Avec sa capacité à influencer l'intégrité structurelle et l'attrait esthétique des pièces moulées par injection, l'angle de dépouille joue un rôle crucial dans la conception.

En fournissant une conicité angulaire sur les parois perpendiculaires au sens d'ouverture/fermeture du moule, cette mesure permet d'obtenir des résultats esthétiques tout en préservant la résistance de la pièce.

Mesuré en degrés, il est essentiel de comprendre comment intégrer au mieux l'angle de dépouille dans le développement d'un produit pour obtenir des résultats supérieurs.

1. Pourquoi les produits de moulage par injection de plastique ont-ils des angles de dépouille ?

Le moulage par injection Le processus de fabrication nécessite des moules spécialisés pour former les pièces. Une fois le produit formé et durci, il doit être retiré de la cavité de ces moules - une étape également connue sous le nom de "démoulage".

Si le démoulage n'est pas réussi, des enveloppes plastiques serrées sur les noyaux ou des piéges dans les cavités se produiront en raison de la rétraction pendant le processus de démoulage. moule d'injection formation.

Une intervention manuelle est souvent nécessaire pour assurer un retrait en douceur et éviter tout dommage lors du démoulage des produits.

Lors de la conception moules d'injectionIl est donc primordial d'examiner attentivement l'angle de dépouille. Les angles de dépouille sont essentiels pour un démoulage efficace des pièces en plastique de leur support de moulage et doivent garantir qu'un espace suffisant a été alloué pour éviter tout dommage à la pièce ou à l'outil dû aux forces d'extraction. Les bonnes considérations en matière de conception peuvent contribuer à faire en sorte que le succès de votre produit ne soit pas prisonnier de ses propres caractéristiques.

2. Quels sont les facteurs qui influencent la taille d'un angle de dépouille ?

Le moulage par injection nécessite plusieurs considérations qui doivent être prises en compte pour obtenir des résultats optimaux. Des facteurs tels que le matériau thermoplastique, la finition de la surface du moule et la complexité de la conception de la pièce ont tous un effet sur les angles de dépouille nécessaires pour obtenir des résultats optimaux.

a. L'angle de tirant d'eau est un facteur clé dans la réussite des opérations de tirant d'eau. produits moulés par injection. Sa taille dépend de plusieurs éléments de conception, tels que la géométrie et l'épaisseur de la paroi du produit ; en outre, elle peut être fortement influencée par des facteurs secondaires tels que la rugosité de la surface ou les lignes de cavitation laissées par le traitement.

b. Les plastiques durs nécessitent un angle de dépouille plus important que les matériaux plus souples au cours du processus de fabrication afin d'obtenir des résultats fiables.

c. Les produits moulés par injection ayant des formes complexes et des trous de moulage multiples nécessitent une pente de démoulage plus importante pour que le processus de production se déroule sans heurts.

d. Pour les grandes produits de moulage par injection en cas de trous profonds, utiliser un angle plus doux lors du démoulage pour obtenir des résultats optimaux.

e. Lorsque l'épaisseur de la paroi augmente pour moulage par injection la force nécessaire pour fixer le noyau est plus importante. Cela nécessite un angle de dépouille plus important lors de la conception du produit.

Lorsqu'il s'agit de mouler des matériaux, la rigidité et la complexité sont essentielles : les composants fermes tels que les moules en métal ou les plastiques nécessitent des angles de dépouille plus importants pour un démoulage réussi que les articles plus souples tels que le caoutchouc.

Les pièces complexes présentant des caractéristiques géométriques, y compris des surplombs et des contre-dépouilles, requièrent également une augmentation stratégique de l'angle pour garantir la qualité de la pièce. moule d'injection n'est pas correctement paramétré.

3. Comment déterminer l'angle de dépouille approprié ?

Avec pièces moulées par injectionDans ce contexte, les fabricants doivent évaluer l'angle de dépouille approprié pour une libération correcte des pièces. Pour maximiser l'efficacité et la précision de ce processus décisionnel, deux méthodes sont disponibles : les données empiriques/les normes industrielles ou la simulation par logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO).

