Le moulage par injection est un processus de fabrication très populaire utilisé pour produire rapidement et avec précision des pièces en plastique. Dans ce domaine, deux technologies principales sont couramment utilisées : le moulage par injection à canaux et le moulage par injection sans canaux. Ces deux technologies ont différentes façons de former des pièces moulées, mais elles varient considérablement dans leur approche et leur application. Dans cet article, j'aborderai ces deux technologies en détail, en expliquant les différences entre les deux, ainsi que les avantages et les inconvénients de chacune d'entre elles.

Différences de processus

Moulage par injection sans canal

Le moulage par injection sans canaux (RIM) consiste à placer une buse de moulage dans le moule d'injection, puis à utiliser de l'air à haute pression pour pousser le matériau dans le moule. Ce procédé permet d'éliminer les déchets et les problèmes de qualité associés aux longues coulées dans le moulage par injection conventionnel. La réduction des déchets se fait de deux manières : d'une part, en éliminant les coulures excessives et, d'autre part, en éliminant la nécessité de nettoyer le produit puisqu'aucun matériau n'est utilisé pour le nettoyer. Il en résulte une amélioration de l'efficacité et de la qualité du produit. Ce procédé est idéal pour les produits de haute précision, qui sont donc très précis et de grande qualité.

Le moulage par injection sans canal est un processus beaucoup plus simple que le moulage par injection sans canal. moulage par injection à l'aide de patins. Elle comprend l'alimentation, la fusion, la distribution, le remplissage, l'emballage, le refroidissement et l'éjection du moule. Cette méthode permet d'usiner des pièces très complexes et précises tout en conservant des taux de production et des résultats satisfaisants.

Avantages du moulage par injection sans canal

1. Réduction des déchets : Le moulage par injection sans canaux n'est pas utilisé dans le moulage par injection avec canaux, ce qui réduit l'utilisation de matériaux et rend la production moins coûteuse pour l'usine et l'environnement.

2. Meilleure qualité des pièces : L'absence de coulures permet de réduire les défauts tels que les lignes d'écoulement ou les lignes de soudure. Cela se traduit par un état de surface lisse et par les propriétés mécaniques des pièces moulées.

3. Des temps de cycle plus rapides : L'étape d'injection du moule peut être accélérée puisqu'il n'y a pas de patins, de sorte que le moulage à patins peut être plus rapide que le moulage conventionnel.

Inconvénients du moulage par injection sans canal

1. Investissement initial : Le coût initial de la mise en place d'un système à canaux chauds, par rapport à un système à canaux conventionnels, est probablement plus élevé, ce qui fait qu'il est difficile de justifier la dépense pour les petites séries.

2. Conception complexe : La conception et le perfectionnement des systèmes à canaux chauds sont des compétences spécialisées qui requièrent un examen minutieux de facteurs aussi divers que les options de matériaux, les dispositifs thermodynamiques et la géométrie des moules.

3. Exigences en matière d'entretien : D'une part, le moulage sans canaux élimine la nécessité d'arrêter la machine pour la purger ou l'entretenir. D'autre part, le système de canaux chauds lui-même nécessite un entretien régulier pour qu'il fonctionne au maximum de ses performances et pour lui assurer une longue durée de vie.

Moulage par injection des coureurs

L'avantage du RIM, par rapport à l'ancien moulage par injection, est qu'il permet de s'assurer que le plastique est bien fondu et qu'il entre dans le moule de la même manière, de sorte que les pièces ont le même aspect et s'adaptent bien. Il présente également d'autres avantages, tels que la fabrication de pièces de même couleur et de même forme, et la rapidité de production.

Le processus du coureur moulage par injection se compose des étapes suivantes : conception du coulant, fabrication du mouleur par injection plastique, fonte du plastique, injection, remplissage, compactage, refroidissement et démoulage. Cette technologie est utilisée pour fabriquer des produits de formes, de tailles et de matériaux différents, ce qui la rend très populaire.

Avantages du moulage par injection de coulée

1. Le rapport coût-efficacité : Le moulage par injection est généralement préféré en raison de son faible coût, en particulier lorsqu'un grand nombre d'effets sont produits simultanément. Une forme avec de nombreuses cavités peut donner le résultat le plus esthétique et, par conséquent, le coût unitaire le plus bas.

2. La flexibilité : Une telle approche apporte de la flexibilité en offrant la possibilité d'utiliser non seulement différentes géométries, mais aussi n'importe quel matériau dans la production elle-même.

