Introduction : Dans le domaine du moulage par injection, les bavures sont un problème courant. moulage par injection défauts qui peuvent survenir. Certains sont dus à des problèmes de conception et de fabrication du moule, tandis que d'autres sont dus à des problèmes liés au processus de moulage par injection.

Aujourd'hui, nous allons examiner les raisons pour lesquelles les bavures se produisent. Les bavures se produisent généralement sur le plan de joint, c'est-à-dire à l'endroit où la matière en fusion s'écoule entre les moules mobiles et fixes, la partie coulissante de la glissière, l'espace entre les inserts, le trou de la broche d'éjection, etc.

Cette bavure agit comme un levier pendant le moulage, ce qui augmente encore la bavure, provoquant une dépression locale du moule, formant un cercle vicieux d'augmentation de la bavure pendant le moulage. Les défauts de moulage par injection se produisent généralement en cas de pression d'injection excessive, ce qui entraîne des bavures dans l'espace de la cavité du moule.

Par conséquent, si la bavure est constatée dès le début, le moule doit être rogné dès que possible. Cet article traite principalement des causes de la bavure et de la manière d'y remédier.

Quelles sont les causes des bavures ?

Force de serrage insuffisante

Si la force de serrage est faible par rapport à la surface projetée de la pièce moulée, la pression d'injection provoquera un écart entre les moules en mouvement et les moules fixes, ce qui entraînera une bavure.

C'est particulièrement vrai lorsque l'obturateur latéral est placé près du centre de la pièce, car ce type d'obturateur nécessite une pression d'injection plus élevée et est plus susceptible de provoquer une bavure.

Vous pouvez résoudre ce problème en diminuant la pression d'injection ou en augmentant la force de serrage. Parfois, si vous utilisez un plastique qui s'écoule bien pour le moulage à basse pression, cela fonctionne très bien.

Le moule local n'est pas parfaitement adapté

Parlons du problème du manque de serrage des moules dynamiques et statiques. Bien que le moule lui-même soit fermement serré, lorsque nous utilisons une machine de moulage par injection dotée d'un mécanisme de serrage à genouillère pour mouler, cela est souvent dû à un mauvais parallélisme du moule ou à un mauvais réglage du dispositif de serrage.

Par exemple, un serrage déséquilibré des côtés gauche et droit, c'est-à-dire qu'un seul côté des côtés gauche et droit est verrouillé et que l'autre côté n'est pas fermement fixé. À ce moment-là, nous devons ajuster les tirants (deux ou quatre tirants) pour les équilibrer et les étendre.

Il existe également un autre ajustement lâche causé par une mauvaise adaptation du moule. En particulier lorsqu'il y a un trou de moulage au centre de la pièce, en raison du rôle de support de cette pièce, des bavures sont également susceptibles d'apparaître lorsque la force de serrage n'est pas suffisante.

Un autre type est le noyau coulissant. Le noyau mobile étant un mécanisme en mouvement, des bavures se produisent souvent, de sorte que l'adaptation du noyau coulissant est très importante. En particulier pour les demi-moules gauche et droit, la zone projetée de leur côté est également affectée par la pression de moulage.

Si la conception ne peut pas supporter pleinement cette pression, des bavures apparaîtront souvent. En ce qui concerne l'écart entre les inserts et la broche d'éjection, non seulement les bavures augmenteront dans un cercle vicieux, mais la résistance à l'éjection augmentera également.

Causé par la déflexion du moule

Si le moule n'est pas assez original, il sera dévié par la pression d'injection. À ce moment-là, s'il y a un trou près du centre, des bavures seront générées autour du trou ; et lorsque la porte latérale est ouverte en utilisant le trou central, des bavures seront également générées autour du trou et de la glissière. Le renforcement du moule peut réduire les bavures.

Structure des moules déraisonnable

La structure du moule a un impact important sur la qualité des pièces moulées. Si la structure du moule n'est pas bonne, les pièces moulées présenteront des bavures. Par exemple, si le moule comporte des angles vifs, le matériau sera comprimé et étiré, et des bavures se formeront.

