Introduction : La contre-pression de la machine de moulage par injection est également appelée pression de plastification. Il s'agit de la force utilisée pour maintenir la pression dans moulage par injection. Elle se produit principalement lorsque la matière en fusion continue à pénétrer dans le tonneau. La pression qui se forme pousse la vis à revenir en arrière. La contre-pression est la force de réaction à la remontée de la vis.

Elle peut ralentir la vitesse de recul de la vis pour garantir que la matière fondue peut être injectée uniformément dans le cylindre et le remplir complètement. Un réglage et une utilisation corrects de la contre-pression permettent d'uniformiser le contrôle de la température de fusion, de compacter la matière fondue et de produire de meilleurs produits plastiques. Comment ajuster la contre-pression et quel type de contre-pression est approprié, Zetar Mold répondra à ces questions une par une.

Quelle est la définition de la contre-pression ?

La contre-pression est la pression appliquée à l'extrémité arrière de la vitesse de la vis de la machine de moulage par injection. Si l'on prend l'exemple de la machine de moulage par injection, le réglage de la contre-pression se divise principalement en trois parties : la première est la pression d'injection, qui sert à renforcer le flux du matériau fondu ; la deuxième est la pression de compactage, qui sert à remplir le matériau fondu dans la cavité du moule ; la troisième est la pression de maintien, qui sert à éliminer le gaz présent dans le matériau fondu.

Comment se forme la contre-pression ?

Lorsque le plastique est fondu et ramolli, il continue à avancer dans le cylindre (dans la section de dosage) et accumule progressivement de la pression, ce qui pousse la vis vers l'arrière. Pour éviter que la vis ne recule trop vite et pour s'assurer que le plastique fondu est uniformément comprimé, vous devez donner à la vis une certaine pression vers l'arrière. Cette contre-pression qui empêche la vis de reculer est appelée contre-pression.

La contre-pression, également appelée pression de plastification, est contrôlée par le réglage de la soupape de décharge de l'huile de retour du cylindre d'injection. La soupape de contre-pression est installée à l'arrière du cylindre d'injection de la machine de moulage par injection à vis de préplastification pour ajuster la vitesse de décharge de l'huile du cylindre d'injection lorsque la vis tourne vers l'arrière, afin que le cylindre maintienne une certaine pression ; la vitesse (résistance) de la vis vers l'arrière du moteur complet est contrôlée par la servovanne CA.

Où se trouve la position de réglage de la contre-pression ?

La soupape de contre-pression de la machine de moulage par injection est généralement située à côté de la soupape de fusion. La soupape de contre-pression est également installée à l'arrière du cylindre d'injection de la machine de moulage par injection à vis de préplastification. La contre-pression est contrôlée en ajustant la soupape d'étranglement de l'huile de retour du cylindre d'injection.

Comment déterminer la valeur de réglage de la contre-pression ?

Lors de la fabrication des machines de moulage par injection, la valeur de réglage de la contre-pression n'est pas fixe, elle est généralement comprise entre 3 et 15 kg/cm. Outre la nature des matières premières et la qualité structurelle du produit, le réglage de la contre-pression doit également être effectué tout au long du processus de production.

En production, lorsque la buse fuit la colle, bave, que la matière fondue est trop décomposée, que le produit change de couleur et que le retour de la matière est trop lent, il est nécessaire d'envisager une réduction appropriée de la contre-pression.

Lorsqu'une petite fleur de gaz, un mélange de couleurs, un rétrécissement et des changements importants dans la taille et le poids du produit sont constatés à la surface du produit, la contre-pression doit être augmentée de manière appropriée. Par conséquent, la contre-pression doit être correctement ajustée en fonction de l'état de la production et de sa propre expérience.

Quel est le mécanisme de la contre-pression ?

La contre-pression du moulage plastique consiste à exercer une pression sur l'arrière du cylindre avant de fermer la buse ou après avoir fermé le moule, afin d'empêcher le plastique de revenir en arrière et l'air de pénétrer. Elle est liée à des éléments tels que la pression d'injection, la vitesse d'injection et le temps de maintien, et elle est importante pour fabriquer rapidement de bonnes pièces en plastique. Voici comment cela fonctionne :

Soufflez de l'air : Lorsque vous faites moulage par injectionIl arrive que le plastique présente des bulles ou des vides. Cela se produit parce que le plastique est irrégulier ou parce que la buse est défectueuse. Vous pouvez souffler le plastique avec une contre-pression pour éliminer l'air emprisonné, réduire le risque de bulles et fabriquer de meilleures pièces.

Aucun résidu d'extrusion : Lorsque l'extrémité avant de la seringue n'est pas fermée ou que le rotor commence à bouger, le plastique fondu reste à l'arrière du cylindre d'injection pour former un espace, et le gaz collé à l'intérieur de la pièce moulée par injection est expulsé.

Débarrassez-vous du plastique qui reste après le processus d'extrusion et empêchez le plastique de se transformer en cristaux pendant que vous le fabriquez.

