In genere, stampaggio a iniezione di plastica può essere controllata con una precisione di 0,005 pollici, il che la rende uno dei processi produttivi più affidabili per la produzione di pezzi.

Lo stampaggio a iniezione comporta stampi a iniezione, i materiali di iniezione e le macchine di iniezione, che hanno tutti un impatto diretto sull'accuratezza del processo di iniezione. stampaggio a iniezione.

In questo articolo, analizzeremo l'impatto di stampaggio a iniezione di plastica precisione di questi 3 aspetti in dettaglio.

Fattori che influenzano la precisione dimensionale dei prodotti iniettati

1. Stampo a iniezione precisione

2. Tasso di restringimento di stampaggio a iniezione di plastica materiale

3. Apparecchiature e macchine per lo stampaggio a iniezione stampaggio a iniezione processo

Precisione dello stampo a iniezione

Al fine di realizzare lo stampo a iniezione per ottenere un'elevata accuratezza di lavorazione e ridurre l'errore dei prodotti, non solo è necessario soddisfare i requisiti della normativa vigente. stampo a iniezione precisione di lavorazione, ma anche di stabilire un margine ragionevole nel processo di lavorazione, per garantire il completamento senza intoppi del processo di lavorazione. stampo a iniezione premessa per l'elaborazione, per quanto possibile per migliorare l'accuratezza dell'elaborazione. stampo a iniezione elaborazione.

I requisiti di accuratezza della lavorazione degli stampi, compresa l'accuratezza di lavorazione di stampo a iniezione dimensioni di lavorazione, verticalità, coassialità, parallelismo, ecc.

a. In generale, la precisione di elaborazione di stampo a iniezione deve essere compresa tra 0,005-0,02 mm, mentre la verticalità deve essere compresa tra 0,01-0,02 mm, la coassialità deve essere compresa tra 0,01-0,03 mm e il parallelismo tra i piani superiore e inferiore delle superfici di separazione dello stampo mobile e fisso deve essere compreso tra 0,01-0,03 mm.

b. Allo stesso tempo, il gioco tra le superfici di separazione dopo la chiusura dello stampo deve essere inferiore al valore di traboccamento della plastica stampata; mentre il parallelismo del resto delle superfici di accoppiamento della sagoma deve essere compreso tra 0,01-0,02 mm; l'accuratezza di accoppiamento della parte fissa della sagoma deve essere stampo a iniezione lavorazione è generalmente compresa tra 0,01-0,02 mm.

c. Stampo a iniezione elaborazione con la parte scorrevole della precisione della scelta generale di H7/e6, H7/f7, H7/g6 tre, va notato che la superficie dello specchio come gli inserti fatti per appendere sui gradini, quindi i requisiti con non può essere troppo stretto, altrimenti negli inserti dalla parte anteriore posteriore bussare strumento utilizzato per bussare facile toccare la superficie dello specchio, senza influenzare le dimensioni del prodotto, può prendere bilaterale 0,01 ~ 0,02 millimetri Gap fit.

d. Un'altra cosa da notare è il trattamento termico del pezzo, che richiede il suo trattamento termico prima della dimensione della preparazione più 0,25 mm di margine della macchina di rettifica su un lato; e per il kernel dello stampo, gli inserti hanno bisogno di lavorazione CNC della parte, margine di riserva unilaterale, per conoscere un margine ragionevole influenzerà anche la precisione del pezzo.

Come migliorare la precisione dello stampo a iniezione?

Stampo a iniezione L'accuratezza dipende principalmente dall'accuratezza delle dimensioni della cavità dello stampo, dal posizionamento accurato della cavità o dall'accuratezza della superficie di separazione per soddisfare i requisiti. In generale, la tolleranza dimensionale di stampo ad iniezione di precisione deve essere controllato al di sotto di 1/3 della tolleranza dimensionale del prodotto.

Per quanto riguarda la lavorabilità e la rigidità, nella progettazione della struttura dello stampo, il numero di cavità non deve essere eccessivo e la piastra di base, la piastra di supporto e la parete della cavità devono essere più spesse, al fine di evitare che le parti ad alta temperatura e ad alta pressione subiscano una violenta deformazione elastica.

Per quanto riguarda il rilascio del prodotto, lo stampo deve cercare di avere un minor numero di cavità, un numero inferiore di guide e un grado di finitura più elevato rispetto agli stampi ordinari, il che favorisce il rilascio dello stampo.

Per il materiale dello stampo, scegliere l'acciaio legato ad alta resistenza meccanica. I materiali per la realizzazione di cavità e guide devono essere sottoposti a un rigoroso trattamento termico e scegliere materiali con elevata durezza (le parti stampate devono raggiungere circa HRC52), buona resistenza all'usura e forte resistenza alla corrosione.

Restringimento dello stampo

La plastica fusa viene iniettata negli stampi con estrema pressione. Una volta che la plastica fusa prende la forma degli stampi e si indurisce, viene espulsa dalla macchina. La contrazione di stampaggio si riferisce alla percentuale di contrazione delle dimensioni originali non raffreddate di un pezzo stampato a temperatura ambiente dopo che è stato estratto dallo stampo e raffreddato a temperatura ambiente.

