POM (résine de polyoxyméthylène) Définition : Le polyoxyméthylène est un polymère linéaire sans chaîne latérale, de haute densité et de haute qualité. haute cristallinité.

Types et différences de POM

En fonction de la différence de structure chimique de sa chaîne moléculaire, il peut être divisé en deux types : le formaldéhyde homopolymérique et le formaldéhyde copolymérique.

Les différences importantes entre les deux sont les suivantes : la densité, la cristallinité et le point de fusion de l'homopolymère sont élevés, mais la stabilité thermique est médiocre, la plage de température de traitement est étroite (environ 10 ℃) et la stabilité des acides et des alcalis est légèrement inférieure ;

La densité, la cristallinité, le point de fusion et la résistance du copolymère formaldéhyde sont plus faibles, mais il présente une bonne stabilité thermique et n'est pas facile à décomposer. La plage de température de traitement (environ 50 ℃), la stabilité de l'acide et de l'alcali sont meilleures. Il s'agit d'un plastique technique dont les performances globales sont excellentes.

Il possède de bonnes propriétés physiques, mécaniques et chimiques, notamment une excellente résistance au frottement. Communément appelé "race steel" ou "seize steel", il s'agit du troisième plastique d'ingénierie générale. Il convient à la production de pièces résistantes à l'usure, de pièces de transmission, de pièces chimiques, d'instrumentation et autres.

Quelles sont les conditions du processus de moulage par injection du POM ?

1. L'absorption d'humidité du POM est faible, généralement 0,20%-0,25%, généralement sans séchage. moulé par injectionLes matières premières humides doivent être séchées. Le séchage peut également améliorer la brillance et la résistance mécanique du produit.

2. La plage de température de fusion du POM est très étroite, la vitesse de fusion et de solidification est rapide, de même que la vitesse de cristallisation. Lorsque la température du matériau est légèrement inférieure à la température de fusion, une cristallisation se produit et la fluidité diminue rapidement.

3. Le POM est très sensible à la chaleur et se décompose facilement. La température de décomposition est de 240°C. Cependant, il se décompose également lorsqu'il est laissé à 200°C pendant plus de 30 mm. En se décomposant, il dégage des gaz irritants et corrosifs.

4. Le POM a une forte cristallinité. Lorsque la matière fondue amorphe devient un solide cristallin, le taux de retrait est proche de 20%. Par conséquent, le remplissage sous pression doit être effectué afin d'éviter un retrait excessif et de garantir les dimensions du produit. pièce moulée par injection de plastique.

5. Le POM a un faible coefficient de frottement et une grande élasticité. Lorsque les rainures latérales des pièces en plastique sont peu profondes, elles peuvent être démoulées sans endommager les pièces en plastique.

6. Le diamètre de la buse du POM doit être plus grand et une buse à passage direct doit être utilisée. Afin d'empêcher l'écoulement de l'eau de bouche, le trou de la buse peut être évasé.

7. Produits de moulage par injection POM sont très dures et rigides, et les pièces en plastique ont une bonne aptitude au démoulage et sont faciles à démouler rapidement.

8. La résistance du système de coulée au matériau fondu doit être faible, de sorte que l'entrée doit être augmentée de manière appropriée, et la stagnation en cul-de-sac dans le canal d'écoulement doit être évitée autant que possible.

9. Le POM doit être moulé à l'aide d'une vis moulage par injection Dans le cas d'une machine à couteaux, l'excès de matière ne doit pas être trop important et le temps de séjour dans le tonneau ne doit pas être trop long.

10. En cas de température élevée du matériau POM et de faible température de la buse, l'injection d'air à haute pression peut facilement provoquer une explosion et des blessures.

11. La fluidité du POM fondu est moyenne. La variation de la fluidité n'est pas sensible à la température, mais plus sensible à la variation de la teneur en eau. moulage par injection pression.

12. Pour Moulage par injection de POM Pour les produits dotés d'inserts métalliques, les inserts doivent être préchauffés à une température de 10 0 ~ 150 ℃, ce qui permet de réduire la contrainte interne autour des inserts dans les pièces en plastique afin d'éviter les fissures.

13. Le rapport entre la contrainte de cisaillement et la vitesse de cisaillement de la matière fondue POM est presque constant, c'est-à-dire qu'il s'agit d'une matière fondue newtonienne. La viscosité de la matière fondue est largement influencée par le taux de cisaillement, mais pas par la température.

14. Le cuivre est le catalyseur de la dégradation du POM, et les pièces en contact avec le POM doivent éviter d'utiliser le cuivre et ses alliages.

