Le macchine per lo stampaggio a iniezione sono una delle principali attrezzature utilizzate per la produzione di prodotti in plastica. Sono utilizzate in molti settori diversi, come quello alimentare, dei giocattoli, dell'elettronica e della medicina. La durata di una macchina per lo stampaggio a iniezione dipende da molti fattori, come l'uso, la cura e la manutenzione. In genere, una pressa a iniezione dura circa 8-10 anni. Ma se la si utilizza in un luogo molto difficile o non ci si prende cura di lei, potrebbe non durare così a lungo.

Se si utilizza una macchina per lo stampaggio a iniezione in un luogo caldo e umido, si arrugginisce e si corrode, invecchiando più rapidamente. E se la persona che gestisce la pressa a iniezione non viene addestrata o non la usa correttamente, anche la macchina si usurerà più rapidamente.

Per far durare più a lungo la vostra macchina per lo stampaggio a iniezione, dovete ispezionarla e sottoporla a una manutenzione regolare, tenerla pulita, sostituire le parti usurate e utilizzarla nell'ambiente giusto. È inoltre possibile aggiornare la vecchia macchina per farla funzionare meglio e durare più a lungo. In questo post vi illustrerò il ciclo di vita di una macchina per lo stampaggio a iniezione. stampaggio a iniezione La macchina, la sua durata e quando è necessario sostituirla o aggiornarla per risparmiare sui costi di produzione e di gestione.

Ⅰ.Comprendere la macchina di stampaggio a iniezione

1.1 Che cos'è una macchina per lo stampaggio a iniezione?

La macchina per lo stampaggio a iniezione è la principale apparecchiatura di stampaggio per la realizzazione di prodotti in plastica di varie forme a partire da materie termoplastiche o termoindurenti mediante stampi per lo stampaggio di materie plastiche. Si distingue in verticale, orizzontale e completamente elettrica. La macchina per lo stampaggio a iniezione riscalda la plastica, applica un'alta pressione alla plastica fusa e la inietta per riempire la cavità dello stampo, quindi raffredda e forma.

1.2 Composizione della macchina per lo stampaggio a iniezione

Le macchine per lo stampaggio a iniezione comprendono in genere un sistema di iniezione, un sistema di bloccaggio dello stampo, un sistema di trasmissione idraulica, un sistema di controllo elettrico, un sistema di lubrificazione, un sistema di riscaldamento e raffreddamento, un sistema di monitoraggio della sicurezza e altro ancora.

1. Sistema di iniezione

Il ruolo del sistema di iniezione: Il sistema di iniezione è una delle parti più importanti della macchina per lo stampaggio a iniezione. In genere ha tre forme principali: a stantuffo, a vite e a vite preplastificata. Il più utilizzato è quello a vite. La sua funzione è quella di riscaldare e plastificare una certa quantità di plastica entro un tempo specifico in un ciclo della macchina di stampaggio a iniezione, e quindi iniettare la plastica fusa nella cavità dello stampo attraverso la vite a una certa pressione e velocità. Al termine dell'iniezione, il materiale fuso iniettato nella cavità dello stampo viene mantenuto in forma.

È composto da un dispositivo di plastificazione e da un dispositivo di trasmissione di potenza.
La macchina per lo stampaggio a iniezione a vite è composta principalmente da un dispositivo di alimentazione, un cilindro, una vite, un componente per il passaggio della colla e un ugello. Il dispositivo di trasmissione della potenza comprende un cilindro di iniezione, un cilindro di spostamento della sede di iniezione e un dispositivo di azionamento della vite (motore di fusione).

2.Sistema di serraggio dello stampo

Il sistema di bloccaggio dello stampo ha la funzione di assicurare che lo stampo si chiuda, si apra e il prodotto venga espulso. Allo stesso tempo, dopo la chiusura dello stampo, imprime allo stesso una forza sufficiente per contrastare la pressione della plastica fusa che entra nella cavità dello stampo e impedisce allo stampo di aprirsi, il che renderebbe il prodotto scadente.

Il sistema di bloccaggio dello stampo è composto dal dispositivo di bloccaggio dello stampo, dall'argano della macchina, dal meccanismo di regolazione dello stampo, dal meccanismo di espulsione, dalle sagome fisse anteriori e posteriori, dalle sagome mobili, dal cilindro di bloccaggio dello stampo e dal meccanismo di protezione.