3. Efficacité du refroidissement : Le système de canaux permet un excellent refroidissement des moules, ce qui se traduit par des temps de cycle plus courts et une qualité constante des pièces.

Inconvénients du moulage par injection de coulée

1. Déchets : L'un des inconvénients du moulage par injection à canaux est le gaspillage généré par le système à canaux pendant le processus de refroidissement de la grenaille. Cela peut entraîner une augmentation des coûts des matériaux et des préoccupations concernant les pratiques environnementales.

2. Durée du cycle : En termes de cycle, un canal de coulée peut être considéré comme du plastique supplémentaire injecté dans le moule. Pour les moules dont la conception des canaux est très complexe, le temps de cycle sera plus long.

3. L'entretien : L'entretien et le nettoyage du système de canaux sont des opérations qui demandent beaucoup de temps et de travail, ce qui augmente les coûts de production et, malheureusement, les délais de mise en œuvre.

Différentes applications

Moulage par injection sans canal

Contrairement au moulage par injection à canaux, le moulage par injection sans canaux est plus rentable car les machines ne doivent pas consacrer de temps à la conception, à la fabrication et à l'entretien des canaux. Il prend donc moins de temps et utilise moins de matériaux, ce qui améliore la qualité du produit et la stabilité du processus. Toutefois, ce procédé est limité aux produits de petite taille, de haute précision et à cycle court.

Moulage par injection des coureurs

Le moulage par injection est idéal pour la fabrication, car il permet de fabriquer des produits de tailles et de formes différentes et donne au fabricant le contrôle de la température et de la pression du plastique pendant la production, ce qui permet d'obtenir des produits de haute qualité et précis. Le coût est plus élevé, mais il faut fabriquer la coulée, et c'est plus adapté à un processus industriel de grande envergure où l'on fabrique beaucoup de produits.

Différents moules

Sans coureur moules de moulage par injection utiliser le chauffage et l'isolation des canaux à 100°C ou plus pour que le plastique fondu non visqueux puisse être maintenu en place, non pas en dessous mais au-dessus de la buse, de sorte qu'il soit transféré directement dans la cavité de la machine de moulage par injection lorsque le moule est ouvert, sans qu'il y ait de système d'obturation.

Cycle de moulage

Moules de moulage par injection sans canaux : Lors du calcul du cycle de moulage, si le temps de refroidissement du système d'injection est inclus, le cycle de moulage est généralement de 3 à 8 secondes. Si le produit est retiré manuellement, cela peut prendre 1 à 3 secondes de plus que le retrait mécanique du produit.

Moules de moulage par injection à coulisse : Comme il n'y a pas de temps de refroidissement pour le système d'injection, les pièces moulées peuvent être éjectées rapidement après la solidification. Par conséquent, de nombreuses pièces à parois minces produites par des moules à canaux chauds peuvent être moulées en moins de 5 secondes.

Économie de matériaux

Moules de moulage par injection sans canaux : Le coût des matières premières pour les moules d'injection représente une part importante du coût total car des canaux froids sont nécessaires dans l'équipement de moulage. Cela signifie que le moule utilisera plus de matière qu'un moule à canaux chauds pour compenser les déchets générés par les canaux froids dans le processus de moulage à canaux chauds.

Moules de moulage par injection à canaux chauds : Il n'y a pas de canaux froids dans un système à canaux chauds, ce qui signifie qu'il n'y a pas de rebuts ou de déchets. C'est l'élément qui influe le plus sur le coût des matières premières. En fait, les principaux fabricants de canaux chauds du monde entier ont connu une période de croissance rapide lorsque les prix du pétrole et des matières premières plastiques étaient élevés. Avec la technologie des canaux chauds, vous pouvez payer moins cher et réduire les déchets de matériaux parce que les pièces fondent rapidement et que vous n'avez pas besoin de matériaux supplémentaires.

Qualité des produits

Moules pour le moulage par injection sans canal : Lorsque la résine n'est pas chauffée pendant qu'elle s'écoule dans le moule, il y a des différences de chauffage de la résine, de sorte que certaines parties du produit moulé ne répondent pas aux normes, ce qui donne lieu à de nombreux produits défectueux. Le moule est sensiblement différent du moule du produit en raison de l'injecteur SS, de sorte que la qualité du moule est inférieure.

Moules pour Moulage par injection avec couloir : Dans les moules à canaux chauds, le flux de plastique dans le système de canaux est chauffé et contrôlé. Le plastique est ensuite découpé dans chaque cavité en cours de formation. Grâce à la technologie des canaux chauds, la qualité est plus uniforme et il y a moins de produits défectueux. En outre, la qualité de la porte des pièces moulées est bonne, la contrainte de moulage est faible (après démoulage) et la déformation des pièces est faible.

