Le moulage par injection est un procédé de fabrication très répandu qui permet de créer des pièces complexes en injectant de la matière en fusion dans des moules. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique et les biens de consommation.

Le moulage par injection permet de produire en grande quantité des pièces précises à partir de matériaux tels que les plastiques, les métaux et les céramiques. Il est efficace pour produire des formes complexes, minimiser les déchets de matériaux et maintenir l'uniformité des pièces.

Cette vue d'ensemble couvre les bases du moulage par injection, mais la compréhension des matériaux, des types de machines et des conceptions de moules est essentielle à l'optimisation de vos processus de fabrication. Plongez dans les détails pour découvrir comment choisir la bonne configuration pour votre projet.

Qu'est-ce que le moulage par injection ?

Le moulage par injection est un processus de fabrication qui consiste à injecter un matériau fondu dans un moule pour créer une variété de pièces, couramment utilisées dans des industries telles que l'automobile, les biens de consommation et les dispositifs médicaux.

Le moulage par injection permet de créer des pièces en injectant un matériau fondu dans un moule. Il est rapide, rentable et idéal pour la production de masse, en particulier dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et de la médecine. Ses principaux avantages sont la précision, la rapidité et l'efficacité des grands volumes.

Le moulage par injection, également connu sous le nom de moulage par injection, est une méthode de moulage qui combine l'injection et le moulage. Les avantages de la méthode de moulage par injection sont la rapidité de production, l'efficacité élevée, l'automatisation des opérations, une grande variété de couleurs, des formes simples à complexes, des tailles de grandes à petites, et la précision de la taille du produit.

Le produit est facile à mettre à jour et peut être transformé en pièces de forme complexe. Le moulage par injection convient pour production de masse¹ et des produits de forme complexe, ainsi que d'autres domaines de traitement par moulage.

Lorsque le plastique est complètement fondu à une certaine température, il est agité par une vis, injecté dans la cavité du moule à haute pression et, après refroidissement et solidification, le produit moulé est obtenu. Cette méthode est adaptée à la production en masse de pièces ayant formes complexes² et constitue l'une des principales méthodes de traitement.

Comment fonctionne le moulage par injection ?

Le moulage par injection est un procédé de fabrication dans lequel plastique fondu³ est injecté dans un moule pour créer des pièces de forme et de taille précises. Elle est largement utilisée pour la production en série d'articles complexes.

Le moulage par injection consiste à injecter du plastique fondu dans un moule, où il refroidit et se solidifie pour prendre la forme souhaitée. Il est idéal pour la production de gros volumes, car il offre rapidité et cohérence.

Le moulage par injection est un procédé de fabrication de plastique qui consiste à injecter de la matière plastique fondue dans un moule, puis à la refroidir et à la solidifier.

Quel est le principe de base du moulage par injection ?

• Chauffage et fusion : chauffer des particules ou des poudres de plastique jusqu'à ce qu'elles fondent, généralement dans une machine à injecter. Le plastique fondu devient épais et liquide et peut être poussé dans le moule par la machine à injection.

• Remplir le moule : Injection du plastique fondu dans le moule à l'aide d'une machine à injection. La machine d'injection applique une pression élevée pour faire couler le plastique et remplir toute la cavité du moule.

• Refroidissement et solidification : La matière plastique contenue dans le moule doit refroidir et se solidifier. Le temps et la température de refroidissement dépendent de facteurs tels que le type et l'épaisseur du matériau. La conception spécifique du moule peut également affecter le temps de refroidissement et la qualité.

• Ouverture et retrait du moule : Après la le refroidissement et la solidification⁴Ouvrez le moule et retirez la pièce moulée. Le moule contient généralement un agent de démoulage qui facilite le démoulage de la pièce moulée.

• Ébarbage, ébarbage et traitement : Après avoir retiré la pièce moulée, vous devez enlever l'excédent de matière plastique et les bavures, puis découper et traiter la pièce moulée. Vous pouvez le faire à la main ou à la machine.

