stampo a iniezione verticale e stampo a iniezione ad angolo retto.

A seconda del tipo di stampaggio a iniezione macchina, sono disponibili diversi tipi di stampi.

Si tratta di stampi a iniezione orizzontali, stampi a iniezione verticali e stampi a iniezione ad angolo retto.

Orizzontale stampi a iniezione sono adatte alla produzione di grandi volumi perché la piastra può ospitare fino a tre o quattro serie di cavità, con una varietà di configurazioni di utensili.

Gli stampi a iniezione verticali eccellono nella produzione di pezzi con forme complesse o tolleranze ristrette.

Angolo retto stampi a iniezione sono adatti a situazioni in cui un pezzo deve avere un orientamento specifico, ma è comunque necessario produrre un gran numero di pezzi.

Indipendentemente da ciò che richiede il vostro processo di produzione, potete essere certi di ottenere i migliori risultati con il tipo di macchina di stampaggio a iniezione adeguato.

Gli stampi a iniezione generici sono suddivisi in stampi a iniezione di precisione in base alla precisione dimensionale dei pezzi in plastica.

Ordinario stampi a iniezione sono strumenti industriali utilizzati per modellare parti in plastica. In generale, questi stampi possono essere classificati come stampi a iniezione di precisione, creati per soddisfare una precisione dimensionale predeterminata.

Considerazioni sulla qualità come queste assicurano che i pezzi mantengano la forma, le dimensioni e la posizione corretta gli uni rispetto agli altri.

Pertanto, questi componenti presentano buone prestazioni e affidabilità quando vengono utilizzati in assemblaggi o prodotti. Precisione stampi a iniezione contribuiscono inoltre a ridurre i costi di produzione grazie all'efficienza del processo produttivo e alla migliore qualità del prodotto.

Per questo motivo, nella produzione di parti in plastica, un sistema di precisione adeguatamente progettato stampo a iniezione è molto importante per ottenere l'effetto desiderato.

In base al sistema di colata dello stampo, si divide in stampo a canale freddo, stampo a canale termoisolante, stampo a canale caldo e stampo a canale caldo.

I canali freddi sono costituiti da due sezioni e utilizzano il sistema di base ad acqua refrigerata; sono inoltre dotati di crossover isolati per contribuire a migliorare l'efficienza riducendo i tempi di ciclo.

Gli stampi a canale caldo non richiedono più un sistema a caldo, ma utilizzano strisce di ugelli riscaldati all'interno della cassa d'anima. Infine, i canali caldi sono simili ai canali caldi, ma utilizzano materiali più resistenti alle alte temperature.

Questo metodo è utilizzato principalmente per i materiali termoplastici come ABS, PMMA e PBT. Tutti e quattro i metodi presentano vantaggi distinti per quanto riguarda stampaggio a iniezione processo, consentendo agli utenti di trovare il metodo più adatto alle loro esigenze e all'ambito del progetto.

In base alle caratteristiche strutturali complessive dello stampo a iniezione, esso può essere suddiviso nei seguenti tipi di stampi a iniezione per materie plastiche.

1. Stampo a iniezione a superficie monoblocco

Quando lo stampo viene aperto, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati per estrarre la parte in plastica: si tratta di uno stampo a superficie monoblocco, noto anche come stampo a doppia piastra.

Si tratta della forma più semplice e basilare di stampo a iniezione. Può essere progettato come stampo a iniezione a una cavità o a più cavità, a seconda delle esigenze. È lo stampo a iniezione più utilizzato.

Lo stampaggio a iniezione di superfici in un unico pezzo offre un metodo unico per produrre rapidamente pezzi che non necessitano di post-lavorazione.

Utilizzando la tecnologia di stampa 3D, è possibile produrre parti in plastica complesse in pochi minuti utilizzando solo un lato dello stampo.

Superficie monoblocco stampaggio a iniezione è stata una manna per le operazioni di produzione, perché consente la prototipazione rapida e la produzione di bassi volumi con scarti minimi o nulli.

Questo tipo di processo produttivo può anche essere utilizzato per produrre oggetti metallici più velocemente rispetto alla lavorazione tradizionale, il che lo rende un'opzione interessante per i nuovi progetti o per l'estensione di linee di prodotti esistenti.

