Con il continuo miglioramento della tecnologia di produzione e i continui cambiamenti della società, lo stampaggio a iniezione è un modo comune di produrre oggetti. È importante perché aiuta a rendere le cose più leggere, più veloci e più economiche. In questo articolo si parlerà di come rendere le cose più leggere e migliori migliorando il processo e la progettazione dello stampaggio a iniezione e utilizzando nuovi materiali come lo stampaggio a iniezione di microschiuma.

Ⅰ.Quali fattori incidono sul peso dei pezzi stampati a iniezione?

1. Densità del materiale

Materiali diversi hanno densità diverse. Pertanto, quando si utilizza lo stesso progetto per realizzare parti stampate a iniezione con materiali diversi, il loro peso sarà diverso.

2. Forma e dimensioni delle parti stampate a iniezione

Le diverse forme e dimensioni dei pezzi stampati a iniezione hanno pesi diversi.

3. Spessore della parete

Per i pezzi stampati a iniezione dello stesso peso, maggiore è lo spessore della parete, più forte e rigido sarà il pezzo, ma anche più pesante.

4. Tecnologia di lavorazione

Il peso dei pezzi stampati a iniezione è influenzato anche dalla tecnologia di lavorazione.

Ⅱ.Qual è la gamma di peso dei pezzi stampati a iniezione?

Il peso dei pezzi stampati a iniezione è diverso, determinato principalmente dai fattori sopra citati. Tuttavia, in generale, il peso dei pezzi stampati a iniezione varia da decine di grammi a diversi chilogrammi e il peso dei diversi pezzi stampati a iniezione varia notevolmente.

Ⅲ.Metodi per ridurre il peso dei pezzi stampati a iniezione

1. Regolare la temperatura

Il controllo della temperatura della pressa a iniezione ha un grande impatto sul peso del prodotto. In primo luogo, si può cercare di abbassare la temperatura di stampaggio a iniezione e ridurre la capacità di flusso della plastica durante la fase di stampaggio. processo di stampaggio a iniezione per raggiungere l'obiettivo di ridurre il peso del prodotto. Inoltre, aumentando la temperatura e regolando il tempo di raffreddamento nell'area di plastificazione della macchina per lo stampaggio a iniezione, è possibile plastificare e raffreddare meglio la plastica e ridurre il tempo di iniezione, riducendo così il peso del prodotto.

2. Regolare la pressione

Se si desidera ridurre il peso del prodotto, è possibile regolare la pressione della macchina per lo stampaggio a iniezione. In generale, aumentando la pressione di iniezione si aiuta la plastica a riempire più completamente la cavità dello stampo, riducendo le bolle e rendendo il prodotto più leggero. Tuttavia, se si aumenta troppo la pressione, si rischia di ottenere superfici ruvide o bugnate. Pertanto, quando si regola la pressione, è necessario assicurarsi di mantenere la velocità di iniezione a un buon livello.

3. Regolare la velocità

Un altro modo per ridurre il peso del prodotto è regolare la velocità della macchina di stampaggio a iniezione. In generale, la riduzione della velocità di iniezione può aiutare a distribuire la plastica in modo più uniforme nello stampo, riducendo così il peso del prodotto. Naturalmente, quando si regola la velocità, è necessario trovare un equilibrio tra la velocità di iniezione e la pressione di iniezione per ottenere l'effetto di stampaggio a iniezione desiderato.

4. Regolare lo stampo

Oltre a modificare i parametri della pressa a iniezione, la regolazione dello stampo è un altro modo per risolvere il problema del peso eccessivo del prodotto. Se il sistema di alimentazione della plastica e il sistema di scorrimento dello stampo non sono progettati in modo adeguato o la struttura non è ben salda, è facile che il flusso di plastica non sia uniforme o che non si riesca a riempire completamente la cavità dello stampo. Pertanto, quando si regola lo stampo, è necessario progettare bene il canale di scorrimento e il sistema di alimentazione della colla e verificare la tenuta della struttura dello stampo per assicurarsi che la plastica possa riempire completamente la cavità dello stampo, riducendo così il peso del prodotto.

