Le plan de joint d'un moule est la ligne ou le plan au niveau duquel les deux moitiés du moule se rejoignent et se séparent au cours du processus de moulage par injection. 

Cette ligne est un aspect crucial de la conception du moule, car elle détermine la forme et l'apparence finales de la pièce moulée.

Plusieurs facteurs sont à prendre en compte pour déterminer les lignes de séparation des moules d'injectiony compris :

1. La forme et la taille de la pièce moulée

Le plan de joint doit être situé à un endroit où il est le moins visible ou perceptible sur la pièce finie. 

Il peut s'agir de placer la ligne le long d'une couture ou d'un joint naturel de la pièce ou de la dissimuler derrière une nervure ou un autre élément.

2. Le matériau de la pièce moulée

Certains matériaux peuvent avoir des taux de rétrécissement ou des caractéristiques d'écoulement différents, ce qui peut affecter l'emplacement du plan de joint.

3. Le type de procédé de moulage

Différents moulage par injection Les procédés tels que le moulage par injection ou le moulage par soufflage peuvent nécessiter différents emplacements suggérés pour le plan de joint en raison de la manière dont le matériau est injecté ou soufflé dans le moule.

4. Le nombre de cavités dans le moule

Un moule multi-empreintes présente généralement un plan de joint biseauté différent de celui d'un moule mono-empreinte, car les empreintes doivent être séparées pour permettre au matériau de s'écouler à travers le moule.

Plusieurs méthodes peuvent être utilisées pour trouver la ligne de séparation verticale optimale d'une moule d'injectiony compris :

1) Croquis à la main

Il s'agit de dessiner la forme de la pièce moulée et d'expérimenter différents emplacements du plan de joint pour déterminer le meilleur ajustement.

2) Conception assistée par ordinateur (CAO)

Un logiciel de CAO peut être utilisé pour créer un modèle virtuel de la pièce moulée et simuler le processus de fabrication. moulage par injection pour déterminer l'emplacement optimal du plan de joint.

3) Le prototypage

Construire un prototype physique de la pièces moulées par injection et le tester dans un moule prototype permet d'identifier les problèmes liés à l'emplacement du plan de joint complet choisi et d'effectuer les ajustements nécessaires.

Une fois que le plan de joint courbe a été déterminé, il est important de s'assurer qu'il est correctement aligné avec les moitiés du moule afin de garantir un processus de moulage par injection plastique fluide et précis. 

Cela peut impliquer d'ajuster l'alignement de la moule d'injection ou en ajoutant des goupilles de guidage ou d'autres éléments pour les maintenir en place.

Conclusion

Dans l'ensemble, trouver le plan de joint plastique optimal pour un moule est un aspect crucial du processus de conception, car il peut avoir un impact majeur sur la forme et l'apparence finales de la pièce moulée. 

En tenant compte de la forme et du matériau de la pièce, la moulage par injection En fonction de l'évolution du processus de fabrication et du nombre de cavités dans le moule, il est possible de déterminer le meilleur emplacement pour le plan de joint approprié et de garantir la réussite du processus de moulage par injection.