L'iniezione monofacciale è una soluzione moderna che consente di ottenere una produzione di alta qualità con un minimo di risorse e tempi brevi.

2. Stampaggio a iniezione a doppia superficie

La superficie a doppia parete stampo a iniezione ha due superfici di separazione. Rispetto allo stampo a iniezione a superficie singola, lo stampo a iniezione a doppia superficie aggiunge una piastra intermedia parzialmente mobile (chiamata anche piastra mobile del cancello, ci sono cancelli, guide e altre parti e componenti necessari per lo stampo fisso), quindi è anche chiamato stampo a iniezione a tre piastre (sagoma mobile, piastra intermedia, sagoma fissa).

Viene spesso utilizzato in cavità multiple e singole. stampi a iniezione con alimentazione a porta di punta. Lo stampo può essere aperto separando la piastra centrale dalla sagoma fissa mediante una distanza fissa lungo il montante di guida. In questo modo è possibile rimuoverla tra le due sagome. Aggregazione del sistema Gating.

Superficie a doppia parete stampo a iniezione ha una struttura complessa, un costo di produzione elevato e una difficile lavorazione dei pezzi, per cui non viene generalmente utilizzato per lo stampaggio di prodotti in plastica di grandi o grandissime dimensioni.

Lo stampaggio a iniezione bicomponente è un potente strumento utilizzato nella produzione per creare pezzi complessi e articolati utilizzando due stampi che si aprono in direzioni opposte. Gli stampi in due parti sono spesso utilizzati per produrre pezzi con caratteristiche interne, cavità profonde, spigoli vivi, superfici decorative, scanalature, nervature e filettature.

Le due metà si chiudono rapidamente e si ammortizzano prima della chiusura, consentendo una distribuzione uniforme della plastica anche nelle forme più difficili. La doppia troncatura ha rivoluzionato il design dei prodotti, rendendoli più unici e complessi di prima.

Inoltre, aggiunge longevità ai pezzi di consumo, in quanto i pezzi prodotti con lo stampaggio bipartito sono più resistenti grazie ai tempi di lavorazione più rapidi, che li fanno durare più a lungo rispetto ad altri tipi di stampaggio. stampaggio a iniezione.

3. Stampo a iniezione con sfilamento laterale e meccanismo di estrazione dell'anima

Quando la parte in plastica presenta fori laterali o sottosquadri, deve essere stampata con un'anima o un cursore mobile lateralmente.

Dopo stampaggio a iniezioneLo stampo mobile si sposta prima verso il basso per una certa distanza, quindi la sezione inclinata del perno piegato fissato sulla sagoma fissa costringe il cursore a spostarsi verso l'esterno e, allo stesso tempo, l'asta di spinta del meccanismo di sformatura spinge la piastra di spinta per far sì che la parte in plastica autoformante si stacchi dal nucleo.

Gli stampi a iniezione sono uno strumento importante in molti settori per creare rapidamente pezzi precisi e coerenti. Stampi a iniezione con meccanismi di troncatura laterale e di estrazione dell'anima sono particolarmente vantaggiosi perché possono produrre più pezzi indipendenti contemporaneamente, riducendo drasticamente i tempi di ciclo.

Questo tipo di stampo è tipicamente utilizzato quando è necessario creare grandi volumi di prodotti complessi nel minor tempo possibile, in quanto i meccanismi di separazione laterale e di estrazione dell'anima consentono un raffreddamento più efficiente, un movimento più rapido tra le cavità e una produzione continua e ininterrotta.

Inoltre, questo stampaggio a iniezione offre una maggiore flessibilità per i modelli più complessi rispetto ai sistemi tradizionali.

Oltre a migliorare l'efficienza e l'accuratezza del processo produttivo, gli stampi a iniezione con meccanismi di separazione laterale e di estrazione dell'anima contribuiscono a ridurre gli scarti e a migliorare la qualità del prodotto, aumentando la produttività.