5. Ridurre l'uso delle materie prime

Il peso del prodotto realizzato dalla macchina per lo stampaggio a iniezione è determinato principalmente dalla quantità di materie prime utilizzate. La riduzione della quantità di materie prime utilizzate è un modo efficace per ridurre il peso del prodotto. A tal fine, è possibile regolare parametri quali il volume di iniezione, la pressione di iniezione, la temperatura dello stampo e il tempo di raffreddamento.

6. Ottimizzare il design del prodotto

Un buon design può rendere il prodotto più leggero senza alterarne la funzione. È possibile rendere il prodotto più leggero ottimizzando la struttura, riducendo il più possibile il numero di parti e utilizzando materiali diversi. Ma bisogna anche pensare alla stabilità e all'affidabilità del prodotto per assicurarsi che sia sufficientemente buono.

Per risolvere il problema del sovrappeso prodotti per lo stampaggio a iniezioneÈ possibile regolare la temperatura, la pressione, la velocità e lo stampo della macchina per lo stampaggio a iniezione. Durante la regolazione, è necessario prestare attenzione al coordinamento e alla stabilità dei parametri per ottenere il giusto effetto di stampaggio a iniezione.

Ⅳ.Metodi per ridurre il peso dei cingoli in gomma stampati a iniezione

Il canale in gomma per lo stampaggio a iniezione è una parte fondamentale del processo di stampaggio a iniezione, che influisce direttamente sulla qualità e sul costo del prodotto. Nel canale di stampaggio a iniezione, il consumo di materiale gioca un ruolo importante nel peso del prodotto. Pertanto, la riduzione del peso del canale in gomma per lo stampaggio a iniezione è un mezzo importante per ridurre i costi del prodotto e migliorare la competitività.

1. Ottimizzare il design

① Riduzione dello spessore della parete

Per ridurre il peso dei canali in gomma stampati a iniezione, è possibile ridurre lo spessore delle pareti dei pezzi stampati a iniezione. Analizzando l'ambiente di utilizzo del prodotto, le condizioni di stress e così via, è possibile ridurre razionalmente lo spessore delle pareti dei pezzi stampati a iniezione. In questo modo è possibile non solo ridurre il consumo di materiale, ma anche garantire la resistenza e la rigidità del prodotto.

② Aggiungere nervature di rinforzo

L'aggiunta di alcune nervature di rinforzo alla pista di gomma stampata a iniezione può aumentare la rigidità e la resistenza del pezzo stampato a iniezione, mantenendolo al contempo leggero. La progettazione delle nervature deve considerare la fattibilità del processo di stampaggio a iniezione per assicurarsi che le nervature possano funzionare bene.

③Ottimizzare la struttura

Ottimizzando la struttura dei pezzi stampati a iniezione, possiamo ridurre ulteriormente il peso della pista di stampaggio a iniezione. Ad esempio, l'utilizzo di strutture cave e la riduzione dei connettori non necessari possono ridurre efficacemente il peso dei pezzi stampati a iniezione.

2. Selezione del materiale

①Materiali leggeri

L'uso di materiali leggeri è un modo importante per ridurre il peso delle piste di stampaggio a iniezione. Ad esempio, l'utilizzo di materiali polimerici ad alto contenuto molecolare al posto dei materiali tradizionali può ridurre il peso dei canali in gomma per lo stampaggio a iniezione, garantendo al contempo le prestazioni del prodotto.

②Materiale ad alta resistenza

Se si scelgono materiali ad alta resistenza, è possibile rendere il prodotto più robusto e rigido, senza che ciò comporti la perdita di valore. stampaggio a iniezione pista più pesante. I materiali ad alta resistenza sono in grado di sopportare carichi maggiori, quindi è possibile rendere più sottili le pareti del prodotto e alleggerire la pista di stampaggio a iniezione.

