Introduzione: Nello stampaggio a iniezione, le bave sono un problema comune. stampaggio a iniezione difetti che possono verificarsi. Alcuni sono causati da problemi di progettazione e produzione dello stampo, mentre altri sono causati da problemi nel processo di stampaggio a iniezione.

Oggi analizzeremo il motivo delle bave. Le bave si verificano di solito sulla linea di separazione, che è il punto in cui il materiale fuso scorre tra lo stampo mobile e quello fisso, la parte scorrevole della slitta, lo spazio tra gli inserti, il foro del perno di espulsione e così via, causando un'eccessiva fiammata sui pezzi.

Questo flash agisce come una leva durante lo stampaggio, che aumenterà ulteriormente il flash, causando una depressione locale dello stampo, formando un circolo vizioso di aumento del flash durante lo stampaggio. I difetti dello stampaggio a iniezione si verificano di solito a causa dell'eccessiva pressione di iniezione, con conseguente formazione di bave nella fessura della cavità dello stampo.

Pertanto, se si riscontra una fiammata all'inizio, lo stampo deve essere rifilato il prima possibile. Questo articolo illustra principalmente le cause del flash e come risolverlo.

Quali sono le cause delle bave?

Forza di serraggio insufficiente

Se la forza di serraggio è piccola rispetto all'area proiettata del pezzo stampato, la pressione di iniezione causerà uno spazio tra lo stampo mobile e quello fermo, con conseguente formazione di bolle.

Ciò è particolarmente vero quando il gate laterale è posizionato vicino al centro del pezzo, poiché questo tipo di gate richiede una pressione di iniezione più elevata ed è più probabile che provochi un flash.

È possibile risolvere questo problema riducendo la pressione di iniezione o aumentando la forza di chiusura. A volte, se si usa una plastica che scorre bene per lo stampaggio a bassa pressione, funziona molto bene.

Lo stampo locale non è ben assortito

Parliamo del problema del bloccaggio allentato degli stampi dinamici e statici. Sebbene lo stampo stesso sia fissato saldamente, quando si utilizza una pressa a iniezione con un meccanismo di bloccaggio a ginocchiera per lo stampaggio, il problema è spesso dovuto a uno scarso parallelismo dello stampo o a una cattiva regolazione del dispositivo di bloccaggio.

Ad esempio, il serraggio non è bilanciato sui lati destro e sinistro, cioè solo un lato dei lati destro e sinistro è bloccato, mentre l'altro lato non è ben fissato. A questo punto è necessario regolare i tiranti (due o quattro) per bilanciarli ed espanderli.

Inoltre, c'è un'altra mancanza di accoppiamento causata da un cattivo accoppiamento dello stampo. Soprattutto in presenza di un foro di stampaggio al centro del pezzo, a causa del ruolo di supporto di questo pezzo, le bave sono soggette a comparire quando la forza di serraggio non è sufficiente.

Un altro tipo è il nucleo mobile. Poiché l'anima mobile è un meccanismo in movimento, spesso si verificano bave, quindi l'accoppiamento dell'anima scorrevole è molto importante. Soprattutto per il semistampo diviso a destra e a sinistra, l'area proiettata del suo lato è influenzata anche dalla pressione di stampaggio.

Se il design non è in grado di resistere completamente a questa pressione, spesso compaiono bave. Per quanto riguarda lo spazio tra gli inserti e il perno di espulsione, non solo le bave aumentano in un circolo vizioso, ma aumenta anche la resistenza all'espulsione.

Causato dalla deviazione dello stampo

Se lo stampo non è abbastanza originale, sarà deviato dalla pressione di iniezione. A questo punto, se c'è un foro vicino al centro, si generano bave intorno al foro; e quando il cancello laterale viene aperto utilizzando il foro centrale, si generano bave anche intorno al foro e alla guida di scorrimento. Le bave causate da questo motivo sono dovute a una cattiva fabbricazione dello stampo, quindi sono difficili da riparare. Il rinforzo dello stampo può ridurre le bave.

Struttura della muffa irragionevole

La struttura dello stampo ha un grande impatto sulla qualità dei pezzi stampati. Se la struttura dello stampo non è buona, i pezzi stampati presenteranno bave. Ad esempio, se lo stampo presenta angoli vivi, il materiale viene schiacciato e stirato e si formano bave.

La progettazione dello stampo è uno dei fattori importanti che influenzano la qualità del prodotto. Nella progettazione della struttura dello stampo, i requisiti di struttura e precisione di lavorazione dello stampo non sono sufficientemente considerati, con il risultato di una lavorazione non uniforme della superficie dello stampo, di un angolo di partenza insufficiente e di altri problemi che causano bave.

