Les moules à injection sont au cœur de la production de produits en plastique. La qualité et l'efficacité de la production des produits dépendent d'un seul facteur, à savoir des moules de première qualité. Par conséquent, toute entreprise qui veut s'assurer que les produits fabriqués répondent toujours aux normes doit établir des normes strictes d'acceptation des moules.

Afin de vérifier que le moule à injection est capable de produire des pièces moulées par injection conformes aux spécifications, qu'il peut être utilisé normalement en production, qu'il dure le temps nécessaire et qu'il est conforme aux exigences de la conception d'un produit lors de sa fabrication ou de son utilisation, la présente norme évalue la qualité du moule en examinant des critères tels que les niveaux de qualité du produit, les caractéristiques de construction du moule, ainsi que les caractéristiques de l'équipement. production de moulage par injection et l'évalue en conséquence.

Cet article examine en détail les normes d'acceptation des moules d'injection, couvrant la conception des moules, les processus de fabrication, la sélection des matériaux et les essais d'acceptation finaux, fournissant ainsi des conseils complets aux lecteurs.

Normes d'acceptation dans la phase de conception des moules

La conception d'un moule est la première étape de la fabrication d'un moule. Elle permet de déterminer la structure et la fonction de base du moule. Les normes d'acceptation de la phase de conception comprennent principalement les aspects suivants :

1. Répondre aux exigences de conception des produits : La conception du moule doit être parfaitement conforme aux exigences techniques et aux croquis de conception du produit. Il est ainsi possible de fabriquer des articles conformément aux spécifications, y compris les dimensions, la forme, les tolérances et toutes les caractéristiques spécifiques qu'ils doivent présenter. Les concepteurs doivent comprendre parfaitement les scénarios d'application du produit, prendre en compte les points de tension et les faiblesses potentielles, et garantir la fiabilité et la durabilité du produit final.

2. Caractère raisonnable de la structure du moule : La conception de la structure du moule doit être simple et rationnelle afin de faciliter le traitement, l'assemblage et l'entretien. Lors de la conception de la structure du moule, des facteurs tels que la conception du canal, le système de refroidissement et la méthode d'éjection doivent être pris en compte. Des pièces standard doivent être adoptées pour l'armoire de contrôle de la température, la buse chaude et le canal chaud, ce qui garantira que le moule fonctionne bien et sans problème. En outre, la durabilité et l'efficacité de production du moule doivent être prises en compte, en évitant les conceptions structurelles complexes qui pourraient entraîner des difficultés de production.

3. Normalisation des composants des moules : Afin de minimiser les coûts de fabrication et d'entretien des moules, il convient d'utiliser autant que possible des pièces standard disponibles sur le marché. Ces pièces peuvent raccourcir les cycles de production, améliorer l'interchangeabilité et la maintenabilité des moules, et leur coût est souvent inférieur à celui des pièces spéciales. Les concepteurs doivent comprendre ces pièces, savoir lesquelles sont normalisées dans l'industrie et sélectionner des pièces standard fiables.

4. Application du logiciel de conception de moules : Les logiciels avancés de CAO/FAO sont nécessaires lors de la conception des moules, car ils rendent les conceptions plus précises et plus efficaces. Ces logiciels permettent notamment de créer des modèles en 3D, de simuler la façon dont la chaleur se déplace dans un moule et de créer des trajectoires d'outils pour la découpe avec des machines à commande numérique. Dans l'ensemble, cela signifie que les conceptions sont à la fois mieux faites et moins longues à réaliser.

5. Analyse de l'écoulement des moules : L'analyse de l'écoulement du moule nous permet de prédire comment le plastique s'écoulera dans le moule. Nous pouvons ainsi choisir le meilleur emplacement et le meilleur nombre de portes pour éviter les défauts de moulage. L'analyse de l'écoulement du moule aide les concepteurs à identifier et à résoudre les problèmes éventuels tels que l'écoulement irrégulier, les bulles, le rétrécissement, etc.