③Materiali compositi

I materiali compositi sono leggeri e ad alta resistenza, il che li rende ideali per ridurre il peso delle piste di stampaggio a iniezione. Selezionando i giusti rinforzi in fibra e i materiali della matrice, è possibile ridurre efficacemente il peso della pista di stampaggio a iniezione.

3. Regolazione del processo

Ottimizzare i parametri del processo di stampaggio a iniezione

Ottimizzando i parametri del processo di stampaggio a iniezione, è possibile ridurre il peso della pista di gomma stampata a iniezione. Ad esempio, la regolazione della velocità di iniezione, della pressione, della temperatura e di altri parametri può ridurre il consumo di materiale e migliorare le prestazioni di riempimento dei canali di gomma per stampaggio a iniezione.

②Utilizzare stampo a più cavità

L'utilizzo di stampi a più cavità può migliorare l'efficienza produttiva del canale di gomma per lo stampaggio a iniezione e ridurre il peso del canale di gomma per lo stampaggio a iniezione. Gli stampi a più cavità possono iniettare più prodotti contemporaneamente, riducendo la lunghezza del tunnel di stampaggio a iniezione e il consumo di materiale.

③Utilizzare attrezzature avanzate per lo stampaggio a iniezione

L'utilizzo di attrezzature avanzate per lo stampaggio a iniezione può migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto dei canali in gomma per lo stampaggio a iniezione. Le attrezzature avanzate per lo stampaggio a iniezione hanno una maggiore precisione di controllo e stabilità, che può ridurre il tasso di scarto e il peso del canale in gomma per lo stampaggio a iniezione.

In poche parole, ottimizzando la progettazione, selezionando saggiamente i materiali e regolando i processi, possiamo ridurre efficacemente il peso dei cingoli stampati a iniezione. In questo modo non solo si riducono i costi e si aumenta la competitività, ma si risparmiano anche risorse e si protegge l'ambiente. Quando si tratta di ridurre il peso dei cingoli in gomma stampati a iniezione, le aziende devono considerare le proprie circostanze, tenere conto di tutti i fattori e scegliere i metodi e le strategie più efficaci per portare a termine il lavoro nel modo giusto.

Ⅴ. Principi di progettazione per la riduzione del peso dei componenti

1. Selezione del materiale

Per ridurre il peso dei pezzi, è necessario scegliere materiali leggeri. Alcuni materiali leggeri comuni sono il peek (polietereterchetone) e il PP (poliolefina). Questi materiali hanno un elevato rapporto resistenza/peso, quindi possono ridurre il peso del pezzo pur essendo sufficientemente resistenti.

2. Ottimizzazione strutturale

L'ottimizzazione strutturale consente di rendere i pezzi più resistenti e leggeri. L'ottimizzazione strutturale comprende l'ottimizzazione della topologia, della forma, dei fori e altri metodi. Ottimizzando la forma e la disposizione dei fori del pezzo durante il processo di progettazione, è possibile ridurre efficacemente il peso del pezzo.

3. Design della cavità

Utilizzando meglio lo spazio all'interno dei pezzi e progettando pezzi con più aree cave, è possibile rendere i pezzi più leggeri. I pezzi si alleggeriscono utilizzando meno materiale e rendendo i pezzi meno densi.

4. Riduzione dello spessore della parete

Per garantire la resistenza e la rigidità dei pezzi, le pareti devono essere il più possibile sottili. Se le pareti sono più sottili, il pezzo pesa meno.

5. Analisi della forza

Eseguire l'analisi della resistenza per determinare ragionevolmente le dimensioni e la forma dei pezzi. L'analisi della resistenza consente di determinare il carico sul pezzo in condizioni di lavoro e di determinare le dimensioni del pezzo in base al carico per renderlo più leggero.

6. Design dell'interfaccia

Progettare correttamente l'interfaccia dei componenti per ridurre l'uso di materiale non necessario. Per le parti di collegamento, utilizzare metodi di connessione appropriati, come connessioni filettate, saldate e così via, per ridurre il peso delle parti.