15. Dans le même produit POM, le retrait de moulage n'est pas uniforme, la partie à paroi épaisse est refroidie plus lentement que la partie à paroi fine, ce qui entraîne une différence de densité et fait que le matériau fondu dans la partie à paroi épaisse s'écoule vers la partie à paroi fine. Par conséquent, l'épaisseur de la paroi du produit doit être aussi uniforme que possible.

16. À des températures plus élevées, le POM se décompose en formaldéhyde et même en acide formique, qui peut facilement corroder le moule.

Caractéristiques des matériaux POM

1.POM ne peut pas être séché avant le traitement, il est préférable de préchauffer dans le processus de traitement (environ 80℃), est bon pour la stabilité de la taille du produit.

2. La température de traitement du POM est très étroite (0~215℃), et il se décomposera lorsque le temps de séjour dans le tonneau est légèrement plus long ou que la température dépasse 220℃, produisant un gaz de formaldéhyde fortement irritant.

3. Lorsque le matériau POM est injecté, la pression de maintien doit être plus importante (similaire à la pression d'injection) afin de réduire la chute de pression. La vitesse de la vis ne doit pas être trop élevée, la quantité résiduelle doit être moindre ;

4. Le taux de rétrécissement du produit POM est important, facile à produire le rétrécissement ou la déformation. POM chaleur spécifique, température de moule élevé (80~100℃), le produit est très chaud lors du démoulage, besoin de prévenir les brûlures des doigts.

5. Le POM doit être formé dans des conditions de "pression moyenne, vitesse moyenne, température basse du matériau et température élevée du moule", et la température du moule doit être contrôlée lorsque produits de moulage par injection de précision sont formés

6. Résistance mécanique et rigidité élevées

7. Résistance à la fatigue la plus élevée

8. Résistance à l'environnement, bonne résistance aux solvants organiques

9. Bonne résistance aux chocs répétés, bonnes propriétés électriques, bonne récupération, autolubrification, bonne résistance à l'usure, bonne stabilité dimensionnelle.

Propriétés des matériaux POM

La résistance thermique à long terme du POM n'est pas élevée, mais elle peut atteindre 160℃ à court terme. La résistance à la chaleur à court terme du POM homopolymère est supérieure de plus de 10℃ à celle du POM copolymère, mais la résistance à la chaleur à long terme du POM copolymère est supérieure d'environ 10℃ à celle du POM homopolymère.

Il peut être utilisé dans la plage de température de -40℃~100℃ pendant une longue période.

Le POM se décompose facilement à 240 °C. Des gaz irritants et corrosifs apparaissent lors de la décomposition, de sorte que l'acier du moule doit être fabriqué à partir de matériaux résistant à la corrosion.

Le paraformaldéhyde est un matériau lisse, brillant, dur et dense, jaune clair ou blanc, dont la paroi fine est translucide. 

Les caractéristiques de combustion sont faciles à brûler, le feu continue à brûler, l'extrémité supérieure de la flamme est jaune, l'extrémité inférieure est bleue, les gouttes fondantes, il y a un fort goût irritant de formaldéhyde, une odeur de poisson.

Polyformaldéhyde est une poudre blanche, généralement opaque, bonne coloration, densité 1,41-1,43 grammes/centimètre cube, taux de retrait de moulage 1,2-3,0%, température de moulage 170-200℃, conditions de séchage 80-90℃ 2 heures.

1. Le POM est un plastique cristallin d'une densité de 1,42 g/cm3. Il présente une bonne rigidité et est communément appelé "Match steel".

2. Il présente d'excellentes performances en matière de résistance à la fatigue, de résistance au fluage, de résistance à l'usure, de résistance à la chaleur, de résistance aux chocs, de faible coefficient de frottement et de bonne autolubrification.

3 POM n'est pas facile à hygroscopique, taux d'absorption d'eau de 0,22~0,25%, dans un environnement humide avec une bonne stabilité dimensionnelle, son taux de rétrécissement de 2,1%(plus grand), la taille d'injection est difficile à contrôler, température de déformation à chaud de 172℃, POM a deux sortes d'homopolymère, différentes performances (la résistance à la température de l'homopolymère est meilleure).

4. L'une des résines synthétiques POM, également connue sous le nom de résine polyformaldéhyde, de plastique POM, d'acier, etc. Principalement utilisé pour les engrenages, les roulements, les pièces automobiles, les machines-outils, les pièces d'instruments et d'autres produits squelettiques.

5. POM (également connu sous le nom de Saigang, Traning). Il est obtenu par polymérisation du formaldéhyde et d'autres matières premières. Le Pom-h (homopolymère de polyformaldéhyde) et le POM-K (copolymère de polyformaldéhyde) sont des plastiques techniques thermoplastiques à haute densité et haute cristallinité. Ils possèdent de bonnes propriétés physiques, mécaniques et chimiques, notamment une excellente résistance au frottement.