3.Sistema idraulico

Il sistema di trasmissione idraulica è responsabile dell'alimentazione della pressa a iniezione per tutte le diverse azioni che deve eseguire e per soddisfare i requisiti di pressione, velocità, temperatura e altro di ogni parte della macchina. È composto da diversi componenti idraulici e da componenti idraulici ausiliari. La pompa dell'olio e il motore sono le fonti di alimentazione della pressa a iniezione. Diverse valvole controllano la pressione e il flusso dell'olio per soddisfare i requisiti della macchina. processo di stampaggio a iniezione.

4. Sistema di controllo elettrico

Il sistema di controllo elettrico e il sistema idraulico lavorano insieme per soddisfare i requisiti di processo (pressione, temperatura, velocità, tempo) e le varie azioni di programma della macchina a iniezione. È composto principalmente da apparecchiature elettriche, componenti elettronici, strumenti, riscaldatori, sensori, ecc. I metodi di controllo sono generalmente quattro: manuale, semiautomatico, completamente automatico e di regolazione.

5.Sistema di riscaldamento/raffreddamento

Il sistema di riscaldamento viene utilizzato per riscaldare il cilindro e l'ugello di iniezione. Il cilindro della pressa a iniezione utilizza generalmente una bobina di riscaldamento elettrico come dispositivo di riscaldamento, che viene installato all'esterno del cilindro e rilevato in sezioni con termocoppie. Il calore passa attraverso la parete del cilindro per fornire una fonte di calore per la plastificazione del materiale; il sistema di raffreddamento viene utilizzato principalmente per raffreddare la temperatura dell'olio. Una temperatura eccessiva dell'olio provoca vari guasti, pertanto è necessario controllarla. Un altro punto che deve essere raffreddato è quello vicino alla porta di scarico del tubo del materiale, per evitare che le materie prime si sciolgano sulla porta di scarico e che le materie prime non vengano scaricate normalmente.

6.Sistema di lubrificazione

Il sistema di lubrificazione è un circuito che fornisce condizioni di lubrificazione per le parti relativamente mobili della macchina per lo stampaggio a iniezione, come la piastra mobile, il dispositivo di regolazione dello stampo, la cerniera della biella e la piattaforma di iniezione, in modo da ridurre il consumo energetico e aumentare la durata delle parti. La lubrificazione può essere regolare e manuale. È disponibile anche la lubrificazione elettrica automatica.

7.Monitoraggio della sicurezza

Il dispositivo di sicurezza della macchina per lo stampaggio a iniezione è principalmente un dispositivo utilizzato per proteggere la sicurezza di persone e macchine. È composto principalmente da porte di sicurezza, deflettori di sicurezza, valvole idrauliche, interruttori di fine corsa, componenti di rilevamento fotoelettrici, ecc.
Il sistema di monitoraggio controlla principalmente la temperatura dell'olio, la temperatura del materiale, il sovraccarico del sistema e i guasti al processo e all'apparecchiatura della macchina per lo stampaggio a iniezione e fornisce istruzioni o allarmi quando vengono rilevate condizioni anomale.

Ⅱ. Ciclo di sostituzione della macchina di stampaggio a iniezione

La macchina per lo stampaggio a iniezione è un tipo di attrezzatura di produzione. Il ciclo di sostituzione consigliato della stampaggio a iniezione macchina è di circa 10 anni. Durante lo stoccaggio e l'utilizzo della macchina per lo stampaggio a iniezione, se si riscontra che le prestazioni dell'apparecchiatura sono diminuite in modo significativo o si sono verificati malfunzionamenti, l'apparecchiatura deve essere sostituita in tempo.

2.1 Quando è necessario sostituire la pressa a iniezione?

1.Danno da invecchiamento

Con l'avanzare dell'età, le parti interne della macchina si usurano, invecchiano o addirittura si rompono e smettono di funzionare correttamente. Ecco perché è necessario acquistare una nuova macchina.