Normes d'acceptation dans la phase de fabrication des moules

La fabrication de moules est un processus complexe qui fait appel à diverses techniques d'usinage. Les normes d'acceptation dans la phase de fabrication comprennent principalement les aspects suivants :

1. Sélection des matériaux : Les matériaux utilisés pour la fabrication des moules doivent répondre à des critères de conception spécifiques et être suffisamment durables, solides et résistants à l'usure. Il existe de nombreux types d'acier pour moules, par exemple l'acier P20, l'acier 718 ou l'acier H13. La durée de vie et les performances des moules d'injection La qualité des produits fabriqués dépendra fortement des matériaux choisis. Il est donc essentiel de contrôler étroitement la qualité de ces matériaux et de s'assurer qu'ils proviennent d'une source fiable. Il est donc également très important de choisir le bon fournisseur de matériaux de moulage pour une coopération à long terme. Il est nécessaire de comprendre les détails des fournisseurs de matériaux de moulage afin d'être plus flexible au moment de faire un choix.

2. Précision du traitement : Afin de répondre aux exigences des dessins de conception, toutes les pièces du moule qui passent doivent respecter la précision de la conception, en particulier les tolérances dimensionnelles et les tolérances géométriques des pièces clés telles que la cavité du moule et les noyaux. Pour garantir le maintien de la taille des pièces et un bon état de surface, il convient d'utiliser des technologies de fabrication telles que les machines-outils à commande numérique, le découpage à fil et l'électroérosion (EDM).

3. Traitement de surface : Traiter la surface du moule selon les besoins, par exemple en la polissant, en la plaçant ou en la nitrurant, afin qu'elle résiste à l'usure et à la corrosion. Un tel traitement permet non seulement d'allonger la durée de vie, mais aussi d'améliorer la qualité esthétique des produits fabriqués et de réduire la fréquence des opérations de maintenance.

4. Précision de l'assemblage : Pour qu'un moule s'ouvre et se ferme facilement lors de son achèvement, ses pièces doivent être fabriquées avec précision selon les spécifications de conception et s'emboîter correctement. Lors de l'assemblage du moule, il est essentiel de contrôler la précision de l'ajustement de chaque pièce et leur position relative afin d'éviter les défauts dus à des problèmes d'assemblage qui pourraient entraîner la défaillance du moule en cours d'utilisation.

5. Essai sur les moules : Une fois la fabrication du moule terminée, celui-ci doit être soumis à un essai pour confirmer qu'il fonctionne correctement et qu'il est performant. Cet essai doit comprendre la vérification des dimensions, de l'apparence et des propriétés physiques du produit, telles que sa dureté ou sa souplesse. Les résultats de l'essai du moule constituent une base essentielle pour déterminer si le moule est qualifié, ce qui nécessite un enregistrement et une analyse détaillés des données de l'essai, ainsi que des ajustements et des optimisations en temps opportun.

Normes d'acceptation dans la phase de test d'acceptation des moisissures

Les essais de réception des moules marquent la dernière phase de la production des moules - et c'est là que l'on peut être certain qu'un moule particulier est prêt à l'emploi. Les normes d'acceptation de la phase d'essai comprennent principalement les aspects suivants :

1. Qualité des produits de l'essai : Les produits issus des essais de moulage doivent satisfaire aux spécifications de conception telles que la précision dimensionnelle, l'état de surface et les propriétés physiques. Une inspection approfondie du produit est requise au moment de l'acceptation pour vérifier que tous les critères de performance sont conformes aux normes.

2. Test de fonctionnement du moule : Vérifiez si le moule s'ouvre et se ferme en douceur, si le système d'éjection fonctionne correctement et si le système de refroidissement ou de chauffage fonctionne efficacement. La taille du trou d'éjection du moule doit être conforme aux exigences de la machine de moulage par injection spécifiée. À l'exception des petits moules, il n'est pas possible d'utiliser un seul centre pour l'éjection. Ces essais et d'autres tests peuvent aider à détecter les problèmes susceptibles de survenir pendant l'utilisation du moule et à garantir que le moule fonctionne de manière efficace et stable.