• Inspection et emballage : Enfin, vous devez inspecter le produit fini pour vous assurer que sa qualité répond aux exigences, puis l'emballer et le transporter.

Quels sont les processus de moulage par injection ?

• Préparation du moule : Le moule permettant de fabriquer les produits en plastique que vous souhaitez doit être préparé à l'avance. Cela comprend la conception, la fabrication et l'installation du moule. La conception du moule doit être basée sur la forme, la taille et les propriétés matérielles du produit souhaité. Lors de la fabrication du moule, vous devez penser à des éléments tels que le matériau à utiliser et la précision du moule.

• Préparation des matières plastiques : Vous devez choisir et traiter les matières plastiques en fonction des exigences des produits que vous souhaitez fabriquer. En général, vous chauffez des granulés ou des poudres de plastique jusqu'à ce qu'ils fondent, puis vous projetez le plastique fondu dans un moule à l'aide d'une machine.

• Injection : L'injection consiste à injecter du plastique chaud dans un moule à l'aide d'une machine à injecter. Vous devez contrôler la pression, la vitesse et la température de la machine d'injection pour vous assurer que l'injection est correcte.

• Refroidissement : Après l'injection, il faut attendre que le plastique refroidisse et durcisse. Le temps nécessaire et la température dépendent du type de plastique utilisé et de son épaisseur.

• Ouverture du moule : Après refroidissement, le moule doit être ouvert et la pièce moulée retirée. Il existe de nombreuses façons d'ouvrir le moule, y compris manuellement, mécaniquement et hydrauliquement.

• Décorticage, élagage et traitement : Une fois la pièce moulée retirée, elle doit être décrassée, découpée et traitée afin d'éliminer l'excès de matière plastique, d'aplanir la surface et d'effectuer les trous nécessaires.

• Inspection et emballage : Enfin, nous devons inspecter le produit fini pour nous assurer qu'il est suffisamment bon, puis nous le mettons dans une boîte et vous l'envoyons.

Quels sont les matériaux utilisés pour le moulage par injection ?

Le moulage par injection utilise différents matériaux tels que les thermoplastiques, les thermodurcissables, les élastomères et les métaux. Le choix du bon matériau garantit la durabilité, la solidité et la qualité de la pièce moulée.

Les matériaux couramment utilisés pour le moulage par injection sont les thermoplastiques tels que l'ABS, le polycarbonate et le nylon, ainsi que les thermodurcissables et les élastomères. Le choix du matériau dépend des propriétés requises pour la pièce, telles que la solidité, la flexibilité et la résistance à la chaleur.

Polypropylène (PP)

Le polypropylène est un plastique léger, très résistant et durable, doté d'une excellente résistance à la corrosion et d'une grande stabilité chimique. Il est utilisé dans un large éventail d'applications, notamment dans l'automobile, les appareils médicaux, les produits ménagers, etc. Il est populaire parce qu'il est peu coûteux et facile à transformer. C'est pourquoi il est l'un des matériaux les plus couramment utilisés dans l'industrie du moulage par injection.

ABS

Le polypropylène est un plastique léger, très résistant et durable, doté d'une excellente résistance à la corrosion et d'une grande stabilité chimique. Il est utilisé dans un large éventail d'applications, notamment dans l'automobile, les appareils médicaux, les produits ménagers, etc. Il est populaire parce qu'il est peu coûteux et facile à traiter. C'est pourquoi il est l'un des matériaux les plus couramment utilisés dans l'industrie du moulage par injection.

Polyéthylène (PE)

Le polyéthylène (PE) est un plastique léger connu pour être flexible et bon marché. Il existe en différents types, comme le PEHD et le PEBD, et peut être utilisé dans de nombreuses industries différentes, des emballages et des conteneurs aux produits agricoles et aux jouets.