7. Design bionico

Imparate dalle strutture degli esseri viventi in natura per progettare in modo bionico. Con la progettazione bionica è possibile rendere le parti più leggere, pur mantenendole sufficientemente robuste e rigide.

8. Ottimizzazione del processo produttivo

Quando progettate i pezzi, pensate a come verranno realizzati. Scegliere il modo giusto per realizzare i pezzi può ridurre gli scarti e facilitarne la produzione, rendendoli più leggeri.

9. Combinazione di materiali

Utilizzando insieme materiali diversi, possiamo rendere i componenti più leggeri. Ad esempio, possiamo utilizzare materiali compositi laminati, materiali ibridi e così via per combinare gli aspetti positivi dei diversi materiali e rendere i pezzi più leggeri.

10. Ottimizzare il design

Utilizzando metodi di ottimizzazione della progettazione come la progettazione parametrica, l'ottimizzazione multi-obiettivo e così via, possiamo considerare la resistenza, la rigidità, il peso e altri fattori dei componenti per trovare la migliore soluzione progettuale e ottenere una riduzione del peso dei componenti.

In conclusione, i principi della progettazione di componenti per ridurre il peso includono la scelta di materiali leggeri, l'ottimizzazione della struttura, la creazione di avvallamenti, la riduzione dello spessore delle pareti, l'analisi della resistenza, l'ottimizzazione delle interfacce, l'uso della bionica, l'ottimizzazione del processo di produzione, la combinazione dei materiali e l'ottimizzazione del design. Seguendo questi principi, gli ingegneri possono ridurre efficacemente il peso dei componenti nel processo di progettazione, migliorando le prestazioni complessive e la competitività dei prodotti.

Ⅵ. Caso di studio: Stampaggio di microschiuma

Con lo sviluppo dei veicoli a nuova energia, il problema dell'autonomia di crociera deve essere risolto con urgenza. Poiché la tecnologia delle batterie non ha ancora compiuto progressi decisivi, la soluzione che sta attualmente attirando l'attenzione del mercato è la costruzione di stazioni di ricarica. Tuttavia, questo problema può essere risolto a livello di progettazione. Il design leggero è diventato gradualmente un'importante etichetta delle nuove auto.

Attualmente, nel campo dei materiali non metallici leggeri per autoveicoli, sono state introdotte numerose nuove tecnologie che contribuiscono a rendere le cose più leggere. C'è la tecnologia di riduzione del peso con micro-schiuma, la tecnologia di riduzione del peso con pareti sottili, la tecnologia dei materiali a bassa densità, la tecnologia dei materiali rinforzati con fibra di carbonio, la tecnologia dei materiali biodegradabili e molte altre cose.

Rispetto all'ottimizzazione strutturale o all'aggiornamento dei processi produttivi, le case automobilistiche e le aziende produttrici di componenti sembrano concentrarsi maggiormente sullo sviluppo e sull'applicazione di materiali leggeri. La tecnologia della microschiuma è in effetti uno dei temi di ricerca più importanti.

La tecnologia della microschiuma viene utilizzata per produrre materiali speciali attraverso l'estrusione, stampaggio a iniezioneIl prodotto viene stampato in modo da formare una struttura cellulare a nido d'ape all'interno del prodotto. Una volta aperto il prodotto, la sezione trasversale mostra chiaramente una struttura a sandwich, con uno spesso strato superficiale in alto e in basso e una microstruttura al centro. Strato di schiuma con struttura porosa.

1. Vantaggi del processo di stampaggio a iniezione di micro-schiuma

• Ridurre i costi.
• Il ciclo di stampaggio è ridotto (in genere il tempo di stampaggio può essere ridotto di 15%-30%).
• Aumentare la produzione.
• Utilizzare macchine per lo stampaggio a iniezione di tonnellaggio inferiore.

