La fabrication de pièces par moulage par injection est l'exemple même de la précision et du contrôle. Avec une variété de produits allant des simples jouets en plastique aux composants automobiles, la pression joue un rôle essentiel dans la production de ces pièces avec une extrême précision.

La compréhension de chaque type de pression injectée est essentielle lors de la conception ou de l'utilisation de ce processus éprouvé pour obtenir des résultats de production satisfaisants.

1. Pression d'injection

La pression d'injection est un élément clé de la moulage par injection des opérations. Ce facteur important a une incidence sur la qualité et la régularité des produits fabriqués. Il est donc essentiel de contrôler avec précision les pressions appliquées au matériau en fusion lorsqu'il entre dans les moules.

Générée par des moteurs hydrauliques ou électriques de forte puissance entraînant des plongeurs ou des vis dans des cylindres, la pression d'injection moyenne sur ce type de machine varie de 10 000 à 100 000 psi.

La pression d'injection d'un matériau fondu est une mesure complexe dont la valeur exacte dépend du type et de la viscosité de ce matériau, ainsi que de facteurs liés au processus de production, tels que la taille et la forme de la pièce et les caractéristiques du matériau. moule d'injection complexité. Cette mesure importante peut être exprimée en bars ou en mégapascals (MPa).

2. Pression de serrage

Au cours de la moulage par injection la pression de serrage joue un rôle crucial en empêchant la matière en fusion de s'échapper et en maintenant la forme souhaitée du produit final.

Cette force pivotante est généralement assurée par un moulage par injection Le mécanisme à genouillère ou hydraulique de la machine - généralement mesuré en tonnes ou en kilo-newtons (kN). Sans lui, il serait impossible d'obtenir des pièces plastiques de précision.

3. Contre-pression

La contre-pression joue un rôle clé dans la moulage par injection car il garantit que la matière en fusion s'écoule correctement et régulièrement dans la pièce en plastique.

Cette force de poussée des limites est obtenue en ajustant soit un moulage par injection La contre-pression - mesurée avec précision par la vis ou le piston de la machine - permet d'obtenir des qualités précises telles que l'état de surface et la précision dimensionnelle. Grâce à une application parfaite de la contre-pression, il est possible d'obtenir d'excellentes propriétés de produit pour n'importe quel projet !

Dos mal entretenu moulage par injection La pression peut entraîner toute une série de problèmes, depuis les pièces trop épaisses et sujettes à l'instabilité jusqu'à la faiblesse du remplissage. Pour garantir le contrôle de la qualité et des résultats satisfaisants, la gestion de la précision est essentielle dans ce processus.

4. Pression de maintien

Le moulage par injection Le processus de fabrication nécessite l'application de quatre types de pression de buse pour garantir la forme et la structure. Le quatrième type, le maintien d'une force élevée, est assuré par des systèmes de serrage dont la pression varie de tonnes à kilo-newtons (kN).

En outre, d'autres facteurs cruciaux tels que les caractéristiques des matériaux, la conception et la géométrie des outils, ainsi que la température et l'humidité, sont des éléments clés pour obtenir des résultats satisfaisants dans ce processus de fabrication complexe.

Conclusion

Le moulage par injection est un processus complexe. Pour obtenir des pièces et des produits de haute qualité, il faut gérer avec soin l'équilibre entre la température, la pression et d'autres facteurs. Avec une bonne compréhension et un bon contrôle de ces éléments, il est possible d'obtenir un moulage par injection réussi. moulage par injection sont rendues possibles.