Scarso trattamento della superficie dello stampo

Quando si utilizza la superficie dello stampo, questa si consuma e si rompe a causa del calore. Se non si tratta bene la superficie dello stampo, si otterranno anche delle bave.

Sostanze estranee sulla superficie dello stampo

Se sulla superficie di accoppiamento dello stampo sono presenti corpi estranei, è inevitabile che si generino bave. Inoltre, dopo la produzione dello stampo, è necessario prestare attenzione alla sua pulizia tempestiva e alla manutenzione quotidiana, che non solo ridurrà l'insorgere di problemi allo stampo, ma ne prolungherà anche la durata.

Troppa iniezione di melt

Normalmente non succede. Di solito, quando si regolano i parametri della macchina, perché si è a corto di materiale in loco o si inietta troppa massa fusa per evitare il ritiro, lo stampo si rigonfia e si ottiene un flash. È necessario aumentare il tempo di iniezione o il tempo di mantenimento dello stampo.

La fluidità della plastica è troppo buona

Il fatto che il flusso di fusione sia buono non significa che si verifichi un flash. Tuttavia, se il flusso di fusione è troppo buono, può penetrare negli interstizi più piccoli e causare un flash. Per eliminare il flash, è possibile abbassare la temperatura di fusione o la pressione di iniezione, oppure ridurre la temperatura dello stampo o la velocità di iniezione.

Problemi di qualità delle materie prime

La bava dei pezzi stampati a iniezione può essere causata dal problema delle materie prime. Ad esempio, le particelle di plastica di dimensioni diverse e le troppe impurità influiscono sulla qualità di stampaggio dei pezzi stampati a iniezione. A questo punto, è necessario iniziare con la selezione e lo screening delle materie prime e il trattamento di essiccazione.

Selezione impropria del materiale

I materiali scelti sono importanti anche per stampaggio a iniezione successo. Se la plastica scelta fonde a una temperatura troppo elevata, può causare una scarsa fluidità della plastica e creare bave. Anche le impurità nel materiale possono causare bave.

Controllo improprio della temperatura e della pressione di stampaggio a iniezione

Prima di iniziare lo stampaggio a iniezione, è necessario controllare la temperatura e la pressione dello stampaggio a iniezione. Se la temperatura e la pressione sono troppo alte o troppo basse, la qualità del prodotto stampato ne risentirà: ad esempio, se la temperatura è troppo alta, la plastica non scorrerà bene, mentre se la temperatura è troppo bassa, il prodotto avrà una finitura superficiale scadente e presenterà molte bave.

La pressione di iniezione è un fattore molto importante nel processo di stampaggio a iniezione. Se la pressione di iniezione è instabile, la plastica fusa non scorrerà in modo fluido, causando lo schiacciamento e il taglio della plastica nello stampo, con conseguente formazione di bave.

Parametri di processo di stampaggio a iniezione irragionevoli

La generazione di bave di pezzi stampati a iniezione è anche correlata ai parametri del processo di stampaggio a iniezione. Ad esempio, impostazioni irragionevoli di parametri quali temperatura, pressione e velocità di iniezione causano bave di pezzi stampati a iniezione. La soluzione consiste nel regolare ogni parametro uno per uno in base alla situazione specifica per garantire la qualità dello stampaggio a iniezione.

Se il processo di stampaggio a iniezione non è standardizzato o è gestito in modo improprio, anche le bave dei pezzi stampati a iniezione ne saranno la causa. Ad esempio, una temperatura instabile durante lo stampaggio a iniezione, un tempo di iniezione troppo lungo e così via, avranno un impatto negativo sui pezzi stampati a iniezione.

Problemi di progettazione della struttura dello stampo

La generazione di bave sui pezzi stampati a iniezione può anche essere legata alla progettazione della struttura dello stampo. La parte dello stampo in cui compaiono le bave può essere dovuta al gas residuo rimasto nello stampo o alla presenza di fori nello stampo stesso. Lo stampo deve essere controllato e migliorato per garantire che la struttura dello stampo soddisfi i requisiti del processo di stampaggio a iniezione.

Problemi delle attrezzature per lo stampaggio a iniezione

Se la macchina per lo stampaggio a iniezione presenta problemi quali pressione instabile e temperatura non omogenea, si verificano bave sui pezzi stampati a iniezione. A questo punto, la macchina per lo stampaggio a iniezione deve essere ispezionata e riparata.