C'est un plastique qui ne craint ni la rouille, ni les intempéries, ni les produits chimiques, et qui est donc très utilisé dans les tuyaux, les conteneurs, les sacs en plastique et d'autres objets. Le polyéthylène peut être utilisé à des températures allant de -50℃ à 90℃.

Polystyrène (PS)

Le polystyrène est un plastique transparent et dur qui est fragile et qu'il faut souvent rendre plus résistant ou dont la structure moléculaire doit être modifiée. Le PS est souvent utilisé dans les emballages, les récipients alimentaires et la vaisselle jetable, dans la fabrication de boîtiers électriques, d'articles de première nécessité, de disques vidéo et d'autres produits. La température de fonctionnement du polystyrène est de -40℃~100℃.

Nylon (PA)

Le nylon est un plastique à haute résistance, résistant à la chaleur et doté d'excellentes propriétés mécaniques, d'une stabilité chimique et d'une résistance aux chocs. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, des jouets, de l'habillement et autres. La plage de température de fonctionnement du Nylon⁵est de -40℃ à 120℃.

Le nylon, en particulier le nylon 6 ou PA 6, est connu pour sa solidité, sa robustesse et sa résistance à l'usure. Il convient parfaitement à la fabrication de pièces mécaniques et est très utilisé pour des éléments tels que les engrenages, les roulements et d'autres pièces qui doivent être fabriquées rapidement, durer longtemps et être fabriquées exactement comme il faut.

Polycarbonate (PC)

Le PC, ou polycarbonate, est connu pour être transparent, résistant et capable de supporter de fortes chaleurs. Il possède d'excellentes propriétés optiques, de résistance, d'aptitude à la transformation, de stabilité thermique et électriques. Il est utilisé dans l'électronique, les phares de voiture, les lunettes, etc. Il peut supporter des températures de -100℃ à 120℃.

Résine acétal/polyoxyméthylène (POM)

Le POM, également connu sous le nom d'acétal ou de Delrin, est un plastique technique très résistant qui ne change pas de forme. Il est glissant, ne s'use pas et résiste bien aux produits chimiques. C'est pourquoi on l'utilise pour fabriquer des engrenages, des bagues et d'autres pièces qui doivent être parfaitement ajustées.

Acétate de cellulose (CA)

L'acétate de cellulose est un plastique biodégradable, respectueux de l'environnement, qui présente d'excellentes performances de transformation et d'excellentes propriétés physiques. Il est utilisé dans les emballages alimentaires, les jouets, les dispositifs médicaux et d'autres domaines. Sa plage de température de fonctionnement est de -40℃ à 100℃.

Quels sont les types de moulage par injection ?

Le moulage par injection est un procédé de fabrication polyvalent, qui offre plusieurs types d'applications différentes, chacune présentant des avantages uniques en termes de rapidité, de coût et de qualité du produit.

Les principaux types de moulage par injection sont le moulage standard, le moulage multi-coups et le moulage par insertion. Ces méthodes varient en fonction du nombre de matériaux utilisés, des temps de cycle et de la complexité des pièces. Le moulage par injection multiple permet d'utiliser différents matériaux dans une même pièce, tandis que le moulage par insertion consiste à placer des composants dans des moules en vue d'un surmoulage.

Moulage par injection assisté par gaz

L'azote est utilisé pour repousser le plastique fondu dans le moule afin de créer une pièce creuse, ce qui permet d'utiliser moins de plastique et d'obtenir une pièce plus résistante.

Moulage par injection de liquide (LIM)

Utiliser du caoutchouc silicone liquide (LSR) ou des élastomères similaires injectés dans la cavité sous haute pression, ce qui convient parfaitement à la production de pièces flexibles à géométrie complexe.

Moulage par injection de métal

Processus de traitement du métal. Après que le bloc a été formé à partir de la poudre de métal et du liant, il est formé et durci à l'aide de la technologie de moulage par injection, puis la pièce est post-traitée à haute température. Enfin, le liant est retiré et la poudre est frittée pour obtenir le produit.

