Il existe de nombreuses méthodes de classification des moules à injection. Selon les différentes bases de classification, les moules à injection peuvent être divisés en différents types.

Cet article classifie les moules à injection en détail selon différentes bases de classification. J'espère vous aider à mieux comprendre les moules à injection.

Qu'est-ce qu'un moule à injection ?

Moulage par injection de plastique est un processus de fabrication utilisé pour produire en masse des articles de formes, de tailles et de matériaux divers. Il s'agit d'injecter de la matière en fusion, généralement du plastique ou du métal en fusion, dans des moules de précision coûteux, spécialement conçus pour créer la forme souhaitée du produit.

Le moulage par injection permet de produire très rapidement et efficacement de nombreuses copies d'un même produit, avec des résultats précis à chaque fois. En moulage par injectionDes outils usinés avec précision et fabriqués avec des tolérances serrées sont remplis de matériau chauffé sous une pression énorme et dans le cadre d'un processus de moulage par injection rapide.

Les matières premières sont forcées dans des cavités de la pièce qui correspondent à leur forme exacte grâce à leur usinage délicat avant d'être formées en un seul produit solidifié.

L'objectif de la moulage par injection est d'utiliser les méthodes de production mentionnées ci-dessus pour réduire les coûts associés à la fabrication.

Selon le type de matière plastique, on distingue le moule d'injection thermoplastique et le moule d'injection thermodurcissable.

Thermoplastique et thermodurcissable moules d'injection sont les deux principaux types de moules d'injection utilisés aujourd'hui dans la fabrication. Les moules d'injection thermoplastique utilisent la chaleur, la pression ou une combinaison de ces facteurs pour ramollir la matière plastique avec laquelle ils travaillent et la façonner selon les caractéristiques souhaitées de la pièce.

Thermodurcissable moules d'injection utilisent également la chaleur ou la pression, mais réticulent chimiquement pour durcir la résine thermodurcissable, ce qui la rend solide et durable. Les deux types de moules d'injection présentent des avantages et des inconvénients, selon l'usage auquel ils sont destinés.

Selon le nombre de cavités du moule, on distingue le moule d'injection à cavité unique et le moule d'injection à cavités multiples.

Monocavité moules d'injection ont une seule cavité et sont utilisés dans diverses industries pour fabriquer des produits de forme complexe, tels que des pièces automobiles.

D'autre part, les systèmes à cavités multiples moules d'injection optimisent la capacité de production et sont donc mieux adaptés à la production en grande série, car chaque partie du moule est divisée en plusieurs cavités, ce qui permet d'accélérer le cycle de production.

En fonction de la taille et du type de produits fabriqués, les entreprises peuvent opter pour des produits à cavité unique ou à cavités multiples. moules d'injection selon leurs propres besoins.

Pour la production de produits à faible coût, les entreprises peuvent choisir des moules d'injection à cavité unique avec des volumes de production plus faibles ; à l'inverse, lorsque des volumes de production plus importants sont requis, les moules d'injection à cavités multiples sont idéaux.

Selon la méthode d'installation du moule, on distingue le moule d'injection mobile et le moule d'injection fixe.

Selon le mode d'installation du moule, il existe principalement deux types de moules d'injection : les moules mobiles et les moules fixes.

Le moule d'injection mobile peut être déplacé dans le moulage par injection Le moule à injection fixe est toujours fixé sur la machine de moulage par injection pour produire des pièces avec un ensemble de cavités.

Les deux ont leurs avantages et leurs inconvénients. moules d'injection peuvent accueillir plusieurs modèles ou lots dans un temps de cycle relativement court, mais ils nécessitent plus d'espace et coûtent moins cher que les moules à injection stationnaires.

Stationnaire moules d'injection sont plus simples dans leur conception et très fiables, mais ils n'offrent pas toujours la flexibilité d'une solution mobile.

Selon le type de machine de moulage par injection, on distingue les moules à injection horizontale, les moules à injection verticale et les moules à injection à angle droit.