4. Stampo a iniezione con parti stampate mobili

A causa di alcune strutture speciali delle parti in plastica, la stampo a iniezione è necessario che sia dotato di parti mobili di stampaggio, come punzoni mobili, matrici mobili, inserti mobili, anime o anelli filettati mobili, ecc. che possono essere combinati con le parti in plastica durante la sformatura. Uscire insieme dallo stampo e poi separarsi dalla parte in plastica.

Stampaggio a iniezione con movimento parti stampate a iniezione può essere un processo complesso e intricato, costituito da una meccanica complessa. Inventato nel XX secolo, lo stampo a iniezione è uno strumento per la produzione di massa di prodotti in plastica, e oggi gli stampi a iniezione consentono uno stampaggio più complesso.

In particolare, lo stampaggio a iniezione con meccanismi di troncatura laterale e di estrazione dell'anima consente la formazione di oggetti cavi e con sottosquadri o aperture che richiedono un movimento interno durante l'iniezione.

Un tempo utilizzati principalmente per componenti semplici come tappi di bottiglia e tappi, questi strumenti avanzati vengono ora impiegati per la produzione di componenti che vanno dagli alloggiamenti alle serrature delle porte.

Stampaggio a iniezione con parti stampate in movimento sta creando enormi progressi nella tecnologia di produzione, consentendo ai progettisti di ottenere una maggiore precisione e funzionalità nei loro prodotti rispetto al passato.

5. Stampo a iniezione a sfilamento automatico

Per le parti in plastica con filettatura, quando è richiesto lo stampaggio automatico, è possibile impostare un nucleo o un anello di filettatura ruotabile sullo stampo, e l'azione di apertura dello stampo o il meccanismo di rotazione del stampaggio a iniezione Il nucleo o l'anello filettato gira, liberando così il pezzo.

Gli stampi a iniezione automatizzati off-line sono uno sviluppo molto prezioso per i produttori, in quanto forniscono loro un mezzo automatizzato per perfezionare i loro prodotti. stampaggio a iniezione processi.

Gli stampi a iniezione automatici off-line rimuovono con rapidità e precisione le filettature dai pezzi in plastica, facendo risparmiare tempo e fatica agli impianti di produzione in settori quali l'automotive, l'elettronica e la produzione di dispositivi medici.

Gli stampi offline automatizzati non solo rappresentano un modo più efficiente di scomporre le parti in plastica esistenti, ma hanno anche il vantaggio di consentire alle aziende di monitorare i loro progressi in loco senza dover aspettare o assumere personale esterno.

Inoltre, sono meno costosi da mantenere rispetto ad altri tipi di stampi a iniezione perché richiedono una minore quantità di attrezzature. La tecnologia di attrezzaggio automatico offline ha rivoluzionato il settore, rendendo più facile e veloce la produzione di pezzi in plastica di alta qualità senza sacrificare la precisione o l'accuratezza.

6. Stampo a iniezione no runner

Il non corridore stampo a iniezione si riferisce al metodo di riscaldamento adiabatico del canale di colata per mantenere la plastica tra l'ugello e la piastra cavità della macchina per lo stampaggio a iniezione in uno stato fuso, in modo che non vi sia condensa del sistema di colata quando lo stampo viene aperto e la parte in plastica viene estratta.

Il primo è chiamato stampo a iniezione a canale adiabatico, mentre il secondo è chiamato stampo a iniezione a canale caldo.

Corridori stampi a iniezione stanno rivoluzionando il modo in cui vengono prodotti i pezzi in plastica. Il loro design innovativo elimina la necessità di un sistema di guide, semplificando notevolmente la produzione e riducendo i costi dei materiali.

Poiché gli stampi per colata sono in grado di mantenere una temperatura uniforme per tutta la durata della stampaggio a iniezione ciclo, possono produrre disegni intricati con dettagli perfetti.

Inoltre, offrono maggiori risparmi sui costi e sull'efficienza energetica, perché consentono alle aziende di trasformazione di utilizzare più prodotti e meno materiale plastico riciclato, che in genere ha un ciclo di vita più breve rispetto ai pezzi formati dai canali.

Questo non solo massimizza la produttività, ma garantisce anche tempi di consegna più rapidi e una qualità costante.

