Préface：Les produits en plastique sont utilisés dans un grand nombre d'industries différentes, qu'il s'agisse d'objets dans votre maison, dans les hôpitaux, dans les voitures, etc. C'est pourquoi le plastique moulage par injection Le moulage par injection est une activité importante dans de nombreux domaines. Si vous vous demandez ce qu'est le moulage par injection, vous êtes au bon endroit. Dans cet article, nous allons passer en revue les bases du processus de moulage par injection. Il s'agit d'un bon procédé, mais il faut bien le maîtriser pour fabriquer de bons produits. Nous allons donc vous présenter le processus et vous donner quelques conseils pour tirer le meilleur parti du moulage par injection.

Qu'est-ce que le moulage par injection ?

Le moulage par injection est un procédé utilisé pour fabriquer des pièces en plastique. Il consiste à faire fondre des granulés de plastique et à injecter le plastique fondu dans un moule. Le plastique se refroidit ensuite et se solidifie dans la forme du moule. Le moulage par injection est un excellent moyen de fabriquer un grand nombre de pièces à faible coût. Il est possible de fabriquer des pièces de toutes sortes de formes, y compris des pièces de forme complexe.

Les cinq éléments majeurs du moulage par injection

Matériaux de moulage par injection

L'élément le plus important du moulage par injection est le plastique. Les différentes matières plastiques ont des propriétés différentes. En choisissant le bon plastique, vous vous assurez que votre pièce fonctionne et qu'elle est belle.

Machine de moulage par injection

La machine de moulage par injection est l'élément le plus important du moulage par injection. Elle chauffe le plastique et le fait gicler dans le moule pour fabriquer les pièces. La machine dispose d'un grand nombre de paramètres qui contrôlent son fonctionnement. Il s'agit notamment de la force avec laquelle elle fait gicler le plastique, de la vitesse à laquelle elle le fait gicler et de la quantité de plastique qu'elle fait gicler.

Moule

Le moule est l'élément qui permet de fabriquer la pièce en moulage par injection. Si le moule est mauvais, la pièce sera mauvaise. Le moule est fait de métal et doit être de très bonne qualité. Le métal, la façon dont il est fabriqué et sa qualité sont autant d'éléments importants.

Paramètres du processus de moulage par injection

Les paramètres de processus sont des paramètres qui affectent les liens clés tels que la fusion, l'injection et le refroidissement des matières plastiques au cours du processus de moulage par injection, notamment la pression d'injection, la vitesse d'injection, le temps de maintien de la pression, le temps de refroidissement, etc. Des paramètres de processus raisonnables peuvent garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production.

Facteurs environnementaux

Les facteurs environnementaux comprennent la température, l'humidité, la pression atmosphérique et d'autres facteurs qui affectent le processus de moulage par injection et la qualité du produit. Par exemple, le moulage par injection dans un environnement trop humide peut entraîner des problèmes de qualité tels que la formation de bulles d'air à la surface des pièces moulées. Par conséquent, les facteurs environnementaux doivent également être raisonnablement contrôlés et ajustés.

Principe de fonctionnement du moulage par injection

Le moulage par injection est un procédé de fabrication de plastique dans lequel la matière plastique fondue est injectée dans un moule, puis refroidie et solidifiée.

Chauffage et fusion

La fusion de particules ou de poudre de plastique à l'état liquide, généralement dans une machine à injecter. Le plastique fondu devient épais et liquide et peut être poussé dans le moule par une machine à injection.

Remplir le moule

La matière plastique liquide est projetée dans le moule par une machine d'injection. La machine d'injection pousse fortement pour faire couler le plastique et remplir toute la cavité du moule.

Refroidissement et solidification

Le plastique dans le moule doit refroidir et durcir. La durée et le degré de refroidissement dépendent du type de plastique et de son épaisseur. La façon dont le moule est fabriqué peut également influer sur le temps de refroidissement et la qualité du produit.

Ouverture et élimination des moisissures

Une fois que le plastique s'est refroidi et a durci, vous ouvrez le moule et retirez la pièce. En général, le moule est recouvert d'un matériau qui facilite le démoulage de la pièce.