Processus ultérieurs

Moules de moulage par injection sans canaux : Lorsque vous faites fonctionner un moule avec un programme de moulage, vous devez vous assurer que vous disposez de suffisamment de temps pour sortir les pièces. Vous devez ralentir la vitesse d'éjection pour que les pièces aient le temps de se détacher du moule. Vous éviterez ainsi les brûlures, le retour élastique et d'autres problèmes liés au fait que les pièces restent coincées dans le moule.

Moules de moulage par injection à canaux chauds : Les pièces sont terminées lorsqu'elles sortent du moule à canaux chauds. Le moule découpe également la carotte et le canal de coulée des pièces. Le canal froid est la carotte et le canal que vous jetez. C'est ainsi que le robot fabrique des pièces.

Coût des moisissures

Moules de moulage par injection sans canaux : Les moules utilisés dans la méthode traditionnelle ont un prix normal et n'incluent pas le coût de l'installation des composants à canaux chauds, qui n'est que le coût du calcul des pertes de processus. Le coût du moulage se porte bien.

Moules de moulage par injection à canaux chauds : Les composants des canaux chauds sont assez coûteux. En outre, le coût des moules à canaux chauds peut être considérablement augmenté en raison de leur conception. Il n'est pas économiquement possible de fabriquer des pièces si le nombre de pièces est faible et si le coût des outils de moulage est élevé.

Maintenance des équipements

Moules de moulage par injection sans canal : Vérifiez immédiatement ce qui doit être réparé. Trouvez le problème, qui peut être une fuite ou une pièce endommagée, et remplacez-le immédiatement.

Coureur Moules de moulage par injection: Contrairement au premier type, qui fonctionne mécaniquement, le deuxième type est difficile à utiliser et à entretenir. Si vous ne l'utilisez pas correctement, vous risquez d'endommager les pièces et les gens ne pourront pas continuer à produire, ce qui entraînera de nombreuses pertes économiques.

Faire le bon choix

Lorsqu'il s'agit de choisir entre le moulage par injection sans canal et le moulage par injection avec canal, plusieurs facteurs doivent être pris en compte :

Volume de production : Lorsqu'il s'agit de pièces dont la production est longue et qui nécessitent des matériaux et des temps de cycle coûteux, la production sans canaux est moins onéreuse à long terme, mais les coûts initiaux sont plus élevés.

Complexité des pièces : Si vos pièces présentent des géométries complexes ou des exigences visuelles, vous constaterez peut-être que la flexibilité et la précision du moulage par injection sans canal l'emportent sur la différence de coût.

Contraintes budgétaires : Dans un premier temps, vous pouvez fabriquer des pièces à l'aide d'une glissière, puis, au fur et à mesure que vous obtenez plus de pièces et que vous avez plus d'argent, vous pouvez passer à un système sans glissière.

Sélection des matériaux : Vous pouvez fabriquer des pièces avec ou sans patin en utilisant différents types de plastique. Certains plastiques s'écoulent mieux, d'autres sont plus épais et d'autres encore changent avec la température.

Capacité de maintenance : N'oubliez pas de tenir compte des capacités de votre équipe et des ressources dont vous disposez pour dépanner et entretenir vos moules. Cela vous aidera à décider si vous devez utiliser un moule à patins ou un moule sans patins.

Conclusion

Il existe deux procédés importants dans l'industrie du moulage par injection : le moulage par injection sans canaux et le moulage par injection avec canaux. Chacun d'entre eux présente ses propres avantages et défis. Avec le développement de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies de traitement, les deux procédés ont de vastes perspectives d'application et seront plus largement utilisés et promus à l'avenir.

En résumé, le moulage par injection avec ou sans canaux est un bon moyen de fabriquer des pièces en plastique. Chacune a ses avantages et ses inconvénients. Le moulage par injection à coulée est bon parce qu'il est bon marché et qu'il permet de fabriquer toutes sortes de pièces. Le moulage par injection sans coulée moulage par injection est une bonne chose car les pièces sont plus belles et vous ne gaspillez pas autant de matériaux. Le choix dépend du nombre de pièces que vous voulez fabriquer, de la difficulté de leur fabrication et de votre budget. Si vous comprenez les différences entre ces méthodes de fabrication de pièces, vous pourrez choisir celle qui vous convient le mieux et fabriquer les pièces que vous voulez.