2. Requisiti di produzione

Quando la produzione continua a crescere o l'attrezzatura originale non è in grado di soddisfare le esigenze di produzione di nuovi prodotti, è necessario sostituire la macchina per lo stampaggio a iniezione con una macchina di potenza superiore.

3.Aggiornamento tecnico

Con l'avanzare della scienza e della tecnologia, le nuove macchine e tecnologie di stampaggio a iniezione continueranno a sostituire quelle vecchie. Ciò significa che sarà necessario sostituire le macchine per lo stampaggio a iniezione.

2.2 Fattori che influenzano il ciclo di sostituzione delle macchine per lo stampaggio a iniezione

Essendo un tipo di attrezzatura di produzione, la vita utile di una macchina per lo stampaggio a iniezione è legata ai seguenti fattori:

1. Marchio e qualità dell'attrezzatura

Una buona marca e un'attrezzatura di alta qualità possono sicuramente prolungare la vita utile della macchina per lo stampaggio a iniezione e ridurre il ciclo di sostituzione.

2. Cura e manutenzione delle apparecchiature

Se volete che la vostra macchina per lo stampaggio a iniezione duri più a lungo, dovete prendervene cura.

3.Utilizzo Ambiente

Anche l'ambiente di utilizzo della macchina per lo stampaggio a iniezione è un fattore importante che ne influenza la durata. Se l'ambiente di utilizzo è difficile, la temperatura è troppo alta o troppo bassa, l'umidità è troppo alta e altri fattori avranno effetti negativi sull'attrezzatura e ne accelereranno l'invecchiamento.

4. Frequenza di utilizzo e carico

L'uso eccessivo e troppo intenso della pressa a iniezione ne provoca la rottura più rapida. Quindi, quando la si usa, bisogna regolarne la quantità e l'intensità in base alla produzione.

2.3 L'impatto dell'ambiente di utilizzo della macchina di stampaggio a iniezione sulla sua durata di vita

1. La temperatura

Le macchine per lo stampaggio a iniezione consumano molta energia quando vengono utilizzate, quindi l'uso in ambienti ad alta temperatura ne provoca un'usura più rapida. Allo stesso tempo, anche l'olio della macchina si rompe alle alte temperature, causando un maggiore attrito nella macchina.

2. L'umidità

Se la macchina per lo stampaggio a iniezione è esposta a lungo a un'elevata umidità, è soggetta a muffa, ruggine e altri problemi, soprattutto all'interno della macchina. stampaggio a iniezione macchina. L'esposizione prolungata all'umidità può causare il malfunzionamento dei componenti elettrici e, nei casi più gravi, può provocare incidenti di sicurezza come incendi.

3. La pulizia

La pulizia della macchina per lo stampaggio a iniezione influisce direttamente sulla durata dell'apparecchiatura. Se si utilizzano detergenti o metodi di pulizia errati per la pulizia della macchina per lo stampaggio a iniezione, si danneggia la superficie del corpo macchina, con conseguenti ripercussioni sull'aspetto e sulle prestazioni della macchina per lo stampaggio a iniezione.

2.4 Come prolungare la durata della macchina di stampaggio a iniezione?

Per prolungare la durata della macchina per lo stampaggio a iniezione, è possibile adottare le seguenti misure:

1. Eseguire la manutenzione e la cura regolari della macchina per lo stampaggio a iniezione, come il cambio regolare dell'olio lubrificante, la pulizia della macchina per lo stampaggio a iniezione, ecc.

2. Utilizzare correttamente la macchina per lo stampaggio a iniezione e non usarla troppo o sovraccaricarla.

3. Mantenere la macchina per lo stampaggio a iniezione pulita e asciutta e non lasciare che si bagni o si riscaldi.

4. Scegliere un ambiente e una posizione che soddisfino i requisiti per l'installazione e l'utilizzo dell'apparecchiatura, in modo che la macchina per lo stampaggio a iniezione possa lavorare in un ambiente stabile.

5. Acquistare macchine di buona qualità: Quando si acquista una macchina per lo stampaggio a iniezione, è necessario scegliere un marchio rinomato e una macchina che sia garantita come buona. In genere, le macchine per lo stampaggio a iniezione fornite da questi fornitori soddisfano gli standard.