3. Essai de durabilité du moule : En reproduisant les conditions réelles de production, nous réalisons de nombreuses injections ininterrompues pour vérifier la durabilité et la stabilité du moule. Ce type de test permet de déterminer s'il y a des problèmes d'usure si le moule est utilisé sur une longue période, des problèmes qui peuvent alors être résolus pour garantir un meilleur fonctionnement pendant plus longtemps.

4. Exhaustivité de la documentation sur les moules : Une documentation technique complète doit être soumise lors de l'approbation des moules, y compris les dessins de conception, les registres d'usinage, les comptes rendus d'essais, etc. Ces informations sont cruciales si les moules doivent être maintenus ou améliorés à l'avenir et doivent être correctement conservées et gérées.

5. Acceptation du client : Les fabricants de moules devraient demander à leurs clients de participer au processus d'acceptation du moule et de vérifier ensemble les différentes mesures de performance du moule. La participation des clients ne rend pas seulement la réception plus transparente, elle aide aussi les fabricants à repérer et à traiter rapidement les besoins ou les problèmes particuliers des clients, ce qui peut conduire à une plus grande satisfaction pour toutes les parties concernées.

Facteurs affectant les normes d'acceptation des moules

La formulation et la mise en œuvre des normes d'acceptation des moules sont influencées par divers facteurs, dont les principaux sont les suivants :

1. Complexité du produit : Un produit plus complexe sera plus exigeant pour le moule et les normes d'approbation seront plus strictes. Si un produit est complexe, il nécessitera généralement plus de pièces de moule avec un usinage très précis, ce qui rendra la fabrication et l'approbation du moule plus difficiles.

2. Niveau technique du fabricant de moules : Les fabricants de moules n'ont pas tous le même niveau technique ni la même capacité d'équipement, ce qui signifie que leurs critères d'acceptation diffèrent également. Ceux qui disposent d'un meilleur équipement et de capacités plus élevées produisent généralement des moules de meilleure qualité, et les normes d'acceptation augmentent en conséquence.

3. Exigences du client : Les exigences des clients en matière de qualité des produits et d'efficacité de la production auront également une incidence sur les critères d'acceptation du moule. Les clients ont des besoins et des préférences différents, et des critères d'acceptation spécifiques doivent être formulés en fonction de leurs exigences.

4. Normes et standards industriels : Pour établir des normes d'acceptation des moules, il faut tenir compte du fait que les différents lieux ou industries ont leurs propres critères. La meilleure façon d'y parvenir est de se référer aux normes et standards pertinents d'un secteur donné, afin de garantir la conformité et la cohérence de la qualité des moules.

5. Contrôle des coûts : Tout en garantissant la qualité des moules, il est nécessaire de contrôler les coûts de fabrication et d'acceptation des moules. Le contrôle des coûts est un facteur important à prendre en compte lors de la fabrication et de la réception des moules, et il convient de trouver un équilibre entre la qualité et les coûts.

Amélioration et optimisation des normes d'acceptation des moules

L'amélioration et l'optimisation des normes d'acceptation des moules sont des processus continus qui nécessitent une synthèse constante des expériences et une référence aux meilleures pratiques de l'industrie. Voici quelques suggestions d'amélioration et d'optimisation :

1. Introduction d'un équipement d'essai avancé : Utiliser des équipements d'essai avancés, tels que des scanners laser et des machines à mesurer tridimensionnelles, afin d'accroître l'efficacité et la précision des essais. Ces nouvelles technologies permettent non seulement d'augmenter les chances d'approbation, mais aussi de réduire la durée des essais et les coûts de main-d'œuvre.

2. Renforcer la collaboration entre la conception et la fabrication des moules : Les phases de conception et de fabrication doivent travailler en étroite collaboration pour pouvoir résoudre rapidement les problèmes et fournir un retour d'information afin de garantir la production de moules de haute qualité. Les concepteurs doivent communiquer fréquemment avec les ingénieurs qui travaillent à la production, ce qui permet aux deux parties d'apporter des modifications qui améliorent la conception générale d'un moule et de trouver des moyens de rendre sa fabrication plus efficace.

