Le système de refroidissement de moules d'injection Les systèmes de refroidissement peuvent être divisés en trois catégories : refroidissement par air, refroidissement par eau et refroidissement par huile, en fonction du fluide, mais le plus courant est le système de refroidissement par eau.

Types et caractéristiques des systèmes de refroidissement

Les principaux types de systèmes de refroidissement sont l'air, l'eau et l'huile. Chaque type a ses propres avantages et inconvénients.

Le refroidissement par air est le plus courant car il est le moins cher. Cependant, c'est aussi le moins efficace.

Le refroidissement à l'eau est plus efficace que le refroidissement à l'air, mais il est plus coûteux. Le refroidissement à l'huile est le plus efficace, mais aussi le plus coûteux.

Qu'est-ce qu'un système de refroidissement de moule d'injection ?

Un système de refroidissement est un système de canaux d'eau dans un moule qui est connecté à une source d'eau externe, formant un ou plusieurs circuits d'eau dans le moule. moules d'injection si nécessaire.

Les canaux d'eau sont remplis de liquide de refroidissement et circulent en permanence pour évacuer l'excès de chaleur de l'appareil. moule d'injection à l'extérieur d'elle-même.

L'un des aspects les plus importants de la production de moulage par injection est le système de refroidissement. Le système de refroidissement est chargé de refroidir le plastique chauffé afin qu'il puisse se solidifier et être moulé dans la forme souhaitée.

Sans un système de refroidissement adéquat, le plastique ne se solidifie pas et ne peut pas être utilisé.

Quelle est la fonction du système de refroidissement du moule d'injection ?

Impact sur la qualité des produits

Dans le cadre de la moulage par injection le canal de refroidissement est utilisé pour contrôler la température du moule.

Les fluctuations de la température du canal de refroidissement affectent directement le retrait, la déformation, la stabilité dimensionnelle, la résistance mécanique, les fissures résiduelles, la qualité de la surface, etc. du produit.

Il s'agit principalement de: brillance de la surface, contraintes résiduelles, cristallinité et déflexion thermique.

Impact sur le cycle de production

Le cycle de moulage par injection se compose principalement des étapes suivantes. La réduction du temps de refroidissement se traduit par l'augmentation de la moulage par injection l'efficacité

Pourquoi le système de refroidissement du moulage par injection est-il important ?

Le système de refroidissement de moulage par injection joue un rôle clé dans la qualité du produit final. Le système de refroidissement doit être capable de refroidir rapidement le plastique chauffé afin qu'il puisse se solidifier dans le moule.

Si le système de refroidissement n'est pas efficace, le plastique ne se solidifiera pas correctement et la qualité du produit final sera médiocre.

En outre, le système de refroidissement doit être en mesure de refroidir le moule de manière uniforme afin d'éviter les points chauds. Les points chauds peuvent entraîner des déformations et des distorsions du plastique, ce qui se traduit à nouveau par une baisse de la qualité du produit final.

C'est pourquoi il est nécessaire de disposer d'un système de refroidissement efficace pour moulage par injection est essentielle pour obtenir un produit de haute qualité.

Le moulage par injection est un processus complexe qui nécessite un contrôle précis de nombreuses variables. Pour garantir que votre moulage par injection fonctionne en douceur et efficacement, il est important d'investir dans un système de refroidissement de qualité.

Les systèmes de refroidissement pour le moulage par injection permettent de réguler la température du plastique fondu et du moule lui-même. Cela permet d'éviter les défauts dans le produit fini et de garantir un niveau de qualité constant.

En outre, le système de refroidissement permet de réduire le temps de production et de maintenir le plastique dans un état moulable pendant une période plus longue.

La conception du système de refroidissement pour moules d'injection est très important. Le temps de refroidissement représente 70% - 80% du cycle de moulage par injection, et un système de refroidissement bien conçu peut réduire considérablement le temps de moulage et augmenter la productivité.

Un système de refroidissement mal conçu peut prolonger le temps de moulage et augmenter les coûts de production. Moule à injection La température a un impact important sur le retrait du moule, la stabilité dimensionnelle, la déformation, les contraintes internes et la qualité de la surface.

Quels sont les facteurs qui permettent de choisir le bon système de refroidissement pour le moulage par injection ?

Le moulage par injection Le système de refroidissement est l'un des facteurs les plus importants du processus de moulage par injection. Il est chargé d'évacuer la chaleur de la pièce en plastique afin qu'elle puisse se solidifier plus rapidement et plus uniformément.

Le plastique chauffé est injecté sur la première plaque, où il est refroidi par le système de refroidissement à recirculation. Le plastique passe ensuite à la plaque suivante, où il est à nouveau refroidi. Ce processus est répété jusqu'à ce que le plastique soit suffisamment refroidi pour se solidifier et se mouler.

Le système de refroidissement du moule d'injection est essentiel pour moulage par injection et doit faire l'objet d'un suivi attentif pour s'assurer de son bon fonctionnement.

