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Service de post-traitement
Une fois la production de masse terminée, il existe une large gamme de finitions disponibles pour de nombreux produits.
différentes formes et fonctions. Nous pouvons fournir des services de peinture, de placage, de marquage au laser, de création de logos, etc.
Service d'impression, de marquage à chaud, de soudage par ultrasons selon votre demande.
Service de peinture
Peinture de produits en plastique - ce qu'il faut savoir
La peinture est une forme de post-traitement pour le moulage par injection qui ajoute des revêtements colorés aux pièces en plastique moulées par injection. Dans cette activité, la finition est appliquée par pulvérisation d'une couleur sur la surface des pièces en plastique alors qu'elles sont encore dans un four chauffé.
Cette opération peut être réalisée à l'aide d'un pistolet sans air ou d'un pistolet manuel. Cette opération est généralement réalisée avec un pistolet sans air ou manuel dans un environnement contrôlé afin d'éviter les éclaboussures et les dommages aux pièces qui peuvent survenir lorsque la peinture commence à sécher. Certains peintres chauffent les pièces en plastique avant de les peindre, ce qui améliore l'adhérence et le temps de séchage à travers le film.
Service de placage
Electrodéposition de produits en plastique | Comment électrodéposer des pièces en plastique : un guide complet？
L'autre option populaire est le placage, qui consiste à déposer des métaux sur les surfaces planes des pièces moulées par injection de plastique, une fois qu'elles ont été refroidies après avoir été injectées avec du plastique en fusion.
La pièce est immergée dans un pot contenant un liquide inflammable, généralement un solvant organique ou un hydrocarbure, tandis qu'elle est maintenue dans un récipient sous vide.
Le conteneur est rempli de gaz sous pression qui élimine les bulles d'air du liquide tout en le chauffant pour accélérer le dépôt du métal.
Marquage au laser
Marquage au laser de produits en plastique Comment cela se fait-il ?
Le marquage par gravure laser est un processus de fabrication qui utilise un laser pour graver du texte ou des motifs sur la surface d'une pièce en plastique.
Il s'agit d'un processus sans contact, ce qui signifie qu'il ne nécessite aucun contact physique entre le laser et la pièce à marquer.
Il s'agit donc d'une méthode de marquage idéale pour les pièces en plastique qui sont trop délicates ou fragiles pour être marquées avec d'autres méthodes, telles que l'impression à jet d'encre ou l'estampage.
Impression de logos
Comment imprimer le logo d'un produit en plastique - le processus expliqué
L'impression de logos est une technique qui permet d'ajouter des images, des textes et des logos sur les surfaces de vos produits selon différentes méthodes.
L'impression de logos est un excellent moyen de donner à votre produit un aspect professionnel. Vous pouvez faire imprimer des logos ou simplement imprimer le logo pour que les personnes qui achètent chez vous sachent quelle entreprise a effectué leur achat !
Piquetage à chaud
Comment fixer à chaud un insert métallique dans un produit moulé par injection？ ?
Les inserts filetés thermofixés sont un type de fixation qui peut être inséré dans des composants pour les rendre plus solides. Cela permet de réduire la complexité du composant et de faciliter son assemblage.
L'utilisation de la chaleur pour faire fondre et pousser rapidement l'insert fileté métallique en place est un moyen de réaliser des économies lors de la fabrication.
Le processus commence par le chauffage des inserts filetés afin qu'ils adhèrent aux pièces déjà moulées par injection, puis par l'utilisation de températures élevées (plus de 500 degrés Fahrenheit) pendant quelques secondes à la fois jusqu'à ce que l'ajustement souhaité soit atteint.
Soudage par ultrasons
Comment le soudage par ultrasons réunit deux pièces en plastique en un tout？
Le soudage par ultrasons est une méthode courante de post-traitement qui utilise des ondes sonores à haute fréquence pour créer une soudure entre deux pièces en plastique. Ce procédé est souvent utilisé pour assembler des pièces en plastique. Le soudage par ultrasons crée une liaison solide et permanente et est idéal pour les pièces en plastique qui nécessitent un haut degré de précision.
Le procédé de soudage par ultrasons consiste à appliquer des vibrations acoustiques à haute fréquence aux deux pièces en plastique dans un dispositif de fixation. Un cornet à ultrasons vibre entre 20 000 et 40 000 fois par seconde tout en maintenant un léger contact avec la résine plastique. Cette vibration produit un frottement et, à son tour, suffisamment de chaleur pour faire fondre l'unité d'injection.
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