6. Installazione e distribuzione delle macchine per lo stampaggio a iniezione: Durante l'installazione della pressa a iniezione, prestare attenzione all'ambiente circostante per evitare incidenti.

7. Formazione dei dipendenti: I dipendenti qualificati possono garantire un funzionamento sicuro delle presse a iniezione e ridurre i danni alle macchine.

8. Uso corretto: Utilizzare secondo le specifiche e l'ambito di applicazione della macchina per lo stampaggio a iniezione. Non sovraccaricare la macchina e non spegnerla tutto l'anno. In circostanze appropriate, la macchina per lo stampaggio a iniezione può essere fatta funzionare lentamente fino allo stato nominale.

Ciclo di sostituzione del paraolio della macchina per stampaggio a iniezione

Sapere quando sostituire i paraoli della macchina per lo stampaggio a iniezione è fondamentale per mantenerne il funzionamento regolare e prolungarne la durata. Ma con quale frequenza è necessario sostituirli? Dipende da alcuni fattori:

1. Ambiente di utilizzo

Stampaggio a iniezione Le macchine lavorano in ambienti diversi, come le alte temperature, le basse temperature, i gas o i liquidi corrosivi, ecc. Le condizioni di lavoro estreme possono causare un'usura più rapida dei paraoli, che richiedono una sostituzione più frequente.

2. Frequenza di utilizzo

La frequenza di utilizzo della macchina influisce sulla velocità di usura del paraolio. Se si utilizza molto la macchina, sarà necessario sostituirlo più spesso.

3. Lubrificazione e manutenzione

Se mantenete i vostri paraoli lubrificati e sottoposti a manutenzione, dureranno più a lungo. Prendetevi cura di loro e loro si prenderanno cura di voi.

4. Materiale e qualità del paraolio

Anche la qualità e il materiale del paraolio influiscono sulla sua durata. La scelta di materiali e fornitori di paraolio di alta qualità si traduce solitamente in una maggiore durata.

In generale, l'intervallo di sostituzione dei paraoli delle macchine per lo stampaggio a iniezione è solitamente compreso tra 6 mesi e 2 anni. Tuttavia, si tratta solo di un'indicazione di massima e i tempi effettivi di sostituzione possono variare in base ai fattori sopra menzionati. Per garantire il normale funzionamento della macchina ed evitare guasti improvvisi, la prassi migliore è quella di includere un'ispezione regolare dello stato del paraolio nel piano di manutenzione della macchina per lo stampaggio a iniezione e determinare il tempo di sostituzione in base ai risultati dell'ispezione.

Inoltre, se si notano perdite dal paraolio, aumento del rumore, aumento della temperatura o altre cose strane, è necessario controllare e sostituire subito il paraolio. In questo modo si eviterà che la macchina e l'attrezzatura si rovinino ulteriormente. È necessario eseguire controlli e manutenzioni regolari per garantire il buon funzionamento e la durata della macchina per lo stampaggio a iniezione.

Ⅳ.Modifica della macchina per lo stampaggio a iniezione

La trasformazione delle presse a iniezione è l'aggiornamento e il miglioramento delle presse a iniezione tradizionali per migliorarne l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. La trasformazione delle presse a iniezione comprende principalmente miglioramenti meccanici ed elettrici, tra cui il sistema idraulico, il sistema di controllo dell'iniezione, il sistema di controllo della temperatura, l'interfaccia operativa, ecc.

4.1 Soluzioni multi-sfaccettate per l'aggiornamento delle macchine di stampaggio a iniezione

1. Aggiornamenti delle prestazioni della macchina

Motore e sistema idraulico della macchina per lo stampaggio a iniezione: Passaggio a motori ad alta efficienza per risparmiare energia e aumentare la velocità e la precisione di produzione.
Struttura della macchina per lo stampaggio a iniezione: Passaggio a un design modulare per facilitarne la manutenzione e la sostituzione e ridurre i tempi di inattività; utilizzo di nuovi materiali ad alta resistenza per renderla più duratura.
Sistema di iniezione della macchina di stampaggio a iniezione: Utilizza un design avanzato di contropressione controllabile per rendere più affidabile il trasporto del materiale e più preciso il processo di iniezione.