Selon le type de moulage par injection il existe différents types de moules.

Il s'agit notamment de moules à injection horizontale, de moules à injection verticale et de moules à injection à angle droit.

Horizontal moules d'injection conviennent à la production en grande série car le plateau peut accueillir jusqu'à trois ou quatre jeux de cavités, avec une variété de configurations d'outillage.

Les moules à injection verticale excellent dans la production de pièces aux formes complexes ou aux tolérances étroites.

Angle droit moules d'injection conviennent aux situations dans lesquelles une pièce doit avoir une orientation spécifique tout en permettant la fabrication d'un grand nombre de pièces.

Quel que soit votre processus de fabrication, vous pouvez être sûr d'obtenir les meilleurs résultats avec le type de machine de moulage par injection approprié.

Les moules d'injection généraux sont divisés en moules d'injection de précision en fonction de la précision dimensionnelle des pièces en plastique.

Ordinaire moules d'injection sont des outils industriels utilisés pour façonner des pièces en plastique. En général, ces moules peuvent être classés comme moules d'injection de précision ; ceux qui sont créés pour répondre à une précision dimensionnelle prédéterminée.

Ces considérations de qualité garantissent que les pièces conservent la forme, la taille et la position correctes les unes par rapport aux autres.

Par conséquent, ces composants présentent de bonnes performances et une bonne fiabilité lorsqu'ils sont utilisés dans des assemblages ou des produits. Précision moules d'injection contribuent également à réduire les coûts de production grâce à leur processus de fabrication efficace et à l'amélioration de la qualité des produits.

C'est pourquoi, lors de la fabrication de pièces en plastique, il est nécessaire d'utiliser un système de précision bien conçu. moule d'injection est très importante pour obtenir l'effet désiré.

Selon le système de coulée du moule, on distingue les moules à canaux froids, les moules à canaux d'isolation thermique, les moules à canaux chauds et les moules à canaux tièdes.

Les canaux froids se composent de deux sections et utilisent le système d'eau glacée de base ; ils comportent également des croisements de canaux isolés qui contribuent à améliorer l'efficacité en réduisant les temps de cycle.

Les moules à canaux chauds ne nécessitent plus de système de chauffage, mais utilisent des bandes de buses chauffées à l'intérieur de la boîte à noyaux. Enfin, les canaux chauds sont similaires aux canaux chauds mais utilisent des matériaux plus résistants aux températures élevées.

Cette méthode est principalement utilisée pour les thermoplastiques tels que l'ABS, le PMMA et le PBT. Les quatre méthodes présentent des avantages distincts en matière de moulage par injection permettant aux utilisateurs de trouver la méthode la mieux adaptée à leurs besoins et à la portée de leur projet.

En fonction des caractéristiques structurelles globales du moule d'injection, celui-ci peut être divisé en plusieurs types de moules d'injection plastique.

1. Moule à injection de surface en une seule partie

Lorsque le moule est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour extraire la pièce en plastique. Il s'agit d'un moule à surface unique, également connu sous le nom de moule à double plaque.

Il s'agit de la forme la plus simple et la plus élémentaire de moule d'injection. Il peut être conçu comme un moule d'injection à cavité unique ou comme un moule d'injection à cavités multiples, selon les besoins. Il s'agit du moule d'injection le plus utilisé.

Le moulage par injection de surface en une seule pièce offre une méthode unique pour produire rapidement des pièces qui ne nécessitent pas de post-traitement.

Grâce à la technologie de l'impression 3D, des pièces plastiques complexes peuvent être produites en quelques minutes en utilisant un seul côté du moule.

Surface en une seule partie moulage par injection a été une bénédiction pour les opérations de fabrication, car elle permet de réaliser des prototypes rapides et des séries de production de faible volume avec peu ou pas de déchets.

Ce type de processus de fabrication peut également être utilisé pour produire des objets métalliques plus rapidement que l'usinage traditionnel, ce qui en fait une option intéressante pour les nouveaux projets ou les extensions de lignes de produits existantes.