Améliorer le plastique et en produire davantage : Lorsque vous réglez correctement la contre-pression, le plastique devient glissant et lisse, ce qui lui permet de mieux s'écouler. Cela empêche également le plastique de remonter dans la vis et de glisser. Ainsi, la pièce en plastique que vous fabriquez a un meilleur aspect, ne se déforme pas et met moins de temps à refroidir. C'est très important quand on fabrique des objets.

Quelles sont les méthodes de réglage de la contre-pression ?

Le niveau de contre-pression affecte la pression moulage par injection La valeur de la contre-pression doit être ajustée en fonction des différents matériaux, moules et processus. En fonction des exigences de production et de l'expérience acquise en matière de réglage, la valeur de réglage de la contre-pression est généralement comprise entre 20% et 50% de la pression d'injection. La méthode suivante permet d'ajuster le réglage optimal de la contre-pression.

Régler la pression d'injection

Mettez la machine de moulage par injection en marche, réglez la pression d'injection sur quelques unités, puis injectez un produit pour voir si la surface est lisse et s'il y a des bulles. Plusieurs essais permettent enfin de déterminer la meilleure pression d'injection.

Régler la pression de compactage et la pression de maintien

Tout comme la pression d'injection, réglez les paramètres pertinents sur les valeurs prédéfinies, injectez un produit, vérifiez sa surface lisse, la présence de bulles, la texture de la pièce en plastique et d'autres paramètres, puis ajustez progressivement jusqu'à ce que la qualité du produit corresponde aux exigences.

Déterminer la taille de la contre-pression en fonction du type de plastique

Les exigences en matière de contre-pression varient selon les matières plastiques. En général, les matières plastiques à faible point de fusion nécessitent une faible contre-pression, tandis que les matières plastiques à point de fusion élevé nécessitent une contre-pression élevée. La taille de la contre-pression doit donc être ajustée en fonction du type spécifique de plastique au cours du processus de fabrication. moulage par injection processus.

Ajustement en fonction de la taille et de la forme de la pièce moulée par injection

Les exigences en matière de contre-pression varient en fonction de la taille et de la forme des pièces moulées par injection. En général, les pièces moulées par injection plus grandes nécessitent une contre-pression plus élevée, tandis que les pièces moulées par injection plus petites nécessitent une contre-pression plus faible. Par conséquent, lors du réglage de la contre-pression, les paramètres de pression sont généralement déterminés par le type de plastique spécifique.

Réglage de la température du moule

La température du moule est l'un des facteurs importants qui influent sur la taille de la contre-pression. Lorsque vous réglez la contre-pression, vous pouvez d'abord ajuster la température du moule, puis apporter les modifications correspondantes en fonction de l'effet de la contre-pression ajustée.

Réglage de la pression de la machine de moulage par injection

Le réglage de la pression de la machine de moulage par injection influe également sur la taille de la contre-pression. D'une manière générale, une pression plus élevée nécessite une contre-pression plus importante, et une pression plus faible nécessite une contre-pression plus faible. Lorsque vous réglez la contre-pression, vous pouvez d'abord ajuster le réglage de la pression de la machine de moulage par injection de manière appropriée, puis apporter les modifications correspondantes en fonction de l'effet de la contre-pression ajustée.

Sélection de la contre-pression appropriée

Choisissez la bonne contre-pression en fonction de la structure du moule et des matières premières plastiques. En ajustant la contre-pression, la surface du produit est lisse et la taille est stable, ce qui permet d'éviter les défauts tels que les fissures et les bulles.

Ajustement dynamique

La taille de la contre-pression pendant le processus de moulage par injection doit être ajustée de manière dynamique, et la taille de la contre-pression doit être ajustée en fonction de la situation réelle. Lorsque des défauts apparaissent au cours du processus de moulage par injection, la taille de la contre-pression doit être ajustée à temps.

Quelle est lare les précautions pour le réglage de la contre-pression ?

Réglage de la pression d'injection

Normalement, la pression d'injection est fixée à 1,5 à 2 fois la contre-pression, en fonction des exigences spécifiques du produit. Si elle est trop élevée, la matière fondue sera expulsée à l'extrémité avant de la vis, ce qui provoquera des fuites et des bulles ; si elle est trop faible, la matière fondue sera lâche et sujette à des bulles.

Régler la pression de compactage

Cette pression doit être déterminée en fonction de l'épaisseur, de la longueur, de la largeur, de l'épaisseur de la paroi et d'autres paramètres du produit. produit moulé par injection. En général, cette valeur peut être réglée en fonction des paramètres figurant dans le manuel de la machine de moulage par injection.

Régler la pression de maintien

La raison pour laquelle nous maintenons la pression est d'extraire autant de gaz que possible de la matière fondue afin d'éviter la formation de bulles. Normalement, cette valeur est fixée à 50% de la pression du pack.

Quels sont les effets secondaires d'un mauvais réglage de la contre-pression ?

