Les concepteurs de moules doivent souvent relever le défi de créer une pièce à la fois esthétique et fonctionnelle.

L'esthétique peut être définie comme le "facteur look", c'est-à-dire l'aspect d'une chose sur le papier, tandis que la fonction détermine si elle permettra d'obtenir ce que l'on souhaite dans la réalité. Rien que pour ces raisons, nous avons besoin de conseils en matière de conception de moules !

Cet article fournit des informations sur les plans de joint pour produits moulés par injection et comment les choisir lors de la conception d'un produit afin d'éviter toute surprise au moment de la production.

Quelle est l'importance du choix des plans de joint ?

Moulage par injection est un processus de fabrication dans lequel les pièces sont fabriquées en injectant un matériau fondu dans un moule. Le moule, généralement en métal, contient une cavité qui donne la forme souhaitée au produit final.

L'un des aspects les plus importants de la moulage par injection est la conception du plan de joint du moule. Le plan de joint est la ligne où les deux moitiés du moule se rejoignent.

C'est également la ligne où le matériau en fusion est injecté dans le moule. La position du plan de joint influe sur la résistance, l'aspect et la fonction du produit final.

Il est donc important d'examiner attentivement l'emplacement du plan de joint lors de la conception. pièces moulées par injection. Le choix du bon plan de joint est important car il affecte l'aspect de la pièce, son intégrité structurelle et le temps de cycle.

Lorsqu'elle est bien réalisée, elle peut produire un produit solide, attrayant et fonctionnellement parfait. En revanche, s'il est mal réalisé, il peut aboutir à un produit faible, laid ou présentant des dysfonctionnements. Il est donc évident que le plan de joint joue un rôle clé dans la détermination de la qualité d'un produit. pièce moulée par injection.

Qu'est-ce que le plan de joint du moulage par injection ?

Le plan de joint est la ligne de jonction entre les deux moitiés du moule et est une courbe fermée. C'est également l'emplacement du point d'injection. Ils sont utilisés pour créer les plans de joint et pour séparer les surfaces.

Pour une injection réussie, le plastique fondu doit être injecté à une température très élevée. Le plastique se refroidit rapidement après avoir pénétré dans le moule, il doit donc être injecté rapidement et uniformément pour éviter tout défaut. Si le plastique n'est pas injecté de manière homogène, les fabrication de moules ne sera pas correctement remplie et des vides ou des épaisseurs inégales apparaîtront dans le produit final.

Le plan de joint est également l'emplacement de la porte (ouverture de l'entonnoir) et de la glissière (chemin allant de la porte à la cavité). Le système de canaux permet de répartir uniformément le plastique fondu dans le moule.

Le plan de joint peut être droit ou incurvé, en fonction de la conception du moule. Cette forme est basée sur les besoins de la structure de la pièce en plastique, combinant parfois des plans de joint raides et courbes, ou des plans de joint biseautés, des plans de joint courbes et des plans de joint intégrés pour former un plan de joint complet.

Dans certains cas, le plan de joint peut être caché de sorte qu'il n'est pas visible dans le produit final. Cependant, dans la plupart des cas, le plan de joint est visible et doit être conçu avec soin pour éviter tout problème avec le produit final. moulage par injection machine.

Types de plans de joint pour moules d'injection

Le plan de joint est la ligne qui sépare les deux moitiés du moule. De nombreux facteurs déterminent l'emplacement du plan de joint, notamment le type de produit fabriqué, le volume de production et le processus de moulage.

Les types de plans de joint les plus courants sont le plan de joint courbe, le plan de joint biseauté et le plan de joint en escalier. Le plan de joint droit est la méthode de séparation la plus simple et la plus efficace, mais il ne peut être utilisé que pour des produits simples à la géométrie bien définie.

Les plans de joint biseautés sont plus complexes, mais ils permettent une plus grande flexibilité dans la conception des produits. Les plans de joint à gradins sont généralement utilisés pour les produits complexes ou de grande taille qui nécessitent plusieurs niveaux de précision. Quel que soit le type de plan de joint utilisé, il est important de prendre en compte tous les facteurs pertinents avant de prendre une décision.

Comment le plan de joint affecte-t-il le produit final moulé par injection ?

Le succès d'une pièce moulée par injection réside dans la conception de la structure de son moule. Un moule bien conçu et bien construit permet d'obtenir un produit final presque parfait, dont la taille et l'aspect sont constants d'une pièce à l'autre.

L'un des aspects les plus importants de la conception d'un moule est la création du plan de joint. Les plans de joint sont les lignes de la pièce moulée où les deux moitiés du moule se rejoignent.