L'injection monoface est une solution moderne qui permet d'obtenir une production de haute qualité avec un minimum de ressources et des délais courts.

2. Moulage par injection de surface en deux parties

La surface de séparation double moule d'injection possède deux surfaces de séparation. Par rapport au moule d'injection à plan de joint unique, le moule d'injection à plan de joint double ajoute une plaque médiane partiellement mobile (également appelée plaque de porte mobile, il y a des portes, des patins et d'autres pièces et composants nécessaires pour le moule fixe), c'est pourquoi il est également appelé moule d'injection à trois plaques (modèle mobile, plaque médiane, modèle fixe).

Il est souvent utilisé dans les systèmes à cavités multiples et à cavité unique. moules d'injection avec alimentation par porte ponctuelle. Le moule peut être ouvert en séparant la plaque centrale du gabarit fixe en utilisant une distance fixe le long du poteau de guidage. Cela permet de l'enlever entre les deux gabarits. Système de porte agrégé.

Surface à double paroi moule d'injection a une structure complexe, un coût de fabrication élevé et un traitement des pièces difficile, de sorte qu'il n'est généralement pas utilisé pour le moulage de produits plastiques de grande ou de très grande taille.

Le moulage par injection à deux composants est un outil puissant utilisé dans la fabrication pour créer des pièces complexes en utilisant deux moules qui s'ouvrent dans des directions opposées. Les moules en deux parties sont souvent utilisés pour fabriquer des pièces présentant des caractéristiques internes, des cavités profondes, des arêtes vives, des surfaces décoratives, des rainures, des nervures et des filets.

Les deux moitiés se rapprochent rapidement et s'amortissent avant de se refermer, ce qui permet de répartir uniformément le plastique, même dans les formes difficiles. La double séparation a révolutionné la conception des produits en les rendant plus uniques et plus complexes qu'auparavant.

Les pièces fabriquées par moulage bipartite sont plus résistantes en raison de leur temps de traitement plus rapide, ce qui leur permet de durer plus longtemps par rapport à d'autres types de moulage. moulage par injection.

3. Moule à injection avec mécanisme de séparation latérale et de traction du noyau

Lorsque la pièce en plastique présente des trous latéraux ou des contre-dépouilles, elle doit être moulée à l'aide d'un noyau ou d'une glissière mobile latéralement.

Après moulage par injectionLe moule mobile se déplace d'abord vers le bas sur une certaine distance, puis la section inclinée de la goupille courbée fixée sur le gabarit fixe force le curseur à se déplacer vers l'extérieur, et en même temps, la tige de poussée du mécanisme de démoulage pousse la plaque de poussée pour faire décoller du noyau la pièce en plastique qui se forme elle-même.

Les moules à injection sont un outil important dans de nombreuses industries pour créer rapidement des pièces précises et cohérentes. Moules d'injection avec des mécanismes de séparation latérale et d'extraction du noyau sont particulièrement avantageux car ils peuvent produire simultanément plusieurs pièces indépendantes tout en réduisant drastiquement les temps de cycle.

Ce type de moule est généralement utilisé lorsque de grands volumes de produits complexes doivent être créés dans les plus brefs délais, car les mécanismes de séparation latérale et de traction du noyau permettent un refroidissement plus efficace, un mouvement plus rapide entre les cavités et une poursuite ininterrompue de la production.

En outre, cette moulage par injection offre une plus grande flexibilité pour des motifs plus complexes que les systèmes plus traditionnels.

En plus d'améliorer l'efficacité et la précision du processus de production, les moules à injection dotés de mécanismes de séparation latérale et d'extraction du noyau permettent de réduire les déchets et d'améliorer la qualité des produits tout en augmentant la productivité.