La conception des moules est l'un des facteurs importants qui influent sur la qualité des produits. Lors de la conception de la structure du moule, les exigences en matière de structure et de précision de traitement du moule ne sont pas suffisamment prises en compte, ce qui entraîne un traitement inégal de la surface du moule, un angle de départ insuffisant et d'autres problèmes, qui provoqueront des bavures.

Mauvais traitement de la surface du moule

Lorsque vous utilisez la surface du moule, elle s'use et se fissure sous l'effet de la chaleur. Si vous ne traitez pas correctement la surface du moule, vous obtiendrez également des bavures.

Matières étrangères à la surface du moule

S'il y a des corps étrangers sur la surface d'accouplement du moule, des bavures seront inévitablement générées. En outre, une fois le moule produit, nous devons également veiller à le nettoyer à temps et à effectuer un entretien quotidien, ce qui permettra non seulement de réduire l'apparition de problèmes liés au moule, mais aussi d'allonger sa durée de vie.

Trop d'injection de matière fondue

Normalement, cela ne se produit pas. Habituellement, lorsque vous ajustez les paramètres de la machine, parce que vous manquez de matière localement ou que vous injectez trop de matière fondue pour éviter le rétrécissement, le moule va se gonfler et vous obtiendrez une bavure. Vous devez augmenter le temps d'injection ou le temps de maintien pour le mouler.

La fluidité du plastique, c'est trop beau

Ce n'est pas parce que l'écoulement de la matière fondue est bon qu'il y a risque de flash. Toutefois, si le flux de matière fondue est trop bon, il peut s'infiltrer dans les moindres interstices et provoquer une bavure. Pour éliminer la bavure, vous pouvez réduire la température de fusion ou la pression d'injection, ou encore la température du moule ou la vitesse d'injection.

Problèmes de qualité des matières premières

Les bavures des pièces moulées par injection peuvent être dues à un problème de matières premières. Par exemple, des particules de plastique de tailles différentes et trop d'impuretés affecteront la qualité du moulage des pièces moulées par injection. À ce stade, il est nécessaire de commencer par la sélection et le filtrage des matières premières et le traitement par séchage.

Mauvaise sélection des matériaux

Les matériaux choisis sont également importants pour moulage par injection succès. Si le plastique que vous choisissez fond à une température trop élevée, cela peut entraîner un mauvais écoulement du plastique et créer des bavures. Les impuretés présentes dans le matériau peuvent également être à l'origine de bavures.

Contrôle incorrect de la température et de la pression du moulage par injection

Avant de commencer le moulage par injection, vous devez contrôler la température et la pression du moulage par injection. Par exemple, si la température est trop élevée, le plastique ne s'écoulera pas bien, et si la température est trop basse, le produit aura une mauvaise finition de surface et présentera de nombreuses bavures.

La pression d'injection est un facteur très important dans le processus de moulage par injection. Si la pression d'injection est instable, le plastique fondu ne s'écoulera pas de manière fluide, ce qui entraînera une compression et un cisaillement du plastique dans le moule et la formation de bavures.

Paramètres déraisonnables du procédé de moulage par injection

La production de bavures sur les pièces moulées par injection est également liée aux paramètres du processus de moulage par injection. Par exemple, des réglages déraisonnables de paramètres tels que la température d'injection, la pression et la vitesse entraîneront des bavures sur les pièces moulées par injection. La solution consiste à ajuster chaque paramètre un par un en fonction de la situation spécifique afin de garantir la qualité du moulage par injection.

Si le processus de moulage par injection n'est pas normalisé ou s'il est mal utilisé, il peut également entraîner des bavures sur les pièces moulées par injection. Par exemple, une température instable pendant le moulage par injection, un temps d'injection trop long, etc., auront un impact négatif sur les pièces moulées par injection.

Problèmes de conception de la structure du moule

L'apparition de bavures sur les pièces moulées par injection peut également être liée à la conception de la structure du moule. La partie du moule où apparaissent les bavures peut être due à un gaz résiduel restant dans le moule ou à des trous dans le moule. Le moule doit être vérifié et amélioré pour s'assurer que la structure du moule répond aux exigences du processus de moulage par injection.

Problèmes liés à l'équipement de la machine de moulage par injection

La formation de bavures sur les pièces moulées par injection peut également être liée à des problèmes au niveau de l'équipement de la machine de moulage par injection elle-même. Si la machine de moulage par injection présente des problèmes tels qu'une pression instable et une température inégale, des bavures apparaîtront sur les pièces moulées par injection. La machine de moulage par injection doit alors être inspectée et réparée.