Le premier fournit des estimations approximatives basées sur les spécificités des matériaux et de la conception, tandis que le second utilise la technologie pour déterminer des spécifications plus précises afin de garantir des résultats corrects.

4. Quel est le principe de la conformité de l'angle de dépouille ?

a. Lors de la rédaction du produitPour assurer une rédaction optimale du produit, l'utilisation du plastique doit être réduite au minimum. (Voir figure 1).

b. Pour garantir le positionnement optimal d'un os, son angle de dépouille zéro doit généralement se situer entre 0,25 et 1 - avec une taille supérieure minimale absolue ne descendant pas en dessous de 0,8 mm (Image 2).

c. La profondeur de la surface du produit est soigneusement dessinée pour s'assurer que les matériaux d'une hauteur inférieure à 40 mm ont un angle de 1 degré et que ceux d'une hauteur supérieure ont un angle de 0,5 degré pour des résultats optimaux.

d. Avec le bon angle de dépouille, les produits gravés peuvent atteindre leur plein potentiel. Pour s'assurer que les surfaces de grain ont l'aspect et le fonctionnement souhaités, les modèles et les profondeurs doivent être pris en compte - pour chaque 0,001 de profondeur sur une paroi extérieure, un angle de dépouille de 1-1,5° est suggéré, tandis que des angles plus importants peuvent être nécessaires sur les parois intérieures.

En général, pour chaque 0,001 de la profondeur du grain sur la paroi extérieure, un angle de dépouille de 1 à 1,5° est nécessaire, et un angle de dépouille plus important est nécessaire sur la paroi intérieure. 

(Pour le projet de gravure proprement dit, veuillez vous référer aux informations sur le projet de gravure fournies par l'entreprise de gravure). En tant que Image 3.

e. Lorsque l'exactitude n'est pas de la plus haute importance, il convient d'envisager une plus grande indulgence dans les projets.

f. Lorsque vous révisez l'ébauche d'angle de votre produit, il est essentiel que sa relation d'assemblage et son apparence physique répondent aux attentes.

En particulier, si des dimensions critiques sont en jeu, veillez à ce qu'elles restent dans la fourchette souhaitée, faute de quoi vous pourriez avoir besoin d'une clarification de la part d'un client pour continuer. Voir aussi Image 4 pour une meilleure illustration !

g. Les petits produits dont la surface extérieure est lisse ont un tirant d'air ≥ 1° ; les grands produits ont un tirant d'air ≥ 3°.

h. La pente de la perforation et la position de frottement doivent être aussi grandes que possible dans la fourchette autorisée. Comme l'image 5.

5. Quelle est l'importance d'un angle d'attaque ?

a. Les angles d'attaque peuvent être une arme à double tranchant. pièce moulée par injectionS'ils ne sont pas calculés correctement, leur inclusion peut entraîner des déformations ou des dommages causés par une pression excessive et des tolérances serrées. Dans ce cas, le moule et la pièce risquent d'être endommagés.

b. Un moulage par injection L'angle de dépouille peut s'avérer un outil utile à bien des égards : il permet d'améliorer la résistance et la stabilité des pièces, de réduire le risque de défauts tels que les traces de coulées ou les vides, et d'améliorer l'écoulement de la matière injectée. L'utilisation de cette technique est inestimable pour créer des pièces moulées qui dépassent les attentes !

c. Les agents de démoulage sont essentiels à la moulage par injection Le processus de séparation des pièces et des moules est un processus complexe et complexe. Sans eux, il serait impossible de séparer efficacement et en toute sécurité les pièces des moules, sans compter que l'usure accrue des deux composants pourrait compromettre les performances et la qualité des pièces.

Conclusion

L'angle de dépouille est un élément essentiel de la moulage par injection car elle doit être calculée avec précision pour chaque conception de pièce unique.

Ce calcul nécessite la prise en compte d'une série de facteurs, notamment le type de matériau, l'état de surface et la complexité, afin de garantir une éjection réussie sans défaut cosmétique.

En prenant toutes les précautions nécessaires pendant la phase de conception, on peut facilement surmonter ce défi et fournir des produits de qualité. pièces moulées par injection efficacement !