Moulage par injection réactive (MIR)

Les plastiques sont remplacés par des polymères thermodurcissables. Après avoir été pressée dans un moule, la masse est mélangée à un catalyseur et laissée à durcir. Le matériau le plus courant pour les MIR est le polyuréthane.

Moulage par injection de silicone liquide

Tout comme le MIR, le silicone liquide (caoutchouc) est injecté dans le moule, puis durci. Ce processus peut être utilisé pour tester différentes configurations de matériaux avant la production complète.

Quels sont les inconvénients du moulage par injection ?

Le moulage par injection offre de nombreux avantages, mais il présente aussi des inconvénients, notamment des coûts initiaux élevés, un outillage complexe et une flexibilité limitée dans la conception des pièces.

Les principaux inconvénients du moulage par injection sont les coûts d'installation élevés, les longs délais de production des moules et la limitation de la complexité de la conception de certaines pièces. En outre, il peut ne pas être rentable pour les petites séries en raison de l'investissement initial élevé.

Coût initial élevé des moules

L'un des principaux inconvénients du moulage par injection est que la fabrication des moules est coûteuse. La conception et la fabrication de moules adaptés à des géométries de pièces spécifiques peuvent s'avérer très coûteuses, en particulier pour les conceptions complexes ou compliquées. Cet investissement initial peut être un obstacle pour les entreprises dont les séries de production sont plus petites ou dont le budget est limité.

Il faut plus de temps pour démarrer

Le moulage par injection est généralement plus long à mettre en place et à démarrer que certaines méthodes de prototypage rapide telles que l'impression 3D. Vous devez concevoir et construire des moules, effectuer des essais de moulage et régler les paramètres du processus avant de pouvoir commencer à fabriquer des pièces en volume. Le délai entre le concept et la pièce finie peut donc être plus long qu'avec des méthodes de prototypage plus rapides.

Limites de taille

Le moulage par injection peut être limité en taille, en particulier pour les grandes pièces. La taille de la machine de moulage par injection et la taille de la cavité du moule peuvent limiter la taille maximale de la pièce qui peut être fabriquée. La fabrication de grandes pièces peut nécessiter un équipement spécial ou plusieurs cavités de moulage, ce qui la rend plus coûteuse et plus compliquée.

Limites de la conception

Le moulage par injection est très polyvalent et permet de réaliser toutes sortes de formes et de détails, mais il y a encore des choses auxquelles vous devez penser lorsque vous concevez votre pièce. Certaines formes, comme les angles vifs, parois minces⁶ou des trous profonds peuvent rendre plus difficile le remplissage du moule, le refroidissement de la pièce ou son démoulage.

Lorsque vous concevez une pièce moulée par injection, vous devez tenir compte d'éléments tels que les angles de dépouille, l'épaisseur des parois et d'autres éléments pour vous assurer que votre pièce peut être fabriquée et qu'elle sera de bonne qualité. Parfois, il faut prévoir des éléments supplémentaires dans le moule ou des étapes supplémentaires pour fabriquer la pièce si elle présente des contre-dépouilles ou des formes bizarres à l'intérieur, ce qui peut la rendre plus coûteuse et plus difficile à fabriquer.

Quels sont les avantages du moulage par injection ?

Le moulage par injection est un procédé de fabrication très efficace qui permet d'obtenir des produits précis et de grande qualité avec un minimum de déchets. Il est utilisé dans diverses industries, notamment l'automobile, l'électronique et les appareils médicaux.

Le moulage par injection offre des avantages tels qu'une production rapide, une grande souplesse de conception, une répétabilité élevée et un bon rapport coût-efficacité pour la fabrication de grands volumes. Il minimise les déchets, réduit les coûts de main-d'œuvre et garantit une qualité constante des pièces.

Haute précision

Le moulage par injection est un procédé qui permet de fabriquer des pièces avec des tolérances très serrées et des dimensions constantes. Il permet aux fabricants de fabriquer des pièces aux formes complexes et aux détails compliqués avec une grande précision, de sorte que chaque pièce est exactement ce qu'elle est censée être.