Quali sono i modi per evitare e risolvere le bave sui pezzi stampati a iniezione?

Migliorare la struttura della muffa

Per evitare le bave, è importante migliorare la struttura dello stampo. Per migliorare la precisione della superficie dello stampo e la qualità della lavorazione e ridurre la generazione di bave, è possibile migliorare e progettare lo stampo in base alle carenze della struttura dello stampo e alla precisione della lavorazione.

Sbavatura di muffe

Prima di iniziare lo stampaggio a iniezione, è necessario preparare la superficie dello stampo per mantenerla liscia e piatta ed evitare la formazione di bave. La sbavatura viene eseguita utilizzando stampi di produzione e punzoni. Richiede un certo costo di produzione dello stampo (stampo grezzo + stampo fine) e può anche richiedere uno stampo in plastica. È adatta a prodotti con superfici di separazione semplici e l'efficienza e l'effetto di sbavatura sono migliori di quelli manuali.

Corretta selezione dei materiali plastici

La chiave per risolvere il problema delle bave è la scelta del materiale plastico giusto. Selezionare il materiale in base alle caratteristiche e ai requisiti del prodotto stampato a iniezione e prestare attenzione alla purezza e al punto di fusione del materiale.

Utilizzate il materiale giusto

La scelta del materiale influisce anche sulla qualità della superficie del prodotto. Pertanto, quando si scelgono i materiali per lo stampaggio a iniezione, occorre considerare le caratteristiche e l'applicabilità del materiale e scegliere quelli che hanno una minore probabilità di produrre bave.

Quando si parla di produzione di stampi, la scelta del giusto materiale di stampaggio è anche la chiave per ridurre le bave. La scelta di buoni materiali, come quelli resistenti all'usura, può ridurre efficacemente l'usura della superficie dello stampo ed evitare la formazione di bave.

Impostazione ragionevole della pressione di iniezione

Per evitare bave, è necessario stabilizzare la pressione di iniezione durante il processo di stampaggio a iniezione. Durante il processo di stampaggio a iniezione, la pressione di iniezione deve essere impostata in modo ragionevole in base alle proprietà del materiale plastico e alla struttura dello stampo, per garantire che la plastica fluisca senza problemi.

Implementare un processo di stampaggio a iniezione standardizzato

Prima dello stampaggio a iniezione, è possibile controllare la temperatura e la pressione di iniezione per evitare le bave. Inoltre, è necessario regolare correttamente la temperatura e la pressione dello stampo. Per evitare le bave, è necessario avere un processo di stampaggio a iniezione standardizzato. Per evitare le bave, è necessario disporre di un processo di stampaggio a iniezione standardizzato. Non si vuole fare nulla di sbagliato o che accada qualcosa di strano.

Migliorare la progettazione e la produzione dello stampo: Migliorando la progettazione e la produzione dello stampo, si possono ottenere meno bave. In primo luogo, assicurarsi che la progettazione dell'uscita dello stampo sia buona, in modo da evitare le bave. In secondo luogo, è necessario rendere più accurata la lavorazione dello stampo, migliorare la superficie dello stampo e ridurre le bave.

Regolazione dei parametri del processo di stampaggio a iniezione

Per ridurre le bave, è importante impostare parametri ragionevoli per il processo di stampaggio a iniezione. È possibile regolare adeguatamente la temperatura di stampaggio a iniezione, la pressione di stampaggio a iniezione, la velocità di stampaggio a iniezione e altri parametri per ridurre le bave sulla superficie del prodotto. processi di stampaggio a iniezionecome lo stampaggio a iniezione multistadio, lo stampaggio a iniezione inversa, ecc. per ridurre la generazione di bave.

Processo di post-elaborazione

Se il prodotto presenta delle bave, è possibile utilizzare alcuni metodi di post-trattamento per rimuoverle. I metodi di post-lavorazione più comuni includono la molatura, la lucidatura, la sabbiatura, ecc. Grazie a questi metodi, le bave sulla superficie del prodotto possono essere efficacemente rimosse e la qualità del prodotto può essere migliorata.

Rifinitura periodica di grandi bave di plastica

Per evitare che le bave di grandi dimensioni causate dai graffi si stacchino, è necessario tagliarle regolarmente con una lama. Allo stesso tempo, si raccomanda di verificare l'origine delle bave, ad esempio se le bave sono causate dall'uso di strumenti troppo affilati da parte dei dipendenti per graffiarli o se sono causate da un funzionamento improprio.