6. Le POM est un plastique cristallin dont le point de fusion est évident. Une fois le point de fusion atteint, la viscosité de la matière fondue diminue rapidement. 

La décomposition se produit lorsque la température dépasse une certaine limite ou lorsque la matière fondue est chauffée trop longtemps. Le cuivre est un catalyseur de dégradation du POM. Le cuivre ou les matériaux à base de cuivre ne doivent pas entrer en contact avec le POM fondu.

Quelles sont les notes pour le moulage par injection de POM ?

Température d'injection

Dans ce cas, lorsque la température d'injection est 20~30℃ au-dessus du point de fusion, non seulement les propriétés physiques et mécaniques globales sont bonnes, mais aussi le produit lisse et apparent peut être obtenu à cette température, donc le contrôle de la température d'injection entre 190~ 200℃ est le plus idéal.

Pour les parois minces Produits de moulage par injection POM peut être augmentée à 210℃ pour le traitement, dépassant cette température ne peut pas améliorer la fluidité du matériau, mais peut conduire à la décomposition du matériau. Pom-h peut être réglé sur 215℃ (190℃-230℃) POM-K peut être réglé sur 205℃ (190℃-210℃).

Température du fût

Le POM est un plastique cristallin, et la durée de séjour de la matière fondue dans le tonneau affecte le nombre et la taille des noyaux cristallins qu'il contient. À la même température au-dessus du point de fusion, le nombre de noyaux de cristaux diminue avec l'augmentation du temps de séjour de la matière fondue.

La température de la barrique est généralement contrôlée à 150 ~ 180℃, ce qui est susceptible de provoquer une décoloration et une décomposition. Une température trop basse entraînera une plastification inégale et une mauvaise fluidité, il faut donc essayer d'utiliser une température de traitement plus basse et un temps de chauffage plus court afin d'assurer la fluidité. La température de la buse est généralement légèrement inférieure à celle du fût.

Température du moule

La température du moule est le principal facteur affectant la résistance du POM. Une température de moule plus élevée et un temps de cristallisation plus long favorisent la croissance des cristaux. Intégrité des cristaux et bonne fluidité. La température du moule est généralement comprise entre 75 et 120℃. Si les pièces en plastique doivent être en bon état de surface, la température du moule peut être augmentée.

Pression d'injection

Le injection moulée par injection La pression d'injection dépend de la fluidité du POM, du canal d'écoulement, de l'épaisseur et de la largeur de la porte et de l'épaisseur du produit. La plage de pression d'injection est large, généralement 40 ~ 130MPa, pour les produits à parois épaisses, la pression d'injection peut être réglée à une valeur plus faible ; les produits à parois minces doivent être de grande valeur.

Arrêter

Le PE ou le PP doit être utilisé pour nettoyer le cylindre, éteindre le chauffage électrique et pousser la vis vers l'avant. Le cylindre et la vis doivent rester propres. Les impuretés ou la saleté peuvent altérer la stabilité à la surchauffe du POM (en particulier du POM-H).

Ainsi, lorsque l'on utilise un polymère halogéné ou un autre polymère acide, l'application du PE doit être nettoyée après le matériau POM, sinon il y aura une explosion. L'utilisation inappropriée de pigments, de lubrifiants ou de matériaux contenant du nylon GF entraîne une dégradation du plastique.

Traitement plastique

Le POM a une faible absorption d'eau, généralement 0,2%-0,5%. En général, le POM peut être traité sans séchage, mais les matériaux humides doivent être séchés. La température de séchage doit être supérieure à 80℃ et le temps de séchage doit être supérieur à 2 heures selon les informations du fournisseur.

La proportion de matériaux recyclés ne dépasse généralement pas 20-30%. Mais en fonction du type de produit et de l'utilisation finale, elle peut atteindre 100 %.

Sélection d'une machine plastique

Le POM n'a pas d'exigences particulières en ce qui concerne moulage par injection à l'exception de la zone de la vis sans hystérésis. Moulage par injection général peut être réalisée.

Conception du moule et de la porte

Le contrôle de la température du moule commun est 80-90℃, le diamètre de la coulisse est 3-6mm, la longueur de la porte est 0,5mm, la taille de la porte dépend de l'épaisseur de la paroi de la colle, le diamètre de la porte circulaire doit être au moins 0,5-0,6 fois l'épaisseur du produit, la largeur de la porte rectangulaire est généralement 2 fois ou plus de l'épaisseur, et la profondeur est 0,6 fois l'épaisseur de la paroi. Angle de démoulage entre 40 '-1°30'.

Système d'échappement POM-H épaisseur 0.01-0.02mm largeur 3mm POM-K épaisseur 0.04mm largeur 3mm

Vitesse d'injection

Une vitesse moyenne est généralement rapide, une vitesse trop lente produisant facilement des ondulations, une vitesse trop rapide produisant facilement des lignes et une surchauffe du cisaillement.