Détails complexes

L'une des caractéristiques du moulage par injection est qu'il permet de fabriquer des pièces avec beaucoup de détails et de fantaisies. Il s'agit notamment de parois minces, de motifs fantaisistes, de contre-dépouilles, de filets et d'autres détails fantaisistes qu'il serait difficile, voire impossible, de réaliser avec d'autres méthodes de fabrication.

Durabilité

Les pièces moulées par injection sont résistantes. Elles sont faites pour être solides. Le processus garantit que le matériau est réparti uniformément, de sorte que les pièces sont solides et peuvent supporter des chocs. Elles ne s'usent pas facilement. Elles ne se cassent pas facilement. Elles ne sont pas endommagées par les intempéries. C'est pourquoi on peut les utiliser pour toutes sortes de choses dans toutes sortes d'industries.

Automatisation

Le moulage par injection est très automatisé, ce qui le rend rapide et permet d'économiser de l'argent sur le personnel. Les machines de moulage par injection automatisées peuvent fonctionner en permanence avec seulement un peu d'aide humaine, de sorte que les pièces sont toujours identiques et que vous pouvez en produire beaucoup. Cela signifie également que vous pouvez fabriquer des pièces très rapidement, de sorte que vous pouvez les fournir aux personnes qui en ont besoin et en fabriquer un grand nombre si nécessaire.

Rapport coût-efficacité pour la production de masse

Bien que les coûts initiaux des moules à injection de plastique puissent être élevés, le moulage par injection est très rentable pour la production à grande échelle. Une fois le moule fabriqué, le coût unitaire diminue considérablement, ce qui fait du moulage par injection un excellent choix pour la fabrication d'un grand nombre de pièces identiques.

Large gamme de matériaux

Le moulage par injection permet de traiter un grand nombre de matériaux différents, tels que les matières thermoplastiques, les thermodurcissables, les élastomères et les composites. Cela signifie que les fabricants peuvent choisir le meilleur matériau pour leurs besoins spécifiques, qu'il s'agisse des propriétés mécaniques, de la résistance chimique ou de l'apparence.

Réduction du post-traitement

Les pièces moulées par injection ne nécessitent généralement pas beaucoup de post-traitement car elles sortent du moule avec des surfaces lisses, des dimensions précises et très peu de déchets. Cela signifie que vous n'avez pas besoin de faire autant d'usinage, de meulage ou de finition, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent. En outre, comme le moulage par injection est si constant et précis, les défauts sont moins nombreux et il n'est donc pas nécessaire de les retravailler ou de les réparer autant.

Quelles sont les applications du moulage par injection ?

Le moulage par injection est largement utilisé pour produire des pièces de haute qualité dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique grand public, des appareils médicaux et de l'emballage, en assurant la précision et l'efficacité de la fabrication.

Le moulage par injection est utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique et la santé pour produire des pièces complexes, durables et en grande quantité. Il est idéal pour créer toutes sortes de pièces, des composants automobiles aux boîtiers en plastique en passant par les dispositifs médicaux, car il offre une grande précision et de faibles coûts de production.

Industrie automobile

L'industrie automobile est un grand utilisateur du moulage par injection. Le moulage par injection peut être utilisé pour fabriquer de nombreuses pièces automobiles, telles que des tableaux de bord, des poignées de porte, des panneaux de commande centraux, etc. Dans le processus de production automobile, le moulage par injection permet d'améliorer considérablement l'efficacité de la production et de raccourcir le cycle de moulage par injection.

Le moulage par injection permet de fabriquer des pièces automobiles plus rapidement et de meilleure qualité. Il permet de fabriquer des pièces plus précises et avec une meilleure finition de surface. C'est important car le marché de l'automobile est un marché haut de gamme.

Industrie électronique

L'industrie électronique est un autre domaine d'application important du moulage par injection. Le moulage par injection peut être utilisé pour produire une variété de boîtiers de produits électroniques, de supports, de prises et d'autres petites pièces.