2. Aggiornamenti del sistema di controllo

Sistema di controllo della temperatura: Utilizziamo un nuovo regolatore di temperatura e una tecnologia di controllo intelligente della temperatura per assicurarci che i materiali rimangano stabili e che non si sprechi nulla durante la produzione.
Sistema di controllo della macchina di stampaggio a iniezione: Siamo passati a una console PLC per rendere tutto più automatico e produrre più prodotti più velocemente.
Sistema di raccolta e monitoraggio dei dati: Utilizziamo sensori per osservare tutto ciò che facciamo in tempo reale. Possiamo tenere traccia di tutto ciò che produciamo ed esaminare i dati per assicurarci di fare cose buone e giuste.

3. Aggiornamento della tecnologia di lavorazione

Miglioramento dello stampo: Utilizzare la tecnologia di lavorazione ad alta precisione per migliorare la precisione e la durata dello stampo, rendendo il prodotto più consistente e bello.
Controllo qualità: Utilizzare apparecchiature di prova ad alta precisione, come il radar e il laser, per effettuare test non distruttivi e controlli di qualità sui prodotti, al fine di ridurre il numero di prodotti difettosi; implementare la gestione della qualità SPC per migliorare ulteriormente la coerenza dei prodotti.

4.2 Vantaggi della modifica della macchina per lo stampaggio a iniezione

1.Migliorare l'efficienza della produzione

Trasformando, l'efficienza produttiva della stampaggio a iniezione macchina può essere notevolmente migliorata. Il miglioramento dell'efficienza produttiva è un modo efficace per ridurre i costi di produzione e migliorare la competitività.

2. Migliorare la qualità del prodotto

Grazie alla trasformazione, possiamo migliorare l'accuratezza della produzione e la consistenza del prodotto, ridurre gli angoli morti del sistema a canale caldo, abbreviare il tempo di raffreddamento e migliorare la qualità del prodotto.

3. Migliorare le prestazioni dell'apparecchiatura

La trasformazione può migliorare le prestazioni della macchina per lo stampaggio a iniezione in termini di velocità di iniezione, controllo della pressione, ecc. e ampliare il campo di applicazione della macchina per lo stampaggio a iniezione.

Ⅴ.Conclusione

Quando la macchina per lo stampaggio a iniezione invecchia, le parti al suo interno si usurano, invecchiano o addirittura si rompono e smettono di funzionare correttamente. Questo è il motivo principale per acquistare una nuova macchina per lo stampaggio a iniezione. Poiché si producono più prodotti o la macchina in uso non è in grado di produrre i nuovi prodotti che si desidera realizzare, è necessario acquistare una macchina per lo stampaggio a iniezione più grande. Man mano che la scienza e la tecnologia si perfezionano, verranno introdotte nuove macchine per lo stampaggio a iniezione e nuovi metodi di produzione, per cui sarà necessario dotarsi di una nuova macchina per lo stampaggio a iniezione.

In sintesi, la durata di una macchina per lo stampaggio a iniezione varia in base a una serie di fattori, ma in genere deve essere sostituita dopo circa 10 anni. I motivi della sostituzione sono l'invecchiamento delle attrezzature, i danni, le esigenze di produzione, ecc. Il ciclo di sostituzione specifico può essere determinato in base alla situazione reale. Quando si sostituisce una macchina per lo stampaggio a iniezione, sono necessarie una ricerca e una preparazione preliminari per garantire la scelta della marca, del modello e del fornitore appropriati per assicurare la stabilità e la durata della nuova macchina.

Inoltre, la manutenzione quotidiana della pressa a iniezione è ancora più importante. La produzione delle presse a iniezione è generalmente attiva 24 ore su 24 (sistema a turni) e in genere non si ferma, a meno che non ci siano meno ordini o giorni festivi. Per le macchine che funzionano da molto tempo, dobbiamo fare un buon lavoro di manutenzione e cercare di trovare e risolvere i problemi prima che la macchina si rompa. Altrimenti, una volta che la macchina si rompe, la produzione deve essere interrotta e riparata, con gravi ripercussioni sulla produzione e ritardi nelle consegne. Pertanto, è particolarmente importante fare un buon lavoro di manutenzione della macchina per lo stampaggio a iniezione.