La contre-pression

Plus le niveau est bas, mieux c'est, en général pas plus de 200 bars.

Durée de la détention

Si l'appareil n'a pas de point de fixation de la colle

Pom-h peut rester à 215℃ pendant 35 minutes

Pom-k peut être conservé à 205℃ pendant 20 minutes sans décomposition grave. À moulage par injection la matière fondue ne peut pas rester plus de 20 minutes dans le tonneau.

Pom-k peut être conservé pendant 7 minutes à 240℃. En cas d'arrêt, la température du tonneau peut être réduite à 150℃, si vous voulez arrêter longtemps, vous devez nettoyer le tonneau, fermer le chauffage.

Post-traitement de 12

Pour une utilisation très chaude des pièces et des exigences de qualité élevées, un traitement thermique doit être effectué.

Effet de recuit : le produit peut être immergé dans une solution d'acide chlorhydrique 30% pendant 30 minutes pour vérifier, puis observé à l'œil nu pour déterminer s'il y a formation de fissures dues à des contraintes résiduelles.

Avantages et inconvénients des matériaux POM

Propriétés : Plastique thermoplastique cristallin, avec point de fusion évident 165~175℃, les propriétés de la plus similaire au métal, généralement connu comme l'acier plastique.

Avantages des matériaux POM

1. Résistance mécanique et rigidité élevées

2. Résistance maximale à la fatigue

3. Bonne résistance à l'environnement et aux solvants organiques

4. Forte résistance aux impacts répétés

5. Large plage de température de fonctionnement (-40℃~120℃).

6. Bonnes propriétés électriques

7. Bonne récupération

8. Autolubrification et bonne résistance à l'usure

9. Excellente stabilité de la taille

Inconvénients des matériaux POM

1. Si le processus de transformation est facile à décomposer à haute température pendant une longue période

2. Pas d'auto-extinction

3. Mauvaise résistance aux acides

4. Le taux de rétrécissement du formage est important

Domaines d'application des matériaux POM

Les matières premières POM sont très résistantes et légères, et sont couramment utilisées pour remplacer le cuivre, le zinc, l'étain, le plomb et d'autres métaux non ferreux.

Ils sont largement utilisés dans les machines industrielles, l'automobile, les appareils électroniques, les produits de première nécessité, les tuyaux et les accessoires, les instruments de précision, les matériaux de construction et d'autres secteurs.

Les matières premières POM sont largement utilisées dans la fabrication de toutes sortes de pièces de machines coulissantes et rotatives, la fabrication de toutes sortes d'engrenagesLes produits de ce type sont utilisés dans les domaines de l'automobile, des leviers, des poulies, des pignons, et conviennent particulièrement aux roulements, aux vannes d'eau chaude, aux vannes de dosage de précision, aux chaînes et rouleaux de convoyeurs, aux débitmètres, aux poignées intérieures et extérieures des voitures, aux manivelles et à d'autres machines rotatives pour fenêtres. 

Roulement de pompe à huile, siège et roue, vanne de commutation de gaz, pièces de commutation électronique, solide étanche, masque de miroir terminal, pièces de ventilateur électrique, plaque chauffante, bouton d'instrumentation ;

Supports d'enregistrement et de bandes vidéo ; toutes sortes de tuyaux et de systèmes d'irrigation agricole et de valves, têtes d'arrosage, robinets, pièces de baignoire ; clavier de commutateur, bouton, bobine audio et vidéo ; minuterie de contrôle de la température ; outils électriques, pièces d'outils de finition pour le jardin ; 

En outre, il peut être utilisé comme planche de surf, voilier et diverses pièces de traîneau, micro-équipement horloger, accessoires de cadre d'équipement sportif et sacs à dos avec toutes sortes de boucles, fermetures, briquets, fermetures à glissière, boucles ; stimulateur cardiaque dans les instruments médicaux ; valves cardiaques artificielles, vertèbres apex, prothèses, etc.

Conclusion

Ce blog présente les types, les propriétés et les moulage par injection le processus d'ingénierie du POM plastique, la sélection de l'équipement dans la production réelle, les considérations relatives à la modélisation du produit et à la conception du moule, ainsi que les solutions aux défauts courants.

Lors de la sélection des matériaux POM et des Moulage par injection de POMIl est recommandé de choisir une personne expérimentée. fabricant de moules d'injection et fournisseur de produits de moulage par injection recommander de manière exhaustive un matériau POM approprié en fonction de l'utilisation, des exigences fonctionnelles, de l'apparence et d'autres aspects du produit, afin de garantir la bonne mise en œuvre du projet.