Le moulage par injection peut également améliorer considérablement les performances de protection, l'esthétique et la durabilité du produit. Dans la production de masse de produits électroniques, le moulage par injection présente les avantages d'une efficacité, d'une stabilité et d'une répétabilité élevées, et peut répondre aux besoins d'une production à grande échelle et à grande vitesse.

Industrie médicale

Le moulage par injection est également de plus en plus utilisé dans le domaine médical. Il permet de fabriquer toutes sortes de dispositifs médicaux, d'instruments, de moules, etc., comme des seringues, des sets de perfusion, des dispositifs de circulation extracorporelle, etc. Le moulage par injection offre un niveau élevé de précision, de répétabilité et de contrôle de la qualité dans la fabrication de produits médicaux, et permet de fabriquer des produits de haute qualité qui répondent aux exigences médicales.

Industrie des appareils ménagers

Le moulage par injection est également largement utilisé dans l'industrie de l'électroménager, notamment pour la fabrication de téléviseurs, de machines à laver, de réfrigérateurs, etc. Le moulage par injection peut répondre aux besoins complexes de divers appareils électroménagers, tout en offrant des capacités de production efficaces, stables et contrôlables.

Qu'est-ce qu'un défaut de moulage par injection ?

Les défauts du moulage par injection peuvent avoir un impact sur la qualité du produit et l'efficacité de la fabrication. Comprendre les défauts les plus courants permet d'optimiser le processus de production et de réduire les déchets.

Les défauts du moulage par injection comprennent les marques d'enfoncement, le gauchissement, les bavures et les coups courts. Ces problèmes sont dus à des facteurs tels qu'une température, une pression ou une vitesse de refroidissement inadéquates, qui affectent la résistance et l'apparence du produit final.

Les pages de guerre

On parle de déformation par gauchissement lorsque la forme du produit moulé par injection se déforme et se déforme, ce qui signifie qu'il ne répond pas aux exigences de précision de la forme du produit. Il s'agit de l'un des défauts les plus courants et les plus difficiles à résoudre dans la conception et la production des moules d'injection.

La dureté, la résistance, la ténacité, la stabilité et d'autres propriétés du matériau ont un impact important sur le gauchissement du produit. Si les propriétés du matériau sont mauvaises ou ne répondent pas aux exigences, le produit se déformera après le moulage par injection. Si la température et la vitesse des processus tels que le chauffage, le refroidissement, la découpe, le soudage, etc. ne sont pas contrôlées correctement au cours du processus de production, le produit se déformera.

Décollement de la surface

On parle de délaminage de surface lorsque la surface de la pièce se sépare en fines couches, comme un revêtement pelable. Ce phénomène est dû à la présence de contaminants dans le matériau ou à l'utilisation d'une quantité trop importante de démoulant.

Le décollement peut nuire à la solidité et à l'esthétique de la pièce. Vous pouvez l'éviter en modifiant la température du moule, en utilisant moins de démoulant et en vous assurant que le plastique est sec avant de le mouler.

Marques d'évier

Les marques d'enfoncement sont ces petites bosses ou fossettes que l'on voit à la surface des pièces moulées. Elles se produisent lorsque le plastique refroidit de manière inégale ou ne remplit pas complètement le moule. Dans cet article, nous allons nous plonger dans l'univers des marques d'enfoncement, comprendre ce qui les provoque et apprendre à les éliminer pour que vos pièces soient lisses et parfaites.

Lignes de soudure

Les lignes de soudure sont des lignes où deux flux de résine en fusion se rencontrent au cours du processus de passage dans le moule. Ces lignes sont généralement formées autour des trous dans la géométrie. Lorsque le plastique s'écoule autour d'un trou, une ligne visible se forme à l'endroit où les deux flux se rencontrent.