Quels sont les moyens d'éviter et de résoudre les bavures sur les pièces moulées par injection ?

Améliorer la structure des moules

Pour éviter les bavures, il est important d'améliorer la structure du moule. Pour améliorer la précision de la surface du moule et la qualité du traitement, et réduire la production de bavures, vous pouvez améliorer et concevoir le moule en fonction des déficiences de la structure du moule et de la précision du traitement.

Ébavurage des moisissures

Avant de commencer le moulage par injection, vous devez préparer la surface du moule pour qu'elle reste lisse et plane et pour empêcher la formation de bavures. L'ébavurage est réalisé à l'aide de moules de production et de poinçons. Il nécessite un certain coût de production du moule (moule grossier + moule fin) et peut également nécessiter un moule en plastique. Il convient aux produits dont les surfaces de séparation sont simples, et l'efficacité et l'effet de l'ébavurage sont supérieurs à ceux de l'ébavurage manuel.

Sélection correcte des matériaux plastiques

La clé pour résoudre le problème des bavures est de choisir la bonne matière plastique. Sélectionnez la matière en fonction des caractéristiques et des exigences du produit moulé par injection, et faites attention à la pureté et au point de fusion de la matière.

Utiliser le bon matériau

Le choix du matériau aura également une incidence sur la qualité de la surface du produit. Par conséquent, lors du choix des matériaux de moulage par injection, il convient de tenir compte des caractéristiques et de l'applicabilité du matériau et de choisir les matériaux les moins susceptibles de produire des bavures.

En matière de fabrication de moules, le choix du bon matériau de moulage est également essentiel pour réduire les bavures. Le choix de matériaux de qualité, tels que les matériaux résistants à l'usure, peut réduire efficacement l'usure de la surface du moule et éviter la formation de bavures.

Régler raisonnablement la pression d'injection

Pour éviter les bavures, vous devez stabiliser la pression d'injection pendant le processus de moulage par injection. Pendant le processus de moulage par injection, la pression d'injection doit être réglée raisonnablement en fonction des propriétés de la matière plastique et de la structure du moule, afin de garantir un écoulement fluide du plastique.

Mise en œuvre d'un processus normalisé de moulage par injection

Avant le moulage par injection, vous pouvez contrôler la température et la pression d'injection pour éviter les bavures. Pour éviter les bavures, vous devez disposer d'un processus de moulage par injection normalisé. Lors du moulage par injection, vous devez contrôler des éléments tels que la température, le temps d'injection et la vitesse d'injection. Vous ne voulez pas commettre d'erreur ni que quelque chose d'étrange se produise.

Améliorer la conception et la fabrication du moule : L'amélioration de la conception et de la fabrication du moule permet de réduire les bavures. Tout d'abord, assurez-vous que la conception de la sortie du moule est bonne afin d'éviter les bavures. Ensuite, rendez le traitement du moule plus précis, améliorez la surface du moule et réduisez les bavures.

Ajuster les paramètres du processus de moulage par injection

Pour réduire les bavures, il est important de définir des paramètres raisonnables pour le processus de moulage par injection. Vous pouvez ajuster la température de moulage par injection, la pression de moulage par injection, la vitesse de moulage par injection et d'autres paramètres de manière appropriée afin de réduire les bavures à la surface du produit. procédés de moulage par injectionLes techniques de moulage par injection, telles que le moulage par injection en plusieurs étapes, le moulage par injection inversée, etc.

Processus de post-traitement

Si le produit présente des bavures, vous pouvez utiliser certaines méthodes de post-traitement pour les éliminer. Ces méthodes permettent d'éliminer efficacement les bavures à la surface du produit et d'en améliorer la qualité.

Ébarbage périodique des grosses bavures en plastique

Pour éviter que les grosses bavures causées par les rayures ne tombent, il est nécessaire de les couper régulièrement à l'aide d'une lame. Parallèlement, il est recommandé de vérifier l'origine des bavures, par exemple si elles sont dues à l'utilisation par les employés d'outils trop tranchants pour les rayer, ou si elles sont dues à un mauvais fonctionnement.