3. Mise en place d'un système complet de gestion de la qualité : Mettre en place un système strict de gestion de la qualité, de la conception à la réception en passant par la fabrication, afin de garantir le contrôle de la qualité à tous les niveaux. En découvrant et en résolvant constamment les problèmes de qualité potentiels, le niveau de fabrication global du moule est amélioré.

4. Formation et amélioration des compétences des employés : Veillez à ce que les concepteurs et les techniciens suivent régulièrement des formations techniques afin qu'ils s'améliorent dans leur travail et qu'ils comprennent mieux le contrôle de la qualité. Des employés qualifiés sont essentiels pour garantir la qualité des moules, et il est nécessaire d'améliorer en permanence les compétences professionnelles et le sens des responsabilités des employés.

5. Retour d'information sur les clients et amélioration continue : Accordez de l'importance à tout retour d'information de la part de vos clients et apportez rapidement les modifications nécessaires pour qu'ils soient plus satisfaits. Le retour d'information des clients est une base importante pour l'amélioration de la qualité des moules, et un mécanisme efficace de retour d'information doit être mis en place pour répondre rapidement aux besoins et aux problèmes des clients.

Dimensions globales et processus d'acceptation des moules d'injection

Inspection de la précision dimensionnelle

Lors de l'acceptation moules d'injectionIl est donc essentiel de s'assurer que les dimensions sont correctes. Au cours de ce processus, il est nécessaire de mesurer avec précision les différentes parties du moule, notamment les glissières, la base du moule, la plaque du moule, la plaque chauffante, les cavités, les éjecteurs, la direction d'installation du moule et les noyaux, car leurs dimensions exactes ont une incidence directe sur la qualité de fabrication et le contrôle de la qualité globale du produit. Pour garantir la précision de la mesure de ces dimensions clés, des outils très précis sont nécessaires. Par exemple, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des projecteurs sont utilisés pour la détection des dimensions. Les données mesurées sont ensuite comparées aux spécifications de conception.

Il est également nécessaire de déterminer si les espaces entre les différentes pièces mobiles sont tout à fait suffisants pour les besoins de la production, afin d'éviter tout problème ultérieur dû à un espace résiduel trop important (ajustement lâche) ou insuffisant (ajustement serré).

Examen des structures et de la conception

L'examen de la structure et de la conception du moule d'injection est un élément important pour que le moule réponde aux exigences de la conception. Chaque détail de la structure du moule doit être soigneusement comparé au dessin de conception pour vérifier s'il n'y a pas d'erreurs ou d'omissions et s'ils correspondent. La méthode d'échappement du moule (système d'échappement), la méthode de refroidissement (système de refroidissement) et la manière dont le produit est expulsé après sa fabrication (système d'éjection) doivent être évaluées.

Un bon système de ventilation est très important, sinon des bulles ou des marques peuvent apparaître à la surface du produit, ce qui lui donne un mauvais aspect. La conception du système de refroidissement est également importante car elle contrôle la vitesse de refroidissement et l'efficacité globale de la production des différentes parties du moule après chaque cycle. La conception du système d'éjection doit garantir que les broches d'éjection sont raisonnablement réparties et que la force d'éjection est uniforme afin d'éviter que le produit ne se déforme ou ne se fissure.

Inspection des matériaux et de la dureté

Au cours du processus d'acceptation, il est nécessaire de vérifier la certification du matériau de l'acier et d'utiliser un testeur de dureté pour vérifier s'il répond aux exigences de conception en matière de performance et de durée de vie du moule. Il est également nécessaire de vérifier le traitement de surface du moule, tel que le polissage ou la nitruration, ce qui permet de s'assurer que les pièces clés répondent également aux exigences d'utilisation.

Évaluation de la qualité de surface

L'aspect de la surface du moule influe sur l'aspect du produit et sur la précision du moulage. Par conséquent, la qualité de la surface des parties clés du moule, telles que la surface de la cavité et du noyau, doit être vérifiée très soigneusement afin de s'assurer qu'elles ne présentent pas de rayures, de rouille ou d'huile. Au cours du processus d'acceptation, il est nécessaire de vérifier si les zones non usinées du moule sont suffisamment propres pour s'assurer qu'elles sont exemptes de débris et de contamination par la poussière. En outre, nous devons vérifier si les marquages et les gravures du moule sont clairs, précis et conformes aux spécifications.

