Grazie alla sua capacità di influenzare l'integrità strutturale e l'estetica dei pezzi stampati a iniezione, l'angolo di sformo svolge un ruolo cruciale nella progettazione.

Fornendo una conicità angolare sulle pareti perpendicolari alla direzione di apertura/chiusura dello stampo, questa misura può creare risultati esteticamente gradevoli preservando la resistenza del pezzo.

Misurato in gradi, capire come incorporare al meglio l'angolo di sformo nello sviluppo del prodotto è fondamentale per ottenere risultati superiori.

1. Perché i prodotti per lo stampaggio a iniezione di plastica hanno angoli di sformo?

Il stampaggio a iniezione Il processo di stampaggio richiede stampi specializzati per formare i pezzi. Dopo che il prodotto è stato formato e polimerizzato, deve essere rimosso dalla cavità di questi stampi - una fase nota anche come "sformatura".

In assenza di una sformatura efficace, si verificherebbero avvolgimenti di plastica stretti sulle anime o intrappolamenti nelle cavità a causa del restringimento durante il processo di sformatura. stampo a iniezione formazione.

Per garantire una rimozione agevole ed evitare che si verifichino danni durante l'estrazione dei prodotti dai rispettivi stampi, è spesso necessario un intervento manuale.

Quando si progetta stampi a iniezioneÈ fondamentale considerare attentamente l'angolo di sformo. Gli angoli di sformo sono essenziali per lo sformaggio efficiente dei pezzi in plastica dal loro dispositivo di stampaggio e devono garantire che sia stato assegnato uno spazio sufficiente per evitare danni ai pezzi o agli utensili dovuti alle forze di estrazione. Le giuste considerazioni progettuali possono contribuire a garantire che il successo del vostro prodotto non sia prigioniero del proprio.

2. Quali fattori influenzano le dimensioni di un angolo di sformo?

Lo stampaggio a iniezione richiede diverse considerazioni che devono essere prese in considerazione per ottenere risultati ottimali. Fattori come il materiale termoplastico, la finitura della superficie dello stampo e la complessità del progetto del pezzo hanno tutti un effetto sugli angoli di sformo necessari per ottenere risultati ottimali.

a. L'angolo di sformo è un fattore chiave per la produzione di un prodotto di successo. prodotti stampati a iniezione. La sua dimensione dipende da diversi elementi di progettazione, come la geometria e lo spessore delle pareti del prodotto; inoltre, può essere fortemente influenzata da fattori secondari come la rugosità della superficie o le linee di cavitazione lasciate dalla lavorazione.

b. Le plastiche dure richiedono un angolo di sformo maggiore rispetto ai materiali più morbidi durante il processo di produzione per ottenere risultati affidabili.

c. I prodotti stampati a iniezione con forme complesse e fori di stampaggio multipli richiedono una pendenza di sformatura maggiore per un processo di produzione regolare.

d. Per grandi prodotti per lo stampaggio a iniezione in caso di fori profondi, utilizzare un'angolazione più delicata durante la sformatura per ottenere risultati ottimali.

e. All'aumentare dello spessore della parete per stampaggio a iniezione prodotti, la forza necessaria per fissare il nucleo è maggiore. Ciò richiede un angolo di sformo maggiore nella progettazione del prodotto.

Quando si tratta di materiali per lo stampaggio, la rigidità e la complessità sono fondamentali: i componenti solidi come gli stampi in metallo o le materie plastiche richiedono angoli di sformo più ampi per un rilascio efficace rispetto agli articoli più flessibili come la gomma.

Anche i pezzi complessi con caratteristiche geometriche, tra cui sporgenze e sottosquadri, necessitano di un aumento strategico dell'angolo per garantire l'integrità del pezzo. stampo a iniezione non è impostato correttamente.

3. Come determinare l'angolo di sformo appropriato?

Con parti stampate a iniezioneI produttori devono valutare l'angolo di sformo appropriato per il corretto rilascio dei pezzi. Per massimizzare l'efficienza e l'accuratezza di questo processo decisionale, sono disponibili due metodi: dati empirici/standard industriali o simulazione con software di progettazione assistita da computer (CAD).

