Introduzione: lo stampaggio a iniezione per il settore medicale è il processo più diffuso per la produzione di forniture mediche. Funziona fondendo materie plastiche di grado medico e poi rimodellandole e modellandole nella forma necessaria per i dispositivi medici.

Questo processo di produzione additiva consente di ottenere parti medicali a iniezione robuste e durevoli, con una finitura superficiale di alta qualità e un'elevata precisione dimensionale.

Inoltre, poiché molti dispositivi medici sono monouso, questa tecnologia è adatta alla produzione di massa e riduce i costi di produzione. stampaggio a iniezione. Qui parleremo in dettaglio delle idee di base, delle caratteristiche principali, del flusso di processo, degli scenari applicativi, dei vantaggi e delle sfide dello stampaggio a iniezione di dispositivi medici.

Quali sono i materiali utilizzati per il processo di stampaggio a iniezione di plastica medicale?

Il processo di stampaggio a iniezione per uso medico utilizza un'ampia gamma di materiali per la produzione di parti mediche e farmaceutiche. Esistono diversi materiali plastici per lo stampaggio a iniezione utilizzati per rendere efficiente il processo. Alcuni di essi sono .

Polipropilene (PP)

È una delle materie plastiche più utilizzate nell'industria perché è durevole. Il polipropilene ha legami chimici forti ed è un materiale migliore per la produzione di dispositivi medici come becher e provette.

Polietilene (PE)

Questo materiale è l'elemento principale dell'industria della plastica. È il materiale con cui vengono realizzate molte parti di macchine industriali e commerciali, con rigidità diverse. Ne esistono molti tipi diversi e alcuni sono più resistenti di altri. Alcuni di questi tipi si chiamano LDPE, HDPE e UHMW. L'UHMW è quello con cui vengono realizzate la maggior parte delle protesi dell'anca, della gamba e di altre articolazioni.

Polistirolo (PS)

Si tratta di una plastica robusta e quasi priva di elasticità. Non si piega e ha un alto livello di resistenza agli urti e di lavorabilità. È utilizzata principalmente per superfici facilmente modificabili, ha una buona stabilità dimensionale ed è molto bella.

Polietereterchetone (PEEK)

È un materiale termoplastico noto per le sue elevate prestazioni e le eccellenti proprietà meccaniche. Ha un'elevata resistenza all'usura, alle radiazioni, al tracciamento e alla degradazione termica.

Poliossimetilene (POM)

Il poliossimetilene, noto anche come etere di poliossimetilene, è un materiale dalle eccellenti proprietà meccaniche. Viene spesso utilizzato per realizzare parti che devono essere molto resistenti all'usura, come ingranaggi e cuscinetti. È inoltre resistente a molte sostanze chimiche ed è piuttosto stabile in presenza di carburanti, solventi e molti grassi. È facile da lavorare ed è un materiale comune per lo stampaggio a iniezione.

Polifenilene Etere Solfuro Polietere Solfone (PPSU)

Il polietere solfuro di etere polifenilenico (PPSU) può sopportare temperature elevate di circa 200 °C, ha una buona stabilità ai solventi e alle sostanze acide e alcaline; inoltre, il PPSU è resistente alle radiazioni, quindi viene utilizzato anche in ambienti radioattivi. Il PPSU è trasparente e può essere utilizzato per realizzare imballaggi medici trasparenti, apparecchiature per la sterilizzazione a vapore, ecc.

Qual è il flusso di processo dello stampaggio a iniezione di plastica per uso medico?

Progettazione e produzione di stampi

Design dello stampo: In primo luogo, sulla base dei disegni di progetto del dispositivo medico o del componente da realizzare, si progetta la struttura e la forma dello stampo, compresi la cavità dello stampo, la porta, il sistema di raffreddamento, ecc. La qualità della progettazione dello stampo influisce direttamente sulla qualità e sull'efficienza produttiva del prodotto finale.

La struttura dello stampo deve soddisfare i requisiti di forma e dimensione del prodotto, oltre a considerare fattori quali la fluidità e il ritiro del materiale.

Produzione di stampi: Gli stampi a iniezione sono realizzati in base ai disegni di progettazione dello stampo. In genere, per la realizzazione dello stampo si utilizza acciaio ad alta resistenza o lega di alluminio, per garantire la durata e la stabilità dello stampo.

Selezione e preparazione del materiale

Selezione del materiale: Scegliere i materiali plastici medicali giusti in base alle esigenze del prodotto. I materiali plastici per uso medico devono essere resistenti, lavorare bene con il corpo e non essere danneggiati da sostanze chimiche. Alcuni esempi sono il polipropilene (PP), il policarbonato (PC) e il polietilene (PE).

Dispositivi medici diversi richiedono tipi diversi di plastiche medicali, quindi la scelta del materiale deve essere sensata in base al prodotto.

Preparazione del materiale: Asciugare e pretrattare le materie plastiche per assicurarsi che i materiali siano puri e stabili. Il pretrattamento delle materie prime mediche selezionate comprende l'essiccazione, la miscelazione, l'abbinamento dei colori e altre fasi per assicurarsi che la preparazione del materiale sia di buona qualità e stabile.

Stampaggio a iniezione

Riscaldare e fondere: Riscaldare il materiale plastico fino a fonderlo e iniettarlo nello stampo con una vite o uno stantuffo.

Stampaggio a iniezione: La plastica fusa entra nello stampo attraverso la porta, riempie lo stampo e crea la forma dei pezzi.

Raffreddamento e solidificazione: La plastica nello stampo si raffredda e si solidifica per formare i pezzi finali.

Rimozione delle parti e post-elaborazione

Rimuovere i pezzi: Aprire lo stampo ed estrarre i pezzi stampati a iniezione che si sono raffreddati e solidificati.

Post-lavorazione: Eseguire la post-elaborazione dei pezzi, come la rifilatura, la lucidatura e la pulizia, per garantire la qualità della superficie e il funzionamento dei pezzi.

Ispezione e imballaggio di qualità

Ispezione della qualità: Ispezione delle dimensioni, della superficie, delle prestazioni, ecc. dei componenti per verificare che siano conformi agli standard dei dispositivi medici.

La qualità dei dispositivi medici è direttamente correlata alla vita e alla salute dei pazienti, pertanto è necessario implementare rigorosamente l'ispezione della qualità. I metodi di ispezione più comuni includono l'ispezione dell'aspetto, la misurazione dimensionale, le prove di trazione, i test di biocompatibilità, ecc.

Imballaggio e stoccaggio: Imballiamo e conserviamo i nostri pezzi qualificati per assicurarci che rimangano sicuri e puliti quando li spediamo e quando li utilizzate.

Quali sono i vantaggi dello stampaggio a iniezione di materie plastiche per uso medico?

Lo stampaggio a iniezione per il settore medicale si distingue tra i processi produttivi analoghi dell'industria. Grazie al suo funzionamento fluido e senza interruzioni, il processo presenta numerosi vantaggi, tra cui, a titolo esemplificativo, i seguenti.

Alta precisione e accuratezza

L'industria medica deve essere super precisa con le sue apparecchiature perché ha a che fare con il sangue e con tutto ciò che si trova all'interno del corpo. Se si sbaglia di qualche millimetro o centimetro, si possono ferire le persone. Ecco perché stampaggio a iniezione è ideale per realizzare pezzi in plastica con tolleranze strettissime e massima precisione. Inoltre, si tratta di un processo automatizzato, quindi non ci si deve preoccupare di errori umani o altro.

Scarso o nullo spreco di materiale

Proprio come qualsiasi altra tecnologia di produzione, stampaggio a iniezione per il settore medico produce rifiuti. Quando si producono pezzi, si avranno degli scarti in eccesso. L'aspetto positivo di questo processo è che si possono rimacinare e fondere questi pezzi in eccesso e utilizzarli per produrre altri pezzi. Quindi, i rifiuti generati dalla produzione di prototipi medicali sono quasi nulli.

Costo-efficacia

Il modo in cui è impostato il processo di iniezione di plastica medicale contribuisce a ridurre i costi superflui dello stampaggio a iniezione: le consegne di produzione su larga scala e la produzione in grandi volumi contribuiscono a massimizzare il processo. Pertanto, il processo di stampaggio a iniezione può ridurre il costo per pezzo ogni volta che viene prodotto un gran numero di pezzi medicali a iniezione.

Durata

Tutti sanno che le materie plastiche utilizzate per lo stampaggio a iniezione sono forti e durevoli. Hanno una grande forza e possono resistere a condizioni ambientali e d'uso sfavorevoli. Pertanto, i prodotti realizzati con questo processo possono sopportare calore, forze contundenti e vibrazioni senza incrinarsi o rompersi. Inoltre, quando vengono sterilizzati in autoclave, non si sfaldano a causa delle alte temperature.

Capacità di resistere alle condizioni di sterilizzazione

Molti dispositivi medici devono essere sterili, cioè privi di insetti e germi che possono danneggiare le persone. Il processo di sterilizzazione prevede l'esposizione di questi dispositivi medici a condizioni difficili, come calore elevato, radiazioni o sostanze chimiche. Per questo motivo, i materiali plastici utilizzati per la produzione di strumenti sterilizzati possono mantenere la loro forma anche dopo essere stati in questi luoghi difficili.

Quali sono le applicazioni dello stampaggio a iniezione di materie plastiche per uso medico?

Esistono molti modi per utilizzare lo stampaggio a iniezione nel settore dei dispositivi medici. Gli operatori del settore medico apprezzano questo processo perché i componenti stampati a iniezione possono facilmente soddisfare gli standard di qualità e sicurezza. Inoltre, lo stampaggio a iniezione di materie plastiche per dispositivi medici può essere utile in queste aree.

Siringhe

Lo stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzato per la produzione di varie parti di siringhe monouso, come barili di siringhe, stantuffi e mozzi di aghi, per garantire l'accuratezza e la pulizia dei prodotti.

Alloggiamenti per dispositivi medici

Lo stampaggio a iniezione di dispositivi medici è utilizzato per produrre l'alloggiamento e le coperture protettive di dispositivi medici, come monitor, apparecchiature diagnostiche, ecc.

Strumenti chirurgici

Componenti medicali per la produzione di impugnature e parti operative di strumenti chirurgici, come pinze chirurgiche, forbici, ecc.

Forniture di laboratorio

Utilizzato per produrre forniture in plastica nei laboratori, come piatti di coltura, provette, pipette e così via, per garantire che le forniture di laboratorio siano pulite e precise.

Conclusione

Il nuovo stampaggio per i dispositivi medici è una novità che sta sconvolgendo il settore. Lo stampaggio a iniezione medicale è uno dei processi di stampaggio a iniezione della plastica. Non si tratta solo di produrre componenti medici a iniezione che soddisfino gli standard del settore, ma anche di renderli facili da usare.

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