Ébarbage, ébarbage et traitement

Après avoir retiré les pièces moulées, vous devez enlever le plastique excédentaire et les bavures, et vous devez découper et finir les pièces moulées. Vous pouvez le faire à la main ou à l'aide d'une machine.

Inspection et conditionnement

Enfin, vous devez contrôler le produit fini pour vous assurer qu'il est suffisamment bon, puis le mettre dans une boîte et l'envoyer au client.

Le principe du moulage par injection est assez simple, mais si vous voulez fabriquer de bonnes pièces, vous devez savoir comment procéder. Par exemple, vous devez contrôler la pression, la température et la vitesse de la machine d'injection pour vous assurer que l'injection est précise et que les pièces sont bonnes. Vous devez également réfléchir au type de matériau à utiliser, à la précision du moule et à sa durée de vie.

Processus de moulage par injection

Moulage par injection est un moyen de fabriquer des objets en plastique. On chauffe le plastique jusqu'à ce qu'il soit fondu, puis on le verse dans un moule. Il refroidit et prend la forme du moule. Ensuite, vous le démoulez et vous obtenez un objet en plastique. Voici comment cela fonctionne.

Préparation du moule

Avant de pouvoir fabriquer des produits en plastique, il faut fabriquer un moule. Il faut le concevoir, le fabriquer et le mettre dans la machine. Le moule doit avoir la bonne forme et la bonne taille pour l'objet en plastique que vous voulez fabriquer. Vous devez également réfléchir au type de matériau à utiliser et à la précision du moule.

Préparation des matières plastiques

Vous devez choisir et traiter les matières plastiques en fonction des exigences des produits que vous souhaitez fabriquer. En général, vous chauffez des granulés ou des poudres de plastique jusqu'à ce qu'ils fondent, puis vous projetez le plastique fondu dans un moule à l'aide d'une machine.

Injection

L'injection consiste à faire gicler du plastique fondu dans un moule à l'aide d'une machine. Vous devez contrôler la pression, la vitesse, la température et d'autres éléments de la machine pour vous assurer que l'injection est correcte et que le produit que vous fabriquez est bon.

Refroidissement

Après avoir injecté le plastique dans le moule, vous devez attendre un certain temps pour le laisser refroidir et durcir. Le temps d'attente et le degré de refroidissement dépendent notamment du type de plastique utilisé et de son épaisseur.

Ouverture du moule

Une fois le plastique refroidi, vous ouvrez le moule et retirez les pièces. Il existe plusieurs façons d'ouvrir le moule : à la main, à l'aide d'une machine ou d'un système hydraulique.

Élimination, découpage et traitement des scories

Après avoir démoulé les pièces, il faut les traiter pour éliminer le plastique excédentaire, rendre la surface plane et les percer si nécessaire.

Inspection et conditionnement

Enfin, vous devez inspecter le produit fini pour vous assurer qu'il est suffisamment bon, puis le mettre dans une boîte et l'envoyer au client.

Avantages du moulage par injection

Le moulage par injection de plastique est très polyvalent et permet de fabriquer des produits pour toutes sortes d'industries. Il présente un grand nombre d'avantages :

Production en grande série

Le moulage par injection est la méthode de fabrication la plus compétitive pour la production de pièces en plastique en grande quantité. Le moule étant placé sur la machine de moulage par injection, les pièces en plastique peuvent être produites à faible coût et à grande vitesse. La quantité minimale d'injection est de 500 unités. À ce stade, le coût initial élevé du moule a moins d'impact sur le prix unitaire.

Large gamme de matériaux

Les cycles de moulage par injection durent généralement de 15 à 60 secondes, en fonction de la taille de la pièce et de la complexité du moule. De plus, un moule peut produire plusieurs pièces, ce qui augmente le nombre de pièces que vous pouvez fabriquer en un temps donné. Cela signifie que vous pouvez fabriquer des milliers de pièces en plastique par heure.

Haute tolérance

Le moulage par injection est un processus qui peut être répété à l'infini avec une grande précision. Les moules finissent par s'user et les moules en aluminium utilisés pour les prototypes ne peuvent généralement produire que 5 000 à 10 000 pièces, alors que les moules en acier peuvent produire plus de 100 000 pièces.

