Le moulage par injection consiste à injecter du plastique liquide fondu dans un moule, tandis que le moulage par soufflage consiste à souffler du plastique dans un moule.

Moulage par soufflage et moulage par injection Il existe deux types de traitement pour les produits moulés, mais leurs processus de traitement sont différents et ont leurs propres caractéristiques.

En termes simples, moulage par soufflage et moulage par injection : les moules à injection utilisent le mode "injection+pression intense". Les moules de soufflage utilisent le mode "injection+soufflage", et le moule d'injection produit généralement un corps solide, tandis que le moulage par soufflage est un corps vide.

En outre, le moulage par soufflage et le moulage par injection : le moule fabriqué par l'entreprise. moulage par injection de plastique sur mesure Le moule fabriqué par le procédé de moulage par soufflage présente une surface irrégulière avec un orifice de soufflage. 

Qu'est-ce que le moulage par injection ?

Moulage par injection est une méthode de moulage permettant de produire la forme d'un produit industriel. Moulage par injection est une méthode de refroidissement et de solidification du plastique chaud par pression sur un modèle métallique.

Le cycle de production est court, les opérations de post-traitement sont minimes, voire inexistantes, et il est possible de fabriquer des produits en plastique de formes complexes et de dimensions précises en un seul processus.

Il a une efficacité de production élevée et est facile à automatiser. Il s'agit de pièces en plastique rentables, qui conviennent à la production par moulage par injection de pièces en plastique pour l'emballage extérieur d'appareils ménagers et d'équipements de bureautique, etc. Toutefois, l'équipement de moulage et les moules sont coûteux.

Le moulage par injection nécessite à la fois une entreprise de moulage par injection de plastique sur mesure et un outil de moulage par injection. La machine de moulage par injection est le principal équipement de moulage qui utilise des moules en plastique pour fabriquer des produits en plastique de différentes formes. formes en matériaux thermoplastiques ou thermodurcissables.

Principaux types de moules d'injection

Les types courants de moules d'injection sont les moules à deux plateaux, les moules à trois plateaux et les moules à canaux chauds.

Moules à deux plaques

Il s'agit du type de moule le plus simple et le plus fondamental. Il peut être conçu comme un moule à cavité unique ou comme un moule à plusieurs cavités en fonction des exigences du produit.

Moule à trois plaques

Elle est différente de la face de séparation simple moule d'injection en ce sens qu'il comporte une plaque d'effeuillage partiellement mobile sur la partie fixe du moule achevé.

Dans cette conception, la coulisse est éjectée entre la première et la deuxième plaque et la plaque d'éjection est éjectée entre la deuxième et la troisième plaque pour séparer la pièce de la coulisse.

Le plan de joint double moule d'injection n'est pas adapté aux grandes pièces d'injection car il présente les caractéristiques suivantes : structure complexe, coût de fabrication élevé et difficulté d'usinage des pièces.

Moules pour canaux chauds

Le moule à canaux chauds est similaire au moule traditionnel à canaux froids, à la différence que le moule à canaux chauds injecte la matière plastique directement dans la cavité à travers la buse, il n'y a pas de canaux dans le processus de fabrication, ce qui améliore considérablement le taux d'utilisation du flux de matières premières et évite les déchets.

En règle générale, le moulage par injection de matières plastiques Le coût des moules à canaux chauds est plus élevé que celui des moules à canaux froids, mais si les pièces moulées par injection sont très petites, en particulier si les pièces plastiques moulées sont plus petites que les canaux, les moules à canaux chauds constituent un choix plus économique.

De nombreux principes mécaniques sont appliqués dans le traitement des moules à canaux chauds, en particulier pour les moules multi-empreintes, et le temps de cycle nécessaire pour mouler les pièces peut être réduit par le traitement au moyen de moules à canaux chauds, ce qui convient à la production en grande quantité et permet de récolter plus d'avantages.

Qu'est-ce que le moulage par soufflage ?

Le moulage par soufflage est une méthode utilisée pour fabriquer des récipients tubulaires creux en plastique, tels que des bouteilles, à l'aide d'une machine de moulage par soufflage. La résine thermoplastique est d'abord extrudée ou injectée et préformée en une ébauche tubulaire, qui est ensuite placée dans une cavité métallique et soufflée pour s'adapter parfaitement à la forme de la paroi de la cavité, puis suffisamment refroidie et durcie.

La méthode de moulage par soufflage consiste à former des bouteilles, des canettes et des boîtes en plastique à l'aide d'air comprimé ou de vide, et comprend principalement le moulage par soufflage de pièces creuses et le moulage par soufflage de films. Le processus de moulage par soufflage comprend la fabrication d'ébauches en plastique et le remodelage de ces ébauches.