I vantaggi di questo metodo sono che è facile da usare e non richiede investimenti speciali, ma il metodo di rifilatura è inefficiente e non è adatto a bave di piccole dimensioni.

Sbavatura manuale

Anche le imprese generiche utilizzano questo metodo, impiegando lime, carta vetrata e teste di rettifica come strumenti ausiliari. Il costo della manodopera è relativamente alto, l'efficienza non è molto elevata ed è difficile rimuovere fori trasversali complessi. I requisiti tecnici per i lavoratori non sono molto elevati ed è adatto per prodotti con piccole bave e strutture semplici.

Rettifica e sbavatura

Questo tipo di sbavatura comprende vibrazione, sabbiatura, rulli e altri metodi. I metodi attualmente utilizzati dalle imprese sono: il problema è che non si riesce a rimuovere in modo pulito le bave rimanenti e potrebbe essere necessario lavorarle manualmente o sbavarle con altri metodi. Adatto a piccoli e grandi lotti di prodotti.

Sbavatura per congelamento

Le bave vengono rese rapidamente fragili dal raffreddamento, quindi il proiettile viene sparato per rimuovere le bave. Il prezzo dell'apparecchiatura è di circa 200.000-300.000 yuan. È adatta a prodotti con pareti sottili e volumi ridotti.

Sbavatura termica

Conosciuta anche come sbavatura termica e sbavatura per esplosione. Facendo passare del gas infiammabile nel forno dell'apparecchiatura e utilizzando determinati mezzi e condizioni per far esplodere istantaneamente il gas, l'energia generata dall'esplosione viene utilizzata per sciogliere e rimuovere le bave.

L'apparecchiatura è costosa (milioni di dollari), ha elevati requisiti tecnologici di funzionamento, bassa efficienza e grandi effetti collaterali (ruggine, deformazione). Viene utilizzato principalmente in alcuni componenti di alta precisione, come quelli per le automobili e l'industria aerospaziale.

Sbavatura chimica

Utilizzando il principio della reazione elettrochimica, le parti metalliche vengono sbavate automaticamente e selettivamente. È adatto per le bave interne difficili da rimuovere e per le piccole bave (spessore inferiore a 7 fili) di prodotti come pompe e valvole.

Sbavatura elettrolitica

Metodo di lavorazione elettrolitica che utilizza l'elettrolisi per rimuovere le bave dalle parti metalliche. L'elettrolita è corrosivo e anche le parti vicine alle bave vengono elettrolizzate. La superficie perderà la sua lucentezza originale e potrà persino compromettere la precisione dimensionale.

Dopo la sbavatura, il pezzo deve essere pulito e protetto dalla ruggine. La sbavatura elettrolitica è adatta alla rimozione di bave da fori nascosti o da parti di forma complessa. Ha un'elevata efficienza produttiva e il tempo di sbavatura richiede generalmente solo pochi secondi o decine di secondi. È adatta per la sbavatura di ingranaggi, bielle, corpi valvola, orifizi del canale dell'olio dell'albero motore e per l'arrotondamento di angoli vivi.

Sbavatura a getto d'acqua ad alta pressione

Utilizzando l'acqua come mezzo, sfrutta la forza d'urto istantanea dell'acqua per rimuovere le bave e le scorie generate dopo la lavorazione, raggiungendo allo stesso tempo lo scopo della pulizia. L'apparecchiatura è costosa e viene utilizzata principalmente nel cuore delle automobili e nei sistemi di controllo idraulico dei macchinari di ingegneria.

Sintesi

Questo articolo tratta delle cause delle bave nei prodotti stampati a iniezione e delle relative soluzioni. Le bave sono causate principalmente da una forza di serraggio insufficiente, da un accoppiamento non perfetto dello stampo, da una deviazione dello stampo, da una struttura irragionevole, da un trattamento superficiale inadeguato, da problemi con le materie prime e da un controllo improprio dei parametri di stampaggio a iniezione.

Per risolvere questi problemi, si raccomanda di migliorare la struttura e il design dello stampo, di selezionare i materiali adatti, di impostare in modo ragionevole la pressione di iniezione, di implementare una struttura standardizzata. processo di stampaggio a iniezionee adottare processi di post-lavorazione come la rettifica e la lucidatura.

Inoltre, grazie all'ottimizzazione dei parametri di processo e alla regolare rifilatura, è possibile ridurre efficacemente la comparsa di bave e migliorare la qualità complessiva dei pezzi stampati a iniezione.