Afin de sélectionner le système de refroidissement adéquat pour votre application de moulage par injection, vous devez tenir compte de plusieurs facteurs.

• Le type de plastique à injecter
• La taille de la machine de moulage par injection
• Le temps de cycle de la machine de moulage par injection
• Production de moulage par injection volume
• L'environnement du moulage par injection (température ambiante, humidité, etc.)
• La taille et la forme des produits moulés par injection
• Exigences de tolérance pour les produits moulés par injection
• Exigences en matière de traitement de surface produits moulés par injection

Principes de conception du système de refroidissement des moules à injection

Afin d'améliorer la productivité et de garantir la qualité des produits, le système de refroidissement du moule est conçu pour assurer un refroidissement uniforme des pièces en plastique. Les points suivants font l'objet d'une attention particulière lors de la conception.

1. Le nombre de trous d'eau de refroidissement est aussi élevé que possible et leur taille est aussi grande que possible. La température de la surface de la cavité est étroitement liée à la taille et à la densité des trous d'eau de refroidissement.

Le diamètre des trous de l'eau de refroidissement, l'espacement des trous est faible, la température de surface de la cavité est uniforme.

2. La distance entre le trou d'eau de refroidissement et la surface de la cavité doit être appropriée. La distance entre la paroi du trou et la cavité doit être appropriée ; elle est généralement supérieure à 10 mm, et généralement comprise entre 12 et 15 mm. Trop près, la température de surface de la cavité n'est pas uniforme ; trop loin, il y a résistance thermique et l'efficacité du refroidissement est faible.

Lorsque l'épaisseur de la paroi de la pièce en plastique est uniforme, la distance entre le trou d'eau de refroidissement et la surface de la cavité est la même. Lorsque l'épaisseur de la paroi de la pièce en plastique n'est pas uniforme, le canal d'eau de refroidissement de la paroi épaisse doit être suffisamment proche de la cavité.

3. L'eau et le matériau en parallèle pour renforcer le refroidissement au niveau de la porte. La matière plastique fondue à haute température est introduite dans la cavité par le portillon pendant le moulage, la température du moule près du portillon est plus élevée et la température à la fin du flux de matière est plus basse.

L'entrée de l'eau de refroidissement est située près de la porte, de sorte que la direction générale de l'écoulement de l'eau de refroidissement tend à être la même que la direction de l'écoulement du matériau dans la cavité (parallèle entre l'eau et le matériau), et le refroidissement est plus uniforme.

4. La différence de température entre l'eau d'entrée et l'eau de sortie ne doit pas être trop importante. Si la différence entre les températures d'entrée et de sortie est trop importante, la distribution de la température du moule sera inégale.

Afin d'obtenir la même vitesse de refroidissement pour l'ensemble du produit, la disposition du canal d'eau de refroidissement doit être raisonnable afin de réduire la différence de température entre l'eau d'entrée et l'eau de sortie.

5. La disposition des orifices d'eau de refroidissement doit être raisonnable. Le canal d'eau de refroidissement doit autant que possible correspondre à la forme de la cavité, la forme des différentes pièces en plastique, l'emplacement du canal d'eau de refroidissement est différent, par exemple :
a. Le moule mobile et le moule fixe se trouvent à égale distance du forage de la cavité.

b. Perçage de moules fixes pour les pièces en plastique à coque peu profonde, combinaison de moules dynamiques, fente de fraisage du noyau.

c. Pièces en coquille de profondeur moyenne. Le moule concave est percé à égale distance de la cavité, et le moule convexe est percé d'un trou oblique pour obtenir un circuit similaire à la forme de la pièce.

d. Produits à cavité profonde. Les moules convexes et concaves sont de type combiné, et le refroidissement s'effectue en tournant la rainure en spirale. L'eau est alimentée par le centre et refroidie à l'extrémité (à la porte), puis elle s'écoule du moule en séquence le long du canal d'eau en spirale qui entoure la pièce moulée.

6. Le canal d'eau de refroidissement doit être facile à traiter et à assembler. La conception de la structure du canal d'eau de refroidissement doit prêter attention à sa technologie de traitement, afin d'être facile à fabriquer, en utilisant autant que possible une technologie de traitement simple telle que le perçage.

Pour la combinaison du montage du canal d'eau de refroidissement, il convient également de prêter attention à l'étanchéité, afin d'éviter les fuites d'eau de refroidissement dans la cavité causées par la corrosion de la cavité.

Résumé

Les systèmes de refroidissement pour le moulage par injection permettent de réguler la température du plastique fondu et du moule lui-même. Cela permet d'éviter les défauts dans le produit fini et de garantir une qualité constante. En outre, le système de refroidissement contribue à réduire le temps de production et à augmenter la productivité.

De nombreux détails de la moule de moulage par injection ont un impact important sur la qualité et le cycle de production des produits moulés par injection. Si vous avez un projet de processus de moulage par injection à réaliser, Zetarmold est un bon choix, et notre équipe d'ingénieurs expérimentés dans la conception de moules vous aidera à prêter attention à tous les détails et à les résoudre.