Poiché il ritiro non è solo l'espansione e la contrazione termica della resina stessa, ma è anche correlato a varie stampaggio della plastica fattori, il ritiro della parte stampata dopo stampaggio di materie plastiche dovrebbe essere chiamato ritiro di stampaggio.

Quando si progetta stampi a iniezioneSpesso è necessario determinare il tasso di ritiro di ciascuna parte dei componenti in plastica in base all'intervallo di ritiro delle varie materie plastiche, allo spessore della parete e alla forma del componente in plastica, alle dimensioni della forma e alla distribuzione dell'apertura di alimentazione, per poi calcolare le dimensioni della cavità in base all'esperienza.

Come considerare il tasso di ritiro nella progettazione di uno stampo a iniezione?

a. Considerare il tasso di ritiro più piccolo per il diametro esterno e il tasso di ritiro più grande per il diametro interno, in modo da consentire una correzione dopo la prova stampo.

b. Determinare la forma, le dimensioni e le condizioni di stampaggio del sistema di colata dopo la prova dello stampo.

c. Determinare la variazione dimensionale del pezzo stampato dopo la post-elaborazione (nota: la misurazione deve essere effettuata dopo 24 ore dallo stampaggio).

d. Lo stampo a iniezione viene corretto in base al ritiro effettivo.

e. Quando si testa nuovamente lo stampo, le condizioni del processo di stampaggio possono essere modificate in modo appropriato per correggere leggermente il valore del ritiro e soddisfare i requisiti della parte in plastica.

Il ritiro influisce sulla precisione dello stampaggio a iniezione

I fattori che influenzano il ritiro sono quattro: ritiro termico, ritiro per cambiamento di fase, ritiro per orientamento e ritiro per compressione.

a. Il ritiro termico è una proprietà termofisica inerente al materiale di stampaggio e al materiale dello stampo.

La temperatura dello stampo è elevata, la temperatura del prodotto è anch'essa elevata e il tasso di ritiro effettivo aumenterà, pertanto la temperatura dello stampo per lo stampaggio di precisione non deve essere troppo elevata.

b. La contrazione da cambiamento di fase è chiamata contrazione da cambiamento di fase dovuta alla cristallizzazione delle macromolecole nel processo di orientamento, che è accompagnata dalla riduzione del volume specifico.

Alta temperatura dello stampo, alta cristallinità, grande ritiro; ma d'altra parte, l'aumento della cristallinità aumenta la densità del prodotto, riduce il coefficiente di espansione lineare e il tasso di ritiro si riduce. Pertanto, il tasso di ritiro effettivo è determinato dall'effetto combinato di entrambi.

c. Il restringimento da orientamento è dovuto allo stiramento forzato delle catene molecolari nella direzione del flusso, per cui le macromolecole nel raffreddamento tendono a riavvolgersi e a recuperare, producendo un restringimento nella direzione di orientamento.

Il grado di orientamento molecolare è legato alla pressione di iniezione, alla velocità di iniezione, alla temperatura della resina e alla temperatura dello stampo. Ma la principale è la velocità di iniezione.

d. Restringimento per compressione e ripristino elastico, le materie plastiche in generale sono di natura compressiva. Cioè, il volume specifico cambia in modo significativo sotto alta pressione.

In generale, aumentando la pressione di stampaggio, il volume specifico dei prodotti diminuirà, la densità aumenterà, il coefficiente di espansione diminuirà, il ritiro sarà significativamente ridotto.

In corrispondenza della comprimibilità, il materiale di stampaggio ha un effetto di ripristino elastico, in modo da ridurre il ritiro del prodotto. I fattori che influenzano il ritiro del prodotto stampato sono legati alle condizioni di stampaggio e alle condizioni operative.

Principi di selezione dei materiali per lo stampaggio a iniezione.

Elevata resistenza meccanica, buona stabilità dimensionale, buona resistenza al creep e ampia gamma di adattamento ambientale.

I tecnopolimeri comunemente utilizzati sono di quattro tipi

1. POM e rinforzato con fibra di carbonio (CF) o vetro (GF). Questo materiale è caratterizzato da buona resistenza al creep, resistenza alla fatica, resistenza agli agenti atmosferici, buone proprietà dielettriche, ritardante di fiamma, facile da rilasciare con l'aggiunta di lubrificante.

2. PA e PA66 rinforzata con vetro, le sue caratteristiche: forte resistenza agli urti e all'usura, buona fluidità, può essere stampata con uno spessore di parete di 0,4 mm.

La PA66 rinforzata con fibra di vetro ha una resistenza al calore (punto di fusione di 250 ℃), ma il suo svantaggio è che assorbe l'umidità, per cui in genere dopo lo stampaggio deve essere trattata con il condizionamento dell'umidità.