Cette méthode présente l'avantage d'être facile à utiliser et de ne pas nécessiter d'investissement particulier, mais la méthode d'ébarbage est inefficace et ne convient pas aux petites bavures.

Ébavurage manuel

Les entreprises générales ont également recours à cette méthode, en utilisant des limes, du papier de verre et des têtes de meulage comme outils auxiliaires. Le coût de la main-d'œuvre est relativement élevé, l'efficacité n'est pas très grande et il est difficile d'éliminer les trous transversaux complexes. Les exigences techniques pour les travailleurs ne sont pas très élevées et cette méthode convient aux produits présentant de petites bavures et des structures simples.、

Meulage et ébavurage

Ce type d'ébavurage comprend la vibration, le sablage, les rouleaux et d'autres méthodes. Les méthodes actuellement utilisées par les entreprises sont les suivantes : il y a un problème d'élimination des bavures, et les bavures restantes peuvent nécessiter un traitement manuel ou un ébavurage avec d'autres méthodes. Convient aux petites et grandes séries de produits.

Congélation Ébarbage

Les bavures sont rapidement fragilisées par le refroidissement, puis le projectile est tiré pour éliminer les bavures. Le prix de l'équipement est d'environ 200 000 à 300 000 yuans. Il convient aux produits à parois minces et aux petits volumes.

Ébavurage thermique

Également connu sous le nom d'ébavurage thermique et d'ébavurage par explosion. En faisant passer un gaz inflammable dans le four de l'équipement, puis en utilisant certains médias et certaines conditions pour faire exploser le gaz instantanément, l'énergie générée par l'explosion est utilisée pour dissoudre et éliminer les bavures.

L'équipement est coûteux (des millions de dollars), a des exigences élevées en matière de technologie d'exploitation, une faible efficacité et des effets secondaires importants (rouille, déformation). Il est principalement utilisé dans certaines pièces de haute précision, telles que les pièces de précision pour l'automobile et l'aérospatiale.

Ébavurage chimique

En utilisant le principe de la réaction électrochimique, les pièces métalliques sont ébavurées automatiquement et sélectivement. Convient aux bavures internes difficiles à éliminer et aux petites bavures (épaisseur inférieure à 7 fils) de produits tels que les pompes et les vannes.

Ébavurage électrolytique

Méthode de traitement électrolytique qui utilise l'électrolyse pour éliminer les bavures des pièces métalliques. L'électrolyte est corrosif et les pièces proches des bavures seront également électrolysées. La surface perd sa brillance d'origine et sa précision dimensionnelle s'en trouve affectée.

Après l'ébarbage, la pièce doit être nettoyée et traitée contre la rouille. L'ébavurage électrolytique convient pour éliminer les bavures des trous cachés ou des pièces de forme complexe. Il convient à l'ébavurage des engrenages, des bielles, des corps de soupapes, des orifices du canal d'huile du vilebrequin et à l'arrondi des angles vifs.

Ébavurage au jet d'eau haute pression

Utilisant l'eau comme support, il utilise la force d'impact instantanée de l'eau pour éliminer les bavures et les bavures générées après le traitement, tout en réalisant l'objectif de nettoyage.L'équipement est coûteux et est principalement utilisé dans le cœur des automobiles et les systèmes de contrôle hydraulique des machines d'ingénierie.

Résumé

Cet article traite des causes des bavures dans les produits moulés par injection et de leurs solutions. Les bavures sont principalement dues à une force de serrage insuffisante, à une mauvaise adaptation du moule, à une déviation du moule, à une structure déraisonnable, à un mauvais traitement de surface, à des problèmes de matières premières et à un contrôle inadéquat des paramètres de moulage par injection.

Pour résoudre ces problèmes, il est recommandé d'améliorer la structure et la conception du moule, de sélectionner des matériaux appropriés, de fixer raisonnablement la pression d'injection, de mettre en œuvre des procédures normalisées de contrôle de la qualité. processus de moulage par injectionet adoptent des processus de post-traitement tels que le meulage et le polissage.

En outre, l'optimisation des paramètres du processus et l'ébarbage régulier permettent de réduire efficacement l'apparition de bavures et d'améliorer la qualité globale des pièces moulées par injection.