Excellent aspect visuel

Le moulage par injection permet de fabriquer des pièces finies avec peu ou pas de finition supplémentaire. La surface du moule peut être polie pour obtenir une finition très réfléchissante ou sablée pour obtenir une surface texturée.

Rendement élevé

C'est l'un des principaux avantages de ce procédé. Le processus prend de 20 à 120 secondes pour effectuer un cycle, ce qui lui permet de fabriquer des centaines de pièces par heure.

Coûts de main-d'œuvre minimes

Le processus de moulage par injection est entièrement automatisé et peut être mis en œuvre par une seule personne. Les coûts de production sont donc réduits car il n'y a pas besoin d'un grand nombre de personnes.

Flexibilité de la conception

Le moulage par injection permet aux fabricants de réaliser toutes sortes de conceptions, aussi compliquées ou fantaisistes soient-elles.

Qualité Cohérence

Ce processus suit un modèle étape par étape lorsqu'il s'agit de fabriquer la même pièce à plusieurs reprises. Ainsi, la première pièce pèsera à peu près le même poids que la deuxième, la troisième et ainsi de suite.

Moins de déchets

Contrairement à d'autres processus de production, tels que l'usinage CNC, qui découpe de grandes quantités de pièces, le moulage par injection produit très peu de débris. Ces petites quantités de matériaux inutilisés peuvent être collectées et recyclées.

Compatible avec de nombreux matériaux

Grâce au processus de moulage par injection, vous pouvez utiliser plusieurs matériaux et couleurs en même temps. Comme le produit fini est déjà doté d'une finition, vous ne devez pas effectuer de travaux ultérieurs.

Inconvénients du moulage par injection

Malgré ses nombreux avantages, cette technologie présente certains inconvénients qu'il convient de connaître avant d'entamer votre projet. Il s'agit notamment des suivants :

Coût élevé des moules

La principale contrainte économique du moulage par injection est le coût élevé des moules. Les coûts de démarrage sont très élevés car il faut fabriquer des moules sur mesure pour chaque géométrie.

Modifications coûteuses de la conception : Une fois le moule fabriqué, les modifications de conception nécessitent la fabrication d'un nouveau moule à partir de zéro. Une conception correcte du moule est donc très importante pour le moulage par injection.

Longs délais d'exécution

6 à 10 semaines pour le moulage par injection, 4 à 6 semaines pour la fabrication du moule, 2 à 4 semaines pour la production et l'expédition. Si la conception doit être modifiée, ce délai augmentera en conséquence.

Ne convient pas pour les grandes pièces

En raison des limites des moules, il est très difficile de fabriquer des pièces de grande taille avec la même densité. Les grandes pièces ne peuvent être fabriquées qu'en plusieurs petites pièces, puis assemblées.

Défauts visibles dans le produit fini

Même si le processus est extrêmement précis, le produit fini peut présenter des défauts mineurs résultant du moulage par injection. Veuillez noter que ces défauts n'affectent pas la fonctionnalité de la pièce. Les défauts comprennent la distorsion, la bave de buse, les marques d'enfoncement, les marques d'écoulement, les marques de soudure, les sous-remplissages, etc.

Applications du moulage par injection

Le moulage par injection est une technologie de fabrication polyvalente qui joue un rôle essentiel dans le développement d'une large gamme de produits, notamment les appareils électroménagers, les pièces automobiles, les dispositifs médicaux, etc. Examinons quelques applications de ce procédé.

Industrie automobile

De nombreux constructeurs automobiles préfèrent la technologie du moulage par injection de plastique en raison de sa résistance et de sa précision. Par exemple, les composants en plastique améliorent la forme aérodynamique de la carrosserie et de diverses parties du véhicule. Comme les demandes de l'industrie continuent d'évoluer, le moulage par injection pour les applications automobiles est le premier choix des fabricants.