Ils sont également appelés joints de moule ou lignes de jonction. Des plans de joint bien conçus sont essentiels pour garantir que le moule peut être ouvert et fermé sans endommager les détails fraisés ou laisser des marques sur la surface lisse de la pièce. En outre, les plans de joint doivent être situés dans des zones peu visibles ou qui nuisent à la fonctionnalité du produit final.

C'est pourquoi il est important de travailler avec un concepteur de moules expérimenté qui comprend les subtilités de la conception et de la fabrication des moules. la fabrication de moules d'injection de qualité.

Puis-je contrôler le plan de joint ?

Le plan de joint est la ligne où les deux moitiés du moule se rencontrent. La position relative du plan de joint a un impact significatif sur les considérations de conception du produit moulable et, par conséquent, sur la fabricabilité et le coût du produit.

Pour contrôler les plans de joint, il est important de comprendre comment ils sont créés. Les plans de joint sont créés lorsque le plastique fondu s'écoule vers l'avant pour rencontrer la paroi du moule à un angle. Il en résulte une ligne de pièces en plastique qui n'est pas collée à la paroi du moule.

Cela peut être dû à divers facteurs, notamment la géométrie du moule, l'insert en forme de coin, les propriétés du plastique et les conditions du processus de fabrication. moulage par injection. En comprenant comment les plans de joint sont créés, il est possible de les contrôler dans une certaine mesure.

Toutefois, en raison de ces facteurs, il y aura toujours un certain degré de variation dans la position du plan de joint. Il est donc important de tenir compte de cette variabilité lors de la conception du produit.

Par exemple, les plans de joint peuvent être dissimulés en utilisant des surfaces d'accouplement ou en concevant des caractéristiques qui n'exigent pas un ajustement exact. En outre, des revêtements spéciaux peuvent être appliqués à la surface du moule pour améliorer le démoulage et minimiser les variations dans l'emplacement des plans de joint.

En fin de compte, les lignes de démarcation font partie intégrante de l'image de marque de l'Union européenne. produits moulés par injection et ne peut être totalement éliminée.

Comment choisir le bon plan de joint pour le moulage par injection ?

En règle générale, la structure du moule est divisée en deux grandes parties complexes : la moitié fixe et la moitié mobile. Lorsque le corps du moule est fermé, la surface de contact de la cavité et des plaques de noyau forme un plan de joint. En général, le plan de joint du moule est perpendiculaire au sens d'ouverture du moule. moulage par injection machine.

Les lignes de séparation sont l'une des caractéristiques les plus importantes d'une produit moulé par injection. Ils représentent l'intersection des deux moitiés du moule, un cercle fermé de courbes qui doit être soigneusement conçu pour garantir que le produit fini respecte toutes les tolérances dimensionnelles.

De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection des plans de joint pour un produit particulier :

• Sens d'écoulement
• Finition de la surface de séparation
• Angle de dépouille

En outre, il est important de tenir compte de l'impact esthétique et fonctionnel du plan de joint. Avec une planification minutieuse, il est possible de créer un plan de joint qui réponde à toutes ces exigences.

L'esthétique de la ligne de séparation verticale est importante pour la partie visible. Le plan de joint doit être perpendiculaire aux principales surfaces visibles. Sinon, le plan de joint sera visible sur la pièce finie. L'intégrité structurelle de la pièce sera affectée par l'emplacement du plan de joint.

L'épaisseur de la paroi doit être uniforme sur toute la circonférence de la pièce. Si le plan de joint est situé sur une paroi mince, il peut provoquer un gauchissement ou une déformation pendant le processus de fabrication. processus de moulage par injection.

Le temps de cycle est influencé par le nombre et la disposition des cavités dans le moule. Si le plan de joint est situé dans une seule cavité, son remplissage prendra plus de temps et le temps de cycle sera plus long.

Pour sélectionner le bon plan de joint, vous devez tenir compte de tous ces facteurs. Choisissez un plan de joint qui permettra d'obtenir une pièce structurellement saine, d'un bel aspect et d'une durée de cycle raisonnable.

Résumé

Lors de la conception de produits et de moules, certains logiciels de conception 3D peuvent recommander l'emplacement du plan de joint, mais lorsqu'il s'agit de concevoir un produit ou un moule, les logiciels de conception 3D peuvent recommander l'emplacement du plan de joint. réalisation d'un projet de moulage par injectionLes concepteurs expérimentés choisiront l'emplacement du meilleur plan de joint en tenant compte du coût du moule, de l'esthétique du produit et d'autres aspects.

Si vous avez des moules d'injection et des produits d'injection à fabriquer mais que vous n'êtes pas très professionnel en matière de conception de produits d'injection et de conception de moules, ne vous inquiétez pas. ZetarMoldnous établirons un rapport DFM et confirmerons l'emplacement du plan de joint avec vous avant de procéder à la conception du moule, qui fera l'objet d'un rapport détaillé.