Test de bon fonctionnement

Pour s'assurer que le moule est stable et fiable lorsqu'il est utilisé en production, il faut en tester le bon fonctionnement. Tout d'abord, il faut ouvrir et fermer le moule manuellement ou à l'aide d'une machine et vérifier soigneusement que toutes les parties du moule peuvent fonctionner en douceur et sans se bloquer. Il est également nécessaire de tester la glissière (pièces qui se déplacent latéralement) et le mécanisme de traction du noyau (pièces creuses) pour s'assurer de la fiabilité du fonctionnement et de la précision du positionnement. En outre, nous devons également vérifier si le système d'éjection fonctionne normalement et si la distance et la force d'éjection sont conformes aux exigences de conception.

Évaluation de la stabilité du serrage des moules

Un bridage stable du moule est essentiel pour maintenir un niveau élevé de productivité et garantir la qualité du produit. Tout au long du processus d'homologation, de nombreux tests sont nécessaires pour évaluer si le bridage du moule se ferme sans à-coups. La surface de bridage ou la structure de positionnement doivent également être vérifiées pour s'assurer qu'elles sont intactes et que la précision du bridage répond aux exigences de la production. En outre, des tests doivent être effectués à différentes vitesses et pressions (y compris la pression d'injection maximale réelle) pour évaluer la stabilité et la fiabilité du moule.

Température et efficacité du refroidissement

La qualité du moulage et l'efficacité du produit sont influencées par l'effet de refroidissement du moule. Au cours du processus d'acceptation, nous devons vérifier que le système de refroidissement du moule n'est pas obstrué et qu'il ne présente pas de fuites. Il est également nécessaire de vérifier si des températures différentes entraîneront une distribution inégale des matériaux de moulage dans le moule.

Essai d'échantillons de produits finis

L'évaluation finale des performances du moule et de la qualité du produit est effectuée après que le moule a été testé au cours du processus de production réel. Il est nécessaire de vérifier si l'apparence du produit est appropriée, si la taille et la forme sont correctes et comment le produit se comporte. C'est également l'occasion de comprendre si le produit pose des problèmes, notamment s'il présente des défauts tels que le rétrécissement, le flash, la déformation, etc. En fonction des résultats de la production expérimentale, le moule est ajusté et optimisé si nécessaire pour garantir que le produit répond aux besoins de la production et aux exigences de qualité.

Conclusion

Les normes d'acceptation des moules d'injection jouent un rôle important dans l'établissement de la qualité des moules, ainsi que dans l'efficacité de leur production. Des normes d'acceptation strictes ont un impact positif en évitant divers problèmes dans le processus de fabrication des moules, ce qui, en fin de compte, permet d'obtenir un produit de qualité. En résumé, fabricants de moules d'injection doivent choisir plusieurs normes d'acceptation en fonction des conditions d'utilisation, introduire constamment des changements et des améliorations concernant les procédures d'acceptation, et prendre en compte les demandes des marchés et l'évolution des technologies. Sur cette base, le contenu de cet article vise à devenir un ensemble d'informations de référence susceptibles d'aider les praticiens de l'industrie du moule à améliorer la qualité de fabrication des moules.

Les normes définissant ce qu'est un échantillonnage d'acceptation acceptable dans les moules sont dynamiques à mesure que la technologie progresse et que les marchés évoluent. À l'avenir, la fabrication intelligente et l'industrie 4 offriront également davantage de possibilités de développement. Certaines technologies permettront d'affiner et d'optimiser la fabrication des moules à un niveau supérieur, où elles fourniront des données supplémentaires sur la manière d'accepter les moules. Les fabricants de moules doivent donc accorder plus d'attention aux nouvelles technologies, améliorer les normes techniques et les capacités de gestion et répondre à l'escalade de la concurrence sur le marché.