Les lignes de soudure sont mauvaises. Elles fragilisent les pièces. Les lignes de soudure peuvent apparaître si la résine est trop froide, si l'injection est trop lente ou si la pression est insuffisante. Vous pouvez vous débarrasser des lignes de soudure en changeant de moule. Vous pouvez retirer les déflecteurs.

Lignes d'écoulement

Les lignes d'écoulement sont des motifs complexes qui sont souvent des décolorations, des stries ou des variations de la surface. Ces marques sont une représentation visuelle de la progression du plastique fondu dans le moule d'injection plastique. Lorsque le plastique se déplace à des vitesses différentes, il se solidifie à des rythmes différents, ce qui crée ces lignes.

Si vous voyez des lignes d'écoulement, il se peut que vous ayez un problème de vitesse ou de pression d'injection. Vous pouvez minimiser ce défaut en veillant à ce que l'épaisseur de la paroi soit constante et que l'obturateur soit placé au bon endroit.

Coups de feu

Une injection courte se produit lorsque la résine ne remplit pas entièrement le moule, de sorte que vous vous retrouvez avec une pièce incomplète et que vous ne pouvez pas l'utiliser. Les restrictions de débit dans le moule, les petites portes, les portes bloquées, les bulles d'air piégées et une pression d'injection insuffisante sont autant d'éléments qui peuvent provoquer des courts-circuits.

Il est essentiel de comprendre ces questions pour optimiser le processus de moulage par injection et garantir une production complète et cohérente des pièces.

Une injection courte se produit lorsque la résine ne remplit pas entièrement le moule, de sorte que vous vous retrouvez avec une pièce incomplète et que vous ne pouvez pas l'utiliser. Les restrictions de débit dans le moule, les petites portes, les portes bloquées, les bulles d'air piégées et une pression d'injection insuffisante sont autant d'éléments qui peuvent provoquer des courts-circuits.

Bulles

Le gaz contenu dans les bulles (bulles de vide) est très fin et il s'agit d'une bulle de vide. En général, si l'on trouve des bulles au moment de l'ouverture du moule, il s'agit d'un problème d'interférence de gaz. La formation de bulles de vide est due à un remplissage plastique insuffisant ou à une pression trop faible. Sous l'effet du refroidissement rapide du moule, le combustible situé à l'angle de la cavité est tiré, ce qui entraîne une perte de volume.

Si la température, la pression, la vitesse et d'autres paramètres de la machine de moulage par injection ne sont pas bien contrôlés, des bulles seront générées dans les pièces moulées par injection.

Si la température est trop élevée ou la pression trop faible, la matière première ne s'écoulera pas facilement, ce qui produira des bulles ; si la vitesse est trop rapide ou trop lente, le gaz contenu dans les pièces moulées par injection n'aura pas le temps d'être évacué, ce qui produira des bulles.

Points noirs

Les taches noires sur les pièces moulées par injection sont causées par des impuretés, des matières étrangères ou des produits de dégradation mélangés au plastique pendant le processus de moulage par injection. Il en résulte des particules ou des taches noires à la surface ou à l'intérieur des pièces en plastique. La taille, la distribution et la densité des taches noires dépendent de la nature et de la quantité des impuretés ou des matières étrangères.

Conclusion

Le moulage par injection est la méthode de fabrication la plus populaire au monde. Il est utilisé pour fabriquer toutes sortes de produits, des pièces automobiles aux appareils médicaux en passant par les jouets. Il est rapide, efficace et permet de fabriquer des pièces aux formes et aux caractéristiques complexes qui seraient impossibles à créer avec une autre méthode.

Dans cet article, nous expliquerons ce qu'est le moulage par injection, comment il fonctionne et pourquoi il est si populaire. Nous aborderons également les différents types de moulage par injection, les différents matériaux que vous pouvez utiliser et quelques-uns des problèmes que vous pouvez rencontrer. et l'unité d'injection fait partie intégrante du processus de moulage par injection, jouant un rôle essentiel dans la qualité, l'efficacité et la répétabilité des pièces plastiques moulées produites.