Types de moulage par soufflage

Selon les différentes méthodes de fabrication des flans, on distingue moulage par injection-soufflage et le moulage par extrusion-soufflage.

La différence entre moulage par injection-soufflage et le moulage par extrusion-soufflage est que le premier utilise la méthode d'injection pour fabriquer les ébauches, tandis que le second utilise la méthode d'extrusion pour fabriquer les ébauches.

Ces dernières années, avec le développement continu de la technologie de formage des plastiques, il existe de nouveaux procédés tels que moulage par injection-soufflagele moulage par extrusion-soufflage et le moulage par soufflage multicouche.

Caractéristiques du moulage par soufflage

Voici les caractéristiques du moulage par soufflage d'un point de vue macroéconomique. Le moulage par soufflage de produits creux comprend trois méthodes principales.

Extrusion-soufflage : principalement utilisée pour la transformation de pièces brutes non soutenues. Moulage par injection-soufflageLe système d'alimentation : principalement pour le traitement des ébauches supportées par des noyaux en métal.

Moulage par étirage-soufflage : comprenant l'extrusion et l'étirage-soufflage, l'injection et l'étirage-soufflage, ces deux méthodes permettent de traiter des produits à orientation biaxiale, de réduire considérablement les coûts de production et d'améliorer le produit fini. performance.

En outre, il y a le moulage par soufflage multicouche, le moulage par soufflage par compression, le moulage par soufflage par immersion et revêtement, le moulage par soufflage de mousse, le moulage par soufflage tridimensionnel, etc.

Mais 75% des produits moulés par extrusion-soufflage, 24% des produits moulés par injection-soufflage, 1% des autres produits moulés par soufflage ; dans toutes les pièces plastiques moulées par soufflage, 75% appartiennent à des produits à orientation biaxiale.

L'avantage du moulage par extrusion-soufflage est une efficacité de production élevée, des coûts d'équipement faibles, une large gamme d'options de moules et de machines, l'inconvénient est le taux élevé de rebuts, le recyclage des déchets, une mauvaise utilisation, le contrôle de l'épaisseur du produit, la dispersion des matières premières est limitée, le moulage doit être rogné après l'opération.

Les avantages de moulage par injection-soufflage Les avantages de ce procédé sont les suivants : pas de production de déchets pendant le traitement, bon contrôle de la qualité de la variation de l'épaisseur de la paroi du produit et de la dispersion des matériaux, grande précision de moulage des produits moulés à col fin, surface lisse des produits et production économique de petits lots. L'inconvénient est le coût élevé des équipements et, dans une certaine mesure, le fait qu'ils ne conviennent qu'aux petits produits moulés par soufflage.

La différence entre le moule d'injection et le moule de soufflage

Les deux moulage par injection et le moulage par soufflage doivent être réalisés par des moules. Pour l'injection, le plastique est scellé dans la chambre d'injection et le moule tout au long du processus.

D'autre part, le moule de soufflage commence lorsque le moule est retiré du plastique, ce qui donne plus de liberté au soufflage pour étendre le produit afin qu'il atteigne la taille finale nécessaire. 

La principale différence entre le moulage par injection et le moulage par soufflage est la suivante moulage par injection est souvent utilisé pour la fabrication de composants solides, tels que des outils, des produits de cuisine, des capsules de bouteilles, des peignes à cheveux et d'autres pièces solides..

Grâce à l'introduction ci-dessus, je pense que vous avez une certaine compréhension de ces deux processus de traitement.

La principale différence entre les moules à injection et les moules à soufflage réside dans la forme de présentation du produit. Les moules moulage par injection Le processus d'injection fait que le produit est généralement plus épais, plus simple à fabriquer et nécessite moins de matières premières. La haute précision des moules d'injection les rend généralement plus chers que les moules de soufflage.

Le processus de moulage par soufflage est différent, car il produit un produit dont l'épaisseur de la paroi est fine et transparente et qui présente de légers défauts facilement visibles. Pour cette raison, le processus de moulage par soufflage est plus exigeant et requiert un certain niveau de résistance et de propriétés de traction de la part de la matière première.

Moules d'injection et les moules de soufflage sont largement utilisés dans la vie quotidienne, chacun a ses caractéristiques et ses avantages, et sa technologie de traitement s'améliore également d'année en année, ce qui laisse entrevoir de bonnes perspectives de développement pour l'avenir.

Résumé

Le choix du type de moule constitue la base d'un projet réussi. En général, un professionnel moulage par injection et le partenaire de moulage par soufflage prendront en compte tous les facteurs, y compris la conception de la pièce, le volume, l'environnement de moulage, le système de montage, l'utilisation de la résine et les besoins spécifiques du client, pour finalement sélectionner le type de moule approprié.