Il primo fornisce stime approssimative basate su materiali e specifiche progettuali, mentre il secondo utilizza la tecnologia per determinare specifiche più precise al fine di garantire risultati corretti.

4. Qual è il principio della conformità dell'angolo di sformo?

a. Per garantire una stesura ottimale del prodotto, è necessario ridurre al minimo l'uso della plastica. (Vedi Figura 1).

b. Per garantire il posizionamento ottimale di un osso, l'angolo di sformo dovrebbe essere compreso tra 0,25 e 1, con una dimensione superiore minima assoluta non inferiore a 0,8 mm (Immagine 2).

c. La profondità della superficie del prodotto è accuratamente disegnata per garantire che i materiali con un'altezza inferiore a 40 mm abbiano un'angolazione di 1 grado e quelli superiori abbiano un'angolazione di 0,5 gradi per ottenere risultati ottimali.

d. Con il giusto angolo di sformo, i prodotti incisi possono esprimere tutto il loro potenziale. Per garantire che le superfici delle venature abbiano l'aspetto e il funzionamento desiderati, occorre tenere conto dei modelli e delle profondità: per ogni 0,001 di profondità su una parete esterna si consiglia un angolo di sformo di 1-1,5°, mentre sulle pareti interne possono essere necessari angoli più ampi.

In genere, per ogni 0,001 di profondità della grana sulla parete esterna è necessario un angolo di tiraggio di 1 - 1,5°, mentre sulla parete interna è necessario un angolo di tiraggio maggiore. 

(Per la bozza effettiva dell'incisione, si prega di fare riferimento alle informazioni sulla bozza dell'incisione fornite dall'azienda di incisione). Come Immagine 3.

e. Nei casi in cui l'accuratezza non è di estrema importanza, si può prendere in considerazione la possibilità di concedere una maggiore indulgenza nelle bozze.

f. Quando si effettuano revisioni alla bozza dell'angolo del prodotto, è essenziale che sia la relazione di assemblaggio che l'aspetto fisico corrispondano alle aspettative.

In particolare, se ci sono dimensioni critiche in gioco, assicuratevi che rimangano all'interno dell'intervallo desiderato, altrimenti potreste aver bisogno di chiarimenti da parte del cliente per procedere. Vedere Immagine 4 per un'ulteriore illustrazione!

g. I prodotti piccoli con superficie esterna liscia hanno un tiraggio ≥ 1°; i prodotti grandi hanno un tiraggio ≥ 3°.

h. La pendenza della foratura e la posizione di sfregamento devono essere le più ampie possibili entro l'intervallo consentito. Come immagine 5.

5. Qual è l'importanza di un angolo di sformo?

a. Gli angoli di sformo possono essere un'arma a doppio taglio: se da un lato consentono di rilasciare facilmente un pezzo stampato a iniezioneSe non calcolati correttamente, la loro inclusione potrebbe portare a deformazioni o danni causati da pressioni eccessive e tolleranze ristrette. In questi casi, sia lo stampo che il pezzo rischiano di subire danni.

b. Un stampaggio a iniezione L'angolo di sformo può rivelarsi uno strumento utile per molti scopi, consentendo di ottenere una maggiore resistenza e stabilità del pezzo, di ridurre il rischio di difetti come segni di affondamento o vuoti e di migliorare il flusso del materiale iniettato. L'utilizzo di questa tecnica è prezioso per creare pezzi stampati che superano le aspettative!

c. Gli agenti distaccanti sono essenziali per la stampaggio a iniezione processo. Senza di essi, sarebbe impossibile separare i pezzi dagli stampi in modo sicuro ed efficiente, senza contare che l'aumento dell'usura di entrambi i componenti potrebbe compromettere le prestazioni e la qualità dei pezzi.

Conclusione

L'angolo di sformo è una componente essenziale del stampaggio a iniezione processo, in quanto deve essere calcolato con precisione per ogni singolo progetto di pezzo.

Questo calcolo richiede la considerazione di una serie di fattori, tra cui il tipo di materiale, la finitura superficiale e la complessità, per garantire un'espulsione efficace senza difetti estetici.

Prendendo tutte le precauzioni necessarie durante la fase di progettazione, si può facilmente superare questa sfida per fornire un prodotto di qualità. parti stampate a iniezione in modo efficiente!