4. Moule à injection avec pièces moulées mobiles

En raison de certaines structures spéciales des pièces en plastique, les moule d'injection doit être équipé de pièces de moulage mobiles, telles que des poinçons mobiles, des matrices mobiles, des inserts mobiles, des noyaux ou des anneaux filetés mobiles, etc. qui peuvent être combinés avec les pièces en plastique pendant le démoulage. qui peuvent être combinées avec les pièces en plastique lors du démoulage. Elles sortent ensemble du moule, puis se séparent de la pièce en plastique.

Moulage par injection avec déplacement pièces moulées par injection Le moulage par injection peut être un processus complexe et compliqué, qui fait appel à des mécanismes complexes. Inventé au 20e siècle, le moule à injection est un outil de production de masse de produits en plastique, et les moules à injection permettent aujourd'hui un moulage plus complexe.

En particulier, le moulage par injection avec des mécanismes de séparation latérale et d'extraction du noyau permet la formation d'objets creux et d'objets présentant des contre-dépouilles ou des ouvertures qui nécessitent un mouvement interne pendant l'injection.

Autrefois principalement utilisés pour des composants simples tels que les bouchons de bouteille et les bouchons, ces outils avancés sont désormais utilisés pour former des composants allant des boîtiers aux serrures de porte.

Moulage par injection avec des pièces moulées mobiles est à l'origine de progrès considérables dans la technologie de fabrication, permettant aux concepteurs d'obtenir une précision et une fonctionnalité plus grandes que jamais dans leurs produits.

5. Moule d'injection à défilement automatique

Pour les pièces plastiques filetées, lorsqu'un moulage automatique est nécessaire, un noyau ou un anneau fileté rotatif peut être placé sur le moule, et l'action d'ouverture du moule ou le mécanisme de rotation de l'anneau ou du noyau fileté rotatif peut être activé. moulage par injection Le noyau ou la bague filetée tourne, libérant ainsi la pièce.

Les moules d'injection automatisés hors ligne constituent une avancée très précieuse pour les fabricants, car ils leur offrent un moyen automatisé de perfectionner leurs produits. moulage par injection processus.

Les moules d'injection automatiques hors ligne enlèvent rapidement et précisément les filets des pièces en plastique, ce qui permet aux installations de production de gagner du temps et d'économiser des efforts dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique et la fabrication d'appareils médicaux.

Non seulement les moules automatisés hors ligne constituent un moyen plus efficace de décomposer les pièces plastiques existantes, mais ils présentent également l'avantage de permettre aux entreprises de suivre leur progression sur place, sans avoir à attendre ou à embaucher du personnel extérieur.

En outre, leur entretien est moins coûteux que celui d'autres types de moules d'injection parce qu'ils nécessitent moins de réglages. La technologie de l'outillage automatique hors ligne a révolutionné l'industrie, permettant aux entreprises de produire plus facilement et plus rapidement des pièces en plastique de haute qualité sans sacrifier la précision ou l'exactitude.

6. Moule d'injection sans coulée

Le non coureur moule d'injection se réfère à la méthode de chauffage adiabatique du canal de coulée pour maintenir le plastique entre la buse et la plaque de la cavité de la machine de moulage par injection dans un état fondu de sorte qu'il n'y ait pas de condensat du système de coulée lorsque le moule est ouvert et que la pièce en plastique est retirée.

Le premier est appelé moule d'injection à canaux adiabatiques et le second est appelé moule d'injection à canaux chauds.

Coureurs moules d'injection révolutionnent la manière dont les pièces en plastique sont produites. Leur conception innovante élimine le besoin d'un système de canaux, ce qui simplifie grandement la production et réduit les coûts des matériaux.

Parce que les moules à coulisse peuvent maintenir une température uniforme tout au long de la durée de vie du produit, les moules à coulisse sont plus faciles à nettoyer. moulage par injection ils peuvent produire des dessins complexes avec des détails parfaits.

En outre, ils permettent de réaliser des économies et d'améliorer l'efficacité énergétique, car ils permettent aux transformateurs d'utiliser davantage de produits et moins de matières plastiques recyclées, qui ont généralement un cycle de vie plus court que les pièces formées par coulée.