Industrie de l'emballage

L'industrie de l'emballage utilise des composants capables de développer efficacement des conceptions d'emballage créatives qui attirent les clients. Outre des finitions et une esthétique attrayantes, les produits doivent respecter des règles strictes en matière de sécurité et d'hygiène. Le moulage par injection peut améliorer la qualité globale de votre produit sans causer de problèmes majeurs.

Industrie médicale

Les composants médicaux nécessitent souvent des pièces en plastique personnalisées qui sont à la fois supérieures sur le plan mécanique et très précises. Le secteur des soins de santé est réputé pour sa précision et sa durabilité. La fabrication de pièces médicales en plastique est soumise à des réglementations très strictes. Les composants médicaux doivent également être durables et nécessitent des composés et des qualités structurelles adaptés, capables de résister à des températures élevées.

Industrie des biens de consommation

De plus en plus d'entreprises qui fabriquent des objets pour la maison utilisent le moulage par injection de plastique. La raison pour laquelle elles l'utilisent est qu'il permet aux objets d'avoir une belle apparence et de fonctionner correctement.

Industrie aérospatiale

L'industrie aérospatiale est soumise à des règles très strictes en matière de résistance et de précision. Le moulage par injection de plastique est utilisé pour fabriquer les pièces aérodynamiques de la plupart des avions aujourd'hui. L'industrie aérospatiale est en train de modifier sa façon de fabriquer les pièces pour utiliser cette approche.

Défauts courants et solutions dans le moulage par injection

Les produits moulés par injection posent de nombreux problèmes. Parmi les plus courants, on peut citer les coups courts, les bulles, le gauchissement, le gauchissement des bords, les fissures, les trous de rétrécissement, etc. Ces problèmes peuvent donner un mauvais aspect au produit, l'empêcher de fonctionner correctement ou de durer aussi longtemps qu'il le devrait.

Points courts

Les petits coups sont de petites dépressions sur la surface de la pièce moulée, généralement causées par le fait que la matière plastique ne remplit pas complètement la cavité du moule au cours de l'opération de moulage. moulage par injection processus. Les solutions comprennent l'augmentation de la pression d'injection, l'augmentation de la vitesse d'injection, la modification de la position d'injection, etc.

Bulles

Les bulles sont des bulles de gaz sur la pièce moulée ou à l'intérieur de celle-ci, généralement causées par le mélange d'air dans la matière plastique pendant le processus d'injection. Les solutions consistent à augmenter la pression d'injection, la vitesse d'injection, à changer la position d'injection, à améliorer la siccité du matériau, etc.

Déformation et déformation

Le gauchissement et la déformation sont des phénomènes de flexion ou de renflement à la surface ou sur les bords des pièces moulées. Ils sont généralement dus à une conception déraisonnable du moule ou à une température inégale pendant le processus de moulage par injection. Les solutions consistent à optimiser la conception du moule, à ajuster les paramètres du processus de moulage par injection, à augmenter le temps de refroidissement, etc.

Craquage

On parle de craquelures lorsque des fissures apparaissent à la surface ou à l'intérieur des pièces moulées. Ce phénomène est généralement dû à une trop forte contraction de la matière plastique ou à une trop forte sollicitation pendant le processus de moulage par injection. Vous pouvez y remédier en modifiant la conception du moule, en déplaçant la position d'injection ou en augmentant la durée de la pression de maintien.

Cavités de rétraction

Les cavités de rétraction sont de petites bosses à la surface ou à l'intérieur des pièces moulées. Elles se produisent généralement parce que la matière plastique rétrécit trop ou parce qu'il y a un relâchement de la matière au cours du processus de moulage par injection. Vous pouvez y remédier en améliorant le moule, en maintenant la pression plus longtemps, en rendant la matière plus sèche, etc.

Conclusion

Le moulage par injection plastique est un bon moyen de fabriquer des pièces en plastique. C'est rapide, c'est bon marché et ça marche bien. Il y a beaucoup d'avantages à cela. Mais il ne suffit pas de savoir ce que c'est. Cela semble facile, mais il y a beaucoup de choses qui peuvent mal tourner. Si vous ne faites pas les choses correctement, vous fabriquerez une mauvaise pièce et vous ne gagnerez pas d'argent.

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