La schiumatura della massa può compensare il ritiro della parete dello stampo. Pertanto, la pressione di bloccaggio dello stampo necessaria per la schiumatura sarà relativamente molto più bassa, e anche in condizioni ideali non è necessaria alcuna pressione di bloccaggio dello stampo; inoltre, anche la pressione interna dello stampo è inferiore a quella dello stampaggio a iniezione tradizionale. La pressione di stampaggio a iniezione è notevolmente ridotta, quindi anche le temperature della massa e dello stampo si riducono di conseguenza, il che si traduce in una riduzione dei tempi delle fasi di mantenimento della pressione e di raffreddamento.

1.1 Elevato grado di libertà di progettazione e migliore qualità del prodotto

• La parete sottile scorre verso la parete spessa.
• Parete principale e struttura a nervature 1:1.
• Hanno un rapporto di lunghezza del flusso più lungo.
• Ridurre la deformazione da deformazione.

Lo stampaggio a iniezione di microschiuma consente di ottimizzare la progettazione di parti in plastica, adattando il giusto spessore del materiale alle aree che richiedono resistenza e riducendo lo spessore delle pareti nelle aree non strutturali. Il cancello viene aperto nella sezione sottile per ottimizzare il riempimento, mentre nella sezione spessa, all'estremità del riempimento, le cellule crescono per fornire una pressione di mantenimento. Quando si utilizzano irrigidimenti più spessi per soddisfare i requisiti strutturali, lo spessore della parete principale può essere ridotto.

1.2 Ottenere leggerezza, densità e peso ridotti.

All'interno del prodotto stampato a iniezione in microschiuma è presente una struttura cellulare a nido d'ape. Quando si apre il prodotto, si vede che assomiglia a un sandwich, con una pelle spessa sulla parte superiore e inferiore e un mucchio di piccoli fori al centro. Lo strato di bolle può rendere il prodotto molto più leggero, ma funziona ugualmente bene. Di solito può far pesare 20% in meno.

Oltre a far perdere peso, presenta anche alcuni aspetti positivi rispetto alla tradizionale stampaggio a iniezioneLa struttura microporosa permette di trattenere meglio il calore e di essere più silenziosa.

1,3 Alta sostenibilità

• Riduzione del consumo di materie prime petrolifere.
• Ridurre il consumo energetico delle macchine per lo stampaggio a iniezione.
• Riciclabile e riutilizzabile.

Il processo di stampaggio a iniezione di microschiuma ha una finestra operativa più ampia, non lascia residui di additivi chimici sul pezzo finale e, soprattutto, poiché il processo di stampaggio a iniezione di microschiuma non modifica le proprietà chimiche del polimero, i componenti di stampaggio a schiuma zero possono essere riciclati secondo la categoria del polimero originale.

2. Aree di applicazione

Lo stampaggio a iniezione di microschiuma è una tecnologia leggera che è stata ampiamente adottata in tutto il mondo perché è conveniente e facile da lavorare. È utilizzata principalmente nei settori automobilistico, 3C, apparecchiature mediche, imballaggio e beni di consumo.

1. Ricambi per auto: oggetti per l'interno e l'esterno dell'auto, oggetti per il cofano e altri oggetti che potrebbero servire per l'auto.

2. Oggetti per la casa, oggetti per la cucina, oggetti per la TV e altri oggetti necessari per la casa.

3. Le cose che si comprano al negozio, quelle che si usano tutti i giorni, quelle che potrebbero servire per la propria vita.

Ⅶ. Conclusione

Lo stampaggio a iniezione ha un'ampia gamma di applicazioni e potenzialità per ridurre il peso dei pezzi. Regolando i parametri del processo di stampaggio a iniezione, ottimizzando la struttura del progetto e adottando nuove tecnologie leggere come lo stampaggio a iniezione di micro-schiuma, è possibile ridurre efficacemente la densità del prodotto, ridurre il peso e migliorare le prestazioni del prodotto, svolgendo un ruolo importante nei settori delle automobili, dei prodotti elettronici, delle apparecchiature mediche, ecc. Con la continua innovazione e il progresso della tecnologia di produzione, stampaggio a iniezione continuerà a fornire soluzioni di sviluppo sostenibile per tutti i settori della vita, spingendo l'industria verso una direzione più leggera, efficiente e rispettosa dell'ambiente.