Corridori stampi a iniezione stanno indubbiamente cambiando il modo in cui vengono prodotti beni di uso quotidiano, come giocattoli e utensili da cucina, e sembrano destinati ad avere un impatto ancora maggiore sulla produzione in tutti i settori del mondo nei prossimi anni.

7. Stampo a iniezione ad angolo retto

Angolo retto stampi a iniezione sono adatti solo alle macchine per lo stampaggio a iniezione angolare. La differenza rispetto agli altri stampi a iniezione è che la direzione di alimentazione di questo tipo di stampo è perpendicolare alla direzione di apertura e chiusura dello stampo durante lo stampaggio.

Il suo canale principale è aperto su entrambi i lati delle superfici di separazione dello stampo mobile e fisso, e la sua sezione trasversale è solitamente costante, a differenza di altri tipi di stampo. stampaggio a iniezione stampi per macchine.

L'estremità del canale principale è progettata in modo da evitare che la macchina per lo stampaggio a iniezione si usuri e si deformi In caso di usura e deformazione dell'ugello e dell'estremità di ingresso del canale di flusso principale, è possibile prevedere un inserto del canale di flusso sostituibile.

Angolo retto stampi a iniezione rappresentano un'innovazione nella produzione. Mentre gli stampi a iniezione sono stati tradizionalmente limitati a una singola linea retta di flusso del materiale a causa della gravità, gli stampi a iniezione ad angolo retto consentono ai produttori di produrre forme più complesse e design intricati.

Gli stampi a iniezione ad angolo retto consentono tempi di raffreddamento più rapidi, che si traducono in una maggiore efficienza e in un prodotto finale di qualità superiore.

Soprattutto, producono pezzi più velocemente e con un notevole risparmio sui costi, utilizzando le attrezzature esistenti, il che li rende una scelta eccellente per molte operazioni che richiedono forme e texture complesse.

Angolo retto stampi a iniezione hanno rivoluzionato il modo in cui le aziende fabbricano i prodotti, dimostrando che l'innovazione paga sempre.

8. Stampo a iniezione con meccanismo di sformatura sullo stampo fisso

Il stampi a iniezione hanno il dispositivo di sformatura installato lateralmente. Ciò è vantaggioso per il funzionamento del dispositivo di espulsione all'interno del sistema di apertura e chiusura dello stampo.

Poiché alcune parti in plastica sono limitate dalla loro forma, è meglio lasciare la parte in plastica nello stampo fisso.

Per realizzare la parte in plastica dello stampo, è necessario posizionare lo stampo sul lato. meccanismo.

Può essere difficile controllare lo stampaggio a iniezione, soprattutto se il meccanismo di espulsione non funziona correttamente.

La complessità del meccanismo di espulsione può essere notevolmente ridotta collocandolo su uno stampo fisso. Questo migliora la precisione e riduce i tempi di produzione.

Stampi a iniezione sono macchine potenti che devono essere messe a punto per ottimizzare le prestazioni. L'aggiunta di un meccanismo di espulsione a uno stampo fisso consente ai lavoratori di attivarlo facilmente per realizzare prodotti di alta qualità.

Inoltre, potrebbe essere necessario rielaborare parti del prodotto iniettato. Tuttavia, il meccanismo di espulsione dello stampo fisso consente ai lavoratori di apportare rapidamente modifiche senza compromettere la qualità.

Un dispositivo di abbattimento posizionato su uno stampo fisso è un passo importante per creare un prodotto di migliore qualità.

Conclusione

Gli stampi a iniezione sono classificati in base alla loro destinazione d'uso, ciascuno adatto a un uso particolare. Conoscere la classificazione degli stampi a iniezione può aiutare a scegliere il tipo giusto per le proprie esigenze.

Se non siete sicuri del tipo di stampo a iniezione Il nostro team può aiutarvi a decidere quale sia la soluzione migliore per il vostro progetto.

Abbiamo anni di esperienza nella produzione di pezzi stampati a iniezione e possiamo consigliare la soluzione perfetta in base alle vostre esigenze, siamo sempre felici di aiutare i nostri clienti!