Lorsque la contre-pression est trop faible, la vis recule trop vite. La densité de la matière fondue qui s'écoule à l'extrémité avant du cylindre est faible (lâche) et davantage d'air est piégé. Il en résulte une mauvaise qualité de plastification, un volume d'injection instable, des variations importantes du poids et de la taille du produit, un rétrécissement, des fleurs de gaz, des lignes de matériau froides, une brillance inégale et d'autres phénomènes indésirables à la surface du produit.

Des bulles apparaissent facilement à l'intérieur du produit, la périphérie et la position de l'os du produit sont faciles à déplacer et la colle n'est pas pleine.

Lorsque la contre-pression est trop élevée, la pression de la matière fondue à l'extrémité avant du cylindre est trop élevée, la température de la matière est élevée, la viscosité diminue, le reflux de la matière fondue dans la rainure de la vis et le flux de fuite entre le cylindre et la vis augmentent, ce qui réduit l'efficacité de la plastification (la quantité de matière plastifiée par unité de temps).

Pour les matières plastiques à faible stabilité thermique (telles que le PVC, le POM, etc.) ou les colorants, la température de fusion augmente et le temps de chauffage dans le tonneau augmente, ce qui provoque une décomposition thermique, ou la décoloration du colorant augmente, et la couleur de surface et la brillance du produit se détériorent. Si la contre-pression est trop élevée, la vis d'injection se retire lentement et le temps de retour de la préplastification est long, la durée du cycle augmente, ce qui entraîne une diminution de l'efficacité de la production.

La contre-pression est élevée, la pression de fusion est élevée et la buse a tendance à baver après l'injection ; la prochaine fois que la colle est injectée, le matériau froid dans le canal d'écoulement de la buse bloquera la buse ou des taches de matériau froid apparaîtront dans le produit.

Au cours du processus de préplastification, la buse fuit souvent la colle en raison d'une contre-pression excessive, ce qui gaspille les matières premières et provoque la combustion de l'anneau chauffant situé à proximité de la buse. L'usure mécanique du mécanisme de préplastification et du cylindre de la vis augmente.

La bonne contre-pression de la machine de moulage par injection est un facteur d'amélioration de la qualité des produits. La maîtrise du réglage de la contre-pression permet d'améliorer l'efficacité et la qualité de la production.

Quels sont les avantages d'un réglage correct de la contre-pression ?

En réglant correctement la contre-pression, il est possible d'éliminer l'air dans le canal du moule. Au cours du processus de moulage par injection, si l'air dans la cavité du moule n'est pas complètement évacué, des bulles seront générées lorsque le plastique sera fondu et rempli, ce qui affectera la qualité du produit et augmentera le taux de défauts. En augmentant correctement la contre-pression, l'air dans la cavité du moule peut être éliminé et la qualité du moulage par injection peut être assurée.

Un réglage correct de la contre-pression permet d'ajuster l'état d'écoulement de la matière fondue. La contre-pression peut modifier la vitesse de diffusion et l'état d'écoulement de la matière plastique fondue, ce qui rend la matière plastique fondue plus lisse et réduit les défauts et les irrégularités causés par l'écoulement de la matière fondue.

Un réglage correct de la contre-pression permet de compacter le matériau fondu dans le cylindre, d'augmenter la densité et d'améliorer la stabilité du poids de la grenaille, du poids et de la taille du produit. Un réglage correct de la contre-pression permet d'extraire le gaz du matériau fondu, de réduire les fleurs de gaz et les bulles internes à la surface du produit, et d'améliorer l'uniformité de la brillance.

Un réglage correct de la contre-pression permet de ralentir la vitesse de retrait de la vis, de plastifier complètement le matériau fondu dans le tonneau, d'augmenter l'uniformité du mélange de la poudre colorée, du mélange maître et du matériau fondu, et d'éviter le mélange des couleurs dans le produit.

Une augmentation adéquate de la contre-pression peut améliorer le retrait de la surface du produit et l'écoulement de la colle autour du produit. Un réglage correct de la contre-pression peut augmenter la température du matériau fondu, améliorer la qualité de la plastification du matériau fondu, améliorer la fluidité du matériau fondu pendant le remplissage du moule, et il n'y aura pas de lignes de colle froide à la surface du produit.

Conclusion

Fondamentalement, le réglage de la contre-pression de la machine de moulage par injection consiste à la combiner avec la situation spécifique, à effectuer davantage de tests et d'expériences et à procéder à des ajustements continus afin d'obtenir le meilleur effet de moulage par injection et de produire des produits de haute qualité. produits de moulage par injection.

En ajustant la contre-pression de la machine de moulage par injection au moyen des méthodes ci-dessus, la qualité et l'efficacité du processus de moulage par injection peuvent être optimisées. Outre la contre-pression, de nombreux paramètres clés doivent être ajustés dans le moulage par injection. Le personnel chargé de la transformation peut procéder à des ajustements flexibles en fonction des différents types de produits et des exigences du processus.