3. Il tempo di stampaggio del poliestere rinforzato con PBT è breve. Il confronto dei tempi di formatura è il seguente: PBT ≤ POM ≈ PA66 ≤ PA6.

4.PC e GFPC. caratteristiche: buona resistenza all'usura, maggiore rigidità, buona stabilità dimensionale, resistenza agli agenti atmosferici, ritardante di fiamma e buona lavorabilità nello stampaggio.

Attrezzatura della pressa a iniezione e processo di stampaggio a iniezione

I cinque elementi di stampaggio a iniezione processo comprendono: pressione, flusso, temperatura, tempo, posizione, un buon stampaggio a iniezione macchina in questi cinque elementi per riflettere in modo più accurato e sensibile.

1. La temperatura

La temperatura è il primo passo dello stampaggio a iniezione; la temperatura può essere suddivisa in: temperatura di essiccazione, temperatura del materiale, temperatura dello stampo, questi sono alcuni fattori vitali.

La temperatura di asciugatura deve garantire la qualità dello stampaggio e l'asciugatura preventiva del polimero per assicurare che il polimero asciutto e bagnato sia in una certa quantità; la temperatura del materiale deve garantire che la plastificazione del polimero sia normale e che il riempimento dello stampo sia regolare.

2. Velocità

La velocità si divide in: velocità di iniezione, temperatura della massa fusa, velocità di allentamento e ritiro, velocità di apertura e chiusura dello stampo, velocità di avanzamento e arretramento dell'espulsore. La velocità di iniezione influisce sull'aumento della pressione dello stampo, l'aumento della velocità di iniezione può far aumentare la lunghezza del flusso, l'uniformità della qualità del prodotto per garantire la qualità del prodotto, l'iniezione ad alta velocità per i prodotti a flusso lungo, il controllo a bassa velocità delle dimensioni del prodotto.

La velocità di fusione influisce sulla capacità di plastificazione, stampo in plastica La lavorazione è un parametro importante della qualità della plastificazione, più alta è la velocità, più alta è la temperatura della capacità di plastificazione della massa fusa.

La velocità di allentamento della ritirata serve a ridurre il volume specifico della colata, in modo che la cavità della colata La velocità di apertura e chiusura dello stampo è una delle condizioni importanti per garantire il funzionamento produttivo della macchina.

La velocità di avanzamento e arretramento dell'espulsore è tale da garantire il rilascio regolare del prodotto, senza che questo si deformi o si rompa.

3. La pressione

La pressione si divide in: pressione di iniezione, pressione di mantenimento, contropressione, pressione di serraggio, pressione di protezione dello stampo, pressione di espulsione. Guscio di plastica stampaggio a iniezione La pressione di iniezione di processo viene utilizzata per superare la perdita di pressione tra ugello, canale e cavità per garantire il riempimento della cavità.

La pressione serve a ridurre la pressione di iniezione dei pezzi dovuta a un'eccessiva pressione di iniezione e a provocare lo scoppio o la piegatura dello stampo; la pressione di espulsione serve a evitare la presenza di oggetti estranei nello stampo ad alta velocità e ad alta pressione e a provocare lo schiacciamento dello stampo; la pressione di espulsione serve a impedire che il prodotto esca dalla superficie dello stampo a causa di un cattivo funzionamento.

4. Posizione

Le posizioni possono essere suddivise in: posizione di apertura dello stampo, corsa di espulsione all'indietro, corsa di dosaggio, volume della gamba allentata, corsa di iniezione, volume del tampone. La posizione di apertura serve a garantire che lo stampo possa essere tolto dal normale funzionamento delle parti; la corsa di espulsione all'indietro sulla parte della molla per ripristinare il ruolo della protezione del limite superiore; la corsa di dosaggio serve a garantire che ci sia abbastanza plastica per riempire lo stampo per assicurare la qualità del prodotto.

5. Il tempo

Il tempo è suddiviso in: tempo di raffreddamento, tempo di fusione, tempo di asciugatura, tempo di raffreddamento, tempo di fusione, tempo di asciugatura, ciclo, tempo di iniezione, tempo di mantenimento.

I prodotti in plastica a spruzzo hanno bisogno di un certo periodo di stampaggio; il tempo di iniezione per determinare le dimensioni del prodotto; il tempo di mantenimento per evitare il riflusso della massa fusa, il ruolo del ritiro di raffreddamento; il tempo di raffreddamento per garantire che il prodotto si indurisca, per evitare la deformazione; il tempo di fusione per garantire che la massa fusa sia sufficiente; il tempo di asciugatura per garantire che il prodotto non diventi allungato, cattivo e altri fattori.

Sintesi

Per ottenere stampaggio a iniezione di precisione, dobbiamo considerare la struttura del prodotto, la scelta delle materie prime, la precisione dello stampo, la stampaggio a iniezione di precisione e l'esperienza dell'operatore. fabbrica di stampaggio a iniezione fin dall'inizio della progettazione del prodotto, per ottenere alla fine prodotti soddisfacenti.