Cela permet non seulement de maximiser la productivité, mais aussi de garantir des délais d'exécution plus courts et une qualité constante.

Coureurs moules d'injection modifient indubitablement la manière dont sont produits les biens de consommation courante tels que les jouets et les ustensiles de cuisine, et semblent sur le point d'avoir un impact encore plus important sur la fabrication dans les industries du monde entier dans les années à venir.

7. Moule à injection à angle droit

Angle droit moules d'injection ne conviennent qu'aux machines de moulage par injection d'angle. La différence avec les autres moules à injection est que la direction d'alimentation de ce type de moule est perpendiculaire à la direction d'ouverture et de fermeture du moule pendant le moulage.

Son canal principal est ouvert des deux côtés des surfaces de séparation du moule mobile et du moule fixe, et sa section transversale est généralement constante, ce qui est différent des autres systèmes d'injection. moulage par injection les moules de machines.

En cas d'usure et de déformation de la buse et de l'extrémité d'entrée du canal d'écoulement principal, un insert de canal d'écoulement remplaçable peut être fourni.

Angle droit moules d'injection constituent une percée innovante dans le domaine de la fabrication. Alors que les moules à injection étaient traditionnellement limités à une seule ligne droite de flux de matière en raison de la gravité, les moules à injection à angle droit permettent aux fabricants de produire des formes plus complexes et des designs plus élaborés.

Les moules d'injection à angle droit permettent des temps de refroidissement plus rapides, ce qui se traduit par une plus grande efficacité et un produit final de meilleure qualité.

Mieux encore, ils produisent des pièces plus rapidement et avec des économies significatives tout en utilisant l'équipement existant, ce qui en fait un excellent choix pour de nombreuses opérations nécessitant des formes et des textures complexes.

Angle droit moules d'injection ont révolutionné la façon dont les entreprises fabriquent leurs produits, prouvant ainsi que l'innovation est toujours payante.

8. Moule à injection avec mécanisme de démoulage sur le moule fixe

Le moules d'injection le dispositif de démoulage est installé sur le côté. Ceci est avantageux pour le fonctionnement du dispositif d'éjection dans le système d'ouverture et de fermeture du moule.

Certaines pièces en plastique étant limitées par leur forme, il est préférable de laisser la pièce en plastique dans le moule fixe.

Pour démouler la partie plastique du moule, il faut placer le moule sur le côté. mécanisme.

Il peut être difficile de contrôler le moulage par injection, surtout si le mécanisme d'éjection ne fonctionne pas correctement.

La complexité du mécanisme d'éjection peut être considérablement réduite en le plaçant sur un moule fixe. Cela permet d'améliorer la précision et de réduire le temps de production.

Moules d'injection sont des machines puissantes qui doivent être réglées pour optimiser leurs performances. L'ajout d'un mécanisme d'éjection à un moule fixe permet aux travailleurs de l'activer facilement pour fabriquer des produits de haute qualité.

En outre, il se peut que certaines parties du produit injecté doivent être retravaillées. Toutefois, le mécanisme d'éjection du moule fixe permet aux travailleurs d'apporter rapidement des modifications sans compromettre la qualité.

Un dispositif de débouchage placé sur un moule fixe est une étape importante pour créer un produit de meilleure qualité.

Conclusion

Les moules à injection sont classés en fonction de l'usage auquel ils sont destinés, chacun convenant à une utilisation particulière. Connaître la classification des moules à injection peut vous aider à choisir le bon type de moule pour vos besoins.

Si vous ne savez pas quel type de moule d'injection est le meilleur pour votre projet, notre équipe peut vous aider à prendre une décision.

Nous avons des années d'expérience dans la fabrication de pièces moulées par injection et pouvons vous recommander la solution parfaite en fonction de vos besoins, nous sommes toujours heureux d'aider nos clients !