La corretta manutenzione di una macchina per lo stampaggio a iniezione è essenziale per garantirne la longevità, ridurre i tempi di fermo e ottimizzare l'efficienza produttiva. Ispezioni regolari e riparazioni tempestive aiutano a evitare costose interruzioni.

La manutenzione regolare comprende la pulizia della macchina, la lubrificazione delle parti mobili, il controllo dell'allineamento e il corretto funzionamento dell'impianto idraulico. La manutenzione programmata contribuisce a migliorare le prestazioni della macchina e a prolungarne la durata.

La manutenzione di una macchina per lo stampaggio a iniezione non consiste solo nel risolvere i problemi, ma anche nel garantire in modo proattivo prestazioni ottimali. Scoprite di più su ogni attività di manutenzione chiave per mantenere il vostro macchinario in perfetta efficienza.

Cosa sono le macchie nere sulle parti stampate a iniezione?

I punti neri sui pezzi stampati a iniezione sono difetti comuni che derivano dal surriscaldamento o dalla degradazione del materiale durante il processo di stampaggio. Queste imperfezioni possono avere un impatto sia sull'aspetto che sulla funzionalità.

Le macchie nere sui pezzi stampati a iniezione sono spesso causate da calore eccessivo, aria intrappolata o contaminazione. Questi problemi possono portare alla degradazione del materiale, compromettendo la resistenza e la finitura del pezzo. Un adeguato controllo della temperatura e la qualità del materiale sono la chiave per prevenirli.

Le caratteristiche dei punti neri e delle impurità nelle parti stampate a iniezione sono particelle piccole, di colore marrone scuro, generalmente non riflettenti; quando le particelle sono grandi, le impurità sono stratificate, fragili, fragili e porose dopo la frantumazione.

Quali sono le cause delle macchie nere sui pezzi stampati a iniezione?

Le macchie nere sui pezzi stampati a iniezione sono spesso causate da problemi come il degrado del materiale, il surriscaldamento o la contaminazione durante il processo di stampaggio, che influiscono sull'aspetto e sulla qualità dei pezzi.

Le macchie nere sui pezzi stampati possono derivare dalla degradazione del materiale, dal calore eccessivo o dalla contaminazione. Le soluzioni comprendono la regolazione dei parametri di lavorazione, l'uso di materiali di alta qualità e la manutenzione di stampi puliti.

Decomposizione della resina

Poiché le materie plastiche sono sostanze chimiche, quando vengono riscaldate al di sopra del loro punto di fusione, si decompongono gradualmente. Più alta è la temperatura e più lungo è il tempo, più veloce sarà la decomposizione.

Inoltre, all'interno della canna vi sono alcune aree che trattengono facilmente la resina, come le valvole di non ritorno e le filettature. La resina rimasta in queste parti si carbonizza e cade e si mescola al prodotto stampato, causando macchie nere.

Pulizia insufficiente

Un'altra causa dei punti neri è la resina che rimane nella macchina di stampaggio a iniezione perché non è stata pulita abbastanza bene. Come ho già detto, ci sono punti in cui la resina si fissa facilmente, come gli anelli di arresto e le filettature, quindi è necessario applicare la giusta quantità di forza e di tempo di pulizia a questi punti quando si cambia materiale.

Inoltre, è necessario utilizzare un metodo di pulizia appropriato per ogni materiale. È relativamente facile pulire materiali simili resine¹Ma se si puliscono diversi tipi di materiali, a causa dei diversi punti di fusione o temperature di decomposizione e della compatibilità tra le resine, anche se si pulisce, in molti casi non è possibile rimuoverlo completamente.

Miscelazione di sostanze estranee (contaminazione)

Un'altra causa di macchie nere è la contaminazione. Se alcuni pellet nel serbatoio di alimentazione vengono mescolati con altre resine con temperature di decomposizione inferiori, la resina si decompone e provoca punti neri. Inoltre, bisogna fare attenzione alle plastiche riciclate. La loro decomposizione è più facile dopo diversi riscaldamenti. Possono anche essere contaminate da metalli durante il processo di riciclaggio.

Le macchie nere possono essere causate anche dalla contaminazione. Se alcuni pellet nel serbatoio di alimentazione vengono mescolati con altre resine con temperature di decomposizione inferiori, la resina si decompone e provoca macchie nere. Inoltre, bisogna prestare attenzione alle plastiche riciclate. Le plastiche riciclate si decompongono più facilmente dopo molteplici riscaldamenti. Inoltre, possono essere contaminate da metalli durante il processo di riciclaggio.

Problemi di materiale

Le materie prime hanno più impurità, come le impurità. Il materiale ha una quantità eccessiva di acqua. Dopo il riscaldamento ad alta temperatura, l'acqua evapora formando pori e reagisce chimicamente con il materiale fuso generando precipitati neri.

Il materiale per lo stampaggio a iniezione è sporco. Quando si effettua lo stampaggio a iniezione, se la materia prima viene contaminata da sostanze come olio, resti di materiale plastico, acqua e così via, si formano macchie nere.

Anche la qualità e il tipo di materie prime influiscono direttamente sulla qualità del prodotto. Se le materie prime sono mescolate con impurità o se vengono aggiunti additivi inadeguati, sul prodotto possono comparire anche macchie nere.

Problemi con gli stampi a iniezione

La superficie dello stampo è fortemente corrosa o presenta scanalature profonde e altri danni. Il sistema di condotte dell'acqua di raffreddamento dello stampo è bloccato e l'effetto di raffreddamento è ridotto, il che può facilmente causare una temperatura troppo elevata dello stampo, con conseguente deterioramento del materiale fuso e generazione di sostanze nere. Lo stampo è sporco. Lo stampo sporco rende la superficie del prodotto scadente e produce macchie nere.

Problemi del processo di stampaggio a iniezione

Se il materiale fuso non viene completamente raffinato durante il processo di riscaldamento, si verificheranno problemi durante il processo di stampaggio a iniezione. Ad esempio, se la zona calda del cilindro non è adeguatamente controllata o se il cilindro è surriscaldato, si creeranno punti neri sulla superficie del prodotto.

La qualità è instabile e vengono prodotte sostanze nere. L'interno della pressa a iniezione è contaminato. La presenza di impurità come l'olio all'interno della pressa a iniezione influisce anche sui prodotti stampati a iniezione.

Ci sono alcune fasi del processo di stampaggio a iniezione che possono causare punti neri sulla superficie del prodotto. Ad esempio, lo stampo potrebbe non essere completamente riempito o il processo di cottura potrebbe fallire, causando difetti superficiali.

Come risolvere le macchie nere sui prodotti stampati a iniezione?

Le macchie nere sui prodotti stampati a iniezione sono un difetto comune causato da vari fattori, tra cui la contaminazione, la lavorazione impropria e i problemi delle attrezzature.

Le macchie nere possono essere causate da resina bruciata, umidità o particelle estranee nel processo di stampaggio. Una corretta asciugatura del materiale, la manutenzione della macchina e il controllo della temperatura possono prevenire questo difetto e migliorare la qualità del prodotto.

Ridurre la temperatura di fusione della resina

Ogni resina ha temperature di esercizio raccomandate. Queste informazioni sono riportate nel catalogo dei prodotti o sulla loro confezione. Verificare se la temperatura della macchina di formatura non rientra nell'intervallo consigliato. In tal caso, abbassare la temperatura.

Inoltre, la temperatura visualizzata sulla macchina di formatura è la temperatura dell'area in cui si trova il sensore, che è leggermente diversa dalla temperatura effettiva della resina.

Se possibile, si consiglia di misurare la temperatura effettiva utilizzando un termometro per resina, ecc. In particolare, le aree in cui è probabile che si verifichi una ritenzione di resina (come gli anelli di controllo) possono causare punti neri, quindi è necessario prestare particolare attenzione alla temperatura nelle vicinanze.

Per evitare punti neri carbonizzati, è necessario controllare la temperatura di lavorazione. Nella vita reale, la temperatura impostata e quella effettiva sono diverse. Anche se si utilizza la stessa macchina, diverse contropressioni² , diverso tempi di ciclo³, diverse dimensioni dei pallini e diverse posizioni delle termocoppie causeranno andamenti diversi della carbonizzazione e della degradazione alla stessa temperatura.

Quando la temperatura è la stessa, la contropressione è piccola, il ciclo è breve, il volume del colpo unico è grande e la termocoppia è inserita nella parte superiore della canna, la tendenza alla degradazione/decomposizione della fusione è debole e non è facile produrre punti neri di carbonizzazione.

Quando la temperatura è la stessa, la contropressione è piccola, il ciclo è breve, il volume del colpo unico è grande e la termocoppia è inserita nella parte superiore della canna, la tendenza alla degradazione/decomposizione della fusione è debole e non è facile produrre punti neri di carbonizzazione.

Pulizia accurata

I punti neri sulla superficie della filettatura e sulla parete del cilindro della vite sono causati dalla degradazione e dalla deposizione di additivi o dalla deposizione di materiali carbonizzati esistenti. Man mano che la produzione prosegue, questi punti neri si separano dalla superficie di attacco originale a causa delle varie e forti azioni di taglio nel cilindro della vite, entrano nel materiale fuso e vengono scaricati.

Questo processo di scarico è il momento in cui il prodotto si macchia di nero e di impurità. Ad esempio, quando si cambiano i materiali e i colori, non si possono evitare le impurità in questo processo di scarico e bisogna fare del proprio meglio per abbreviare questo processo. Pulizia. Ecco due metodi di pulizia:

Spurgare la vite con aria (spurgare con aria dopo la fusione).

Fondere la resina sulla macchina di stampaggio a iniezione, spurgare la resina con aria, fondere la resina sulla macchina di stampaggio a iniezione, spurgare la resina con aria e ripetere questo processo. La pratica ha dimostrato che la contropressione è molto importante per lo spurgo e che il materiale plastico fuso e la vite subiscono un forte taglio.

La velocità di iniezione di fusione è lenta, quindi anche il tempo di fusione è lungo. Questo ha un buon effetto e le sostanze estranee possono essere pulite rapidamente. Nota: esiste un principio per la contropressione quando non è temporizzata: la più alta possibile, fino a quando la canna della vite non si riscalda automaticamente.

Per rimuovere le macchie nere dallo stampo, le macchie nere devono prima aderire alla superficie della cavità e poi essere avvolte e fissate sulla superficie del prodotto dal materiale fuso; questo metodo di rimozione delle macchie nere ne impedirà la presenza nella cavità. Per gli stampi con materiali scadenti, occorre innanzitutto determinare la causa e la posizione.

È possibile bruciare tutte le cavità con un movimento relativo, comprese le anime dello stampo, cursori⁴, neutroni, espulsori/blocchi. Dopo la combustione, riparare le parti danneggiate, ridurre l'attrito delle parti scorrevoli e aggiungere olio lubrificante. Inoltre, ridurre la velocità di movimento relativo delle parti scorrevoli, come la spinta in entrata/uscita, l'apertura e la chiusura dello stampo, e muovere il cursore il più lentamente possibile.

Tra il cursore e la sagoma sono presenti ruggine e altre macchie. Il cursore deve essere rimosso, la ruggine e le altre macchie devono essere pulite, e la sagoma deve essere rimossa. ugello⁵ devono essere legati saldamente. In caso di schizzi di olio o acqua sulla superficie liscia della cavità dello stampo, è necessario pulire frequentemente le macchie nere ed evitare che l'olio e l'acqua compaiano sulla superficie dello stampo.

Progettare lo stampo, pulire l'espulsore e il cursore. Migliorare il sistema di scarico. Pulire e lucidare gli angoli morti del canale di flusso per evitare l'accumulo di materiale.

Pulire la superficie dello stampo prima dello stampaggio a iniezione. Controllare se la superficie interna del cilindro e la superficie della vite sono graffiate e accumulate, selezionando il tonnellaggio appropriato della macchina per lo stampaggio a iniezione.

Tenete sotto controllo la pulizia delle attrezzature di produzione e dell'area circostante. Assicuratevi che tutto rimanga pulito. Prima di confezionare e conservare i prodotti finiti, controllate la superficie delle particelle di materiale per assicurarvi che siano pulite. Cercate polvere o sporcizia. Non lasciate passare nulla che non sia all'altezza.

Durante lo stampaggio si formano macchie nere dovute a sostanze estranee mescolate al materiale. Dobbiamo controllare rigorosamente la pulizia di ogni anello dalla produzione, all'imballaggio, allo stoccaggio, al trasporto, all'apertura, alla miscelazione fino al barile.

I punti neri tendono a rimanere nell'anello di arresto e nella vite della canna. Se compaiono dei punti neri, si ritiene che la causa dei punti neri possa rimanere nella canna. Pertanto, dopo la comparsa dei punti neri, è necessario pulire accuratamente la canna e prendere le dovute contromisure (altrimenti i punti neri non scompariranno mai).

Pulire e rimuovere la resina utilizzata nell'ultimo processo di stampaggio a iniezione. Eseguire il lavoro. Quando si utilizzano plastiche riciclate, verificare la presenza di oggetti estranei nei pellet. Mantenere l'ambiente di produzione pulito e asciutto per ridurre efficacemente la generazione di punti neri. Ridurre la temperatura del cilindro e dell'ugello. Pulire ogni anello del processo di stampaggio a iniezione.

Non riutilizzare materiale che presenta già macchie/linee nere.

Riduzione del tempo di permanenza

Anche se la temperatura di impostazione della pressa di stampaggio rientra nell'intervallo di temperatura consigliato per le varie resine, il mantenimento a lungo termine può causare il deterioramento della resina e quindi la formazione di macchie nere. Se la macchina di stampaggio prevede una funzione di impostazione ritardata, sfruttatela appieno e scegliete una macchina di stampaggio a iniezione adatta alle dimensioni dello stampo.

Scegliere la giusta materia prima

Controllare il materiale per lo stampaggio a iniezione⁶. In primo luogo, è necessario verificare se la materia prima è contaminata. Se ci sono impurità, è necessario sostituirla con nuove materie prime. Utilizzare materie prime non inquinanti, riporre i materiali in un contenitore relativamente chiuso e aumentare la stabilità termica dei materiali.

Quando si acquistano materiali sensibili al calore, è necessario scegliere materiali plastici di qualità stabile, con poche impurità e un basso tasso di assorbimento dell'umidità, e prestare attenzione al controllo del contenuto di acqua nelle materie prime. In questo modo è possibile ridurre efficacemente la comparsa di macchie nere.

Se i punti neri sono dovuti alle particelle, si può provare a utilizzare materie prime migliori. Se si utilizzano particelle pulite e le si setaccia, si può ridurre la possibilità di ottenere punti neri a causa delle particelle.

Per evitare i punti neri, scegliete le materie prime giuste. Utilizzate materie prime di alta qualità e scegliete il tipo giusto per il vostro prodotto.

Manutenzione degli stampi a iniezione

Controllare regolarmente che la superficie dello stampo non sia danneggiata e attuare rigorosamente la pulizia e la manutenzione della conduttura dell'acqua di raffreddamento per garantire l'effetto di raffreddamento e ridurre la temperatura dello stampo.

Pulire le impurità come le macchie d'olio all'interno della macchina per lo stampaggio a iniezione e utilizzare detergenti o solventi speciali per la pulizia. Pulire lo sporco e lo strato di ossido sulla superficie dello stampo e utilizzare strumenti di pulizia professionali e detergenti efficaci.

Anche la pulizia e la manutenzione della muffa sono molto importanti. Una pulizia e un'ispezione regolari della muffa possono evitare la comparsa di macchie nere causate dalla scoperta tardiva di problemi di ostruzione o di usura della muffa.

Anche la manutenzione delle attrezzature delle presse a iniezione è molto importante. Le imprese devono eseguire una manutenzione regolare delle attrezzature per garantire che la superficie dell'attrezzatura sia piatta e priva di inquinamento e che l'interno dell'attrezzatura sia pulito e privo di impurità.

Regolazione del processo di stampaggio a iniezione

Modificare le impostazioni. Regolare in modo ragionevole i parametri del processo di stampaggio a iniezione, come la regolazione della temperatura della zona calda del cilindro della pressa a iniezione, la temperatura del cilindro e altri parametri, e operare dopo che la regolazione è corretta. Aggiungere filtri. Per evitare che le impurità presenti nelle materie prime entrino nella macchina per lo stampaggio a iniezione, è possibile aggiungere dei filtri per ridurre il numero di impurità.

Per ridurre i punti neri, ottimizzare il flusso di processo. Processi diversi possono portare a risultati diversi per lo stesso prodotto. Per ridurre i punti neri, monitorare e regolare la pressione e la temperatura. Inoltre, controllare il riempimento del prodotto.

Se durante il processo compaiono macchie nere che non possono essere eliminate completamente, si possono prendere in considerazione metodi di trattamento della superficie. Ad esempio, è possibile lucidare la superficie del prodotto o utilizzare prodotti chimici per trattarla, in modo da ridurre al minimo le macchie nere.

Conclusione

In sintesi, la soluzione al problema dei punti neri nei prodotti di stampaggio a iniezione consiste principalmente nell'evitare i problemi pulendo accuratamente, cercando di ridurre la temperatura della resina, riducendo il tempo di permanenza, selezionando materie prime adatte, mantenendo lo stampo e regolando il sistema di controllo. processo di stampaggio a iniezione⁷.

Inoltre, per evitare la comparsa di puntini neri sui pezzi stampati a iniezione, è fondamentale mantenere condizioni costanti durante la pressione di iniezione, tra cui il monitoraggio della degradazione del materiale, la garanzia di un'uniformità di portata di fusione⁸e il controllo della pressione di iniezione. Allo stesso tempo, le aziende dovrebbero anche rafforzare il monitoraggio e la gestione della qualità per garantire